CN115044752A - 一种采油管淬火水帘 - Google Patents

Abstract

本发明属于淬火机床技术领域，具体的说是一种采油管淬火水帘，包括淬火水箱，所述淬火水箱顶端贯通连接有循环管，所述淬火水箱底端开设有排水孔，所述淬火水箱底侧且位于排水孔的外部固定有限位板，所述淬火水箱外部且位于远离限位板的一侧滑动连接有导流板，所述导流板远离限位板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离导流板的一端安装有支撑板，所述支撑板与淬火水箱固定连接，所述导流板内部开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有延长板；通过调节电动伸缩杆的长度从而带动导流板滑动，进而调节导流板与限位板之间的距离大小，以此来调节淬火水帘的厚度，从而达到了淬火水帘厚度可调以适配不同规格油管的效果。

Description

一种采油管淬火水帘

技术领域

本发明属于淬火机床技术领域，具体的说是一种采油管淬火水帘。

背景技术

在石油开采过程中需要使用到大量的油管，这些油管往往对自身的硬度均匀性要求较高，而在油管生产的过程中，在对油管进行淬火这一工序内，淬火介质流量的均匀性会直接影响管体硬度的均匀性。

公开号为CN102899463B的一项中国专利公开了一种直线水帘装置，包括水箱，所述水箱的底部开有直缝，所述直缝的下方两侧分别固定有直线出水口及高位混合边，所述高位混合边与所述直线出水口分别采用角钢，并且背靠背布置，所述高位混合边的底边高于所述直线出水口的底边，所述直线出水口与所述高位混合边之间均布有多个定量管，所述多个定量管的顶端与所述水箱的内部相通，所述多个定量管的底端高于所述高位混合边的底边。本发明中直线出水口与高位混合边对水箱底部直缝起加强作用，定量管可保证直线出水口与高位混合边之间的间距均匀，保证淬火介质水帘厚度一致；定量管与直线出水口及高位混合边之间形成的定量混合区可使淬火介质混合均匀，流量一致。

在目前现有技术中，通过角钢完成了对淬火水帘的厚度限定，然而角钢采用的是焊接的方式进行固定，从而导致该淬火水箱适用的油管规格在角钢焊接完成后即被限定，通用性低；为此，本发明提供一种采油管淬火水帘。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种采油管淬火水帘，包括淬火水箱，所述淬火水箱顶端贯通连接有循环管，所述淬火水箱底端开设有排水孔，所述淬火水箱底侧且位于排水孔的外部固定有限位板，所述淬火水箱外部且位于远离限位板的一侧滑动连接有导流板，所述导流板远离限位板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离导流板的一端安装有支撑板，所述支撑板与淬火水箱固定连接；工作时，首先向淬火水箱的内部注入淬火液，而后在淬火的过程中，淬火水箱内部的淬火液会通过排水孔流出，在淬火液流出的过程中，其会被限位板、导流板所限位，从而保证淬火帘的厚度，在对不同尺寸的油管进行淬火时，可以通过调节电动伸缩杆的长度从而带动导流板滑动，进而调节导流板与限位板之间的距离大小，以此来调节淬火水帘的厚度，从而达到了淬火水帘厚度可调以适配不同规格油管的效果，而循环管的设置可以对淬火液进行循环使用，通过对掉落的淬火液进行收集后利用水泵与管道的相互配合即可完成对淬火液的循环利用。

优选的，所述导流板内部开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有延长板，所述空腔远离限位板的一侧设置有空心柱，所述空心柱通过管道与空腔贯通，所述空心柱与导流板固定连接，所述空心柱内部滑动连接有挤压塞，所述挤压塞远离空腔的一侧固定有推动杆，所述推动杆与支撑板固定连接，所述空腔、空心柱内部均填充有油液；工作时，在调节限位板与导流板之间间距的过程中，导流板会同时带动空心柱运动，空心柱运动从而使得挤压塞会在其内部进行滑动，此时在空心柱内部的油液会通过管道被压入到空腔内，此时延长板会在油压的作用下滑动，从而自导流板的内部滑出，如此便可使得导流板的长度变长，进而提高导流板的导流效果，使得喷出的淬火液更加可控。

优选的，所述导流板顶面滑动连接有多个挤压磁铁，所述挤压磁铁靠近淬火水箱的一侧固定有橡胶块，所述橡胶块与导流板贯通连接，所述挤压塞内部固定有引动磁铁，所述引动磁铁与挤压磁铁为同性；工作时，在导流板滑动的过程中，其内部的挤压磁铁会随之一同运动，当完成对限位板与导流板间距调节后，此时应当通过调节使得有一个挤压磁铁位于挤压塞的正上方，从而此时挤压塞内部的引动磁铁会对挤压磁铁施加斥力，在斥力的作用下挤压磁铁会发生运动，从而推动橡胶块使其发生一定程度的形变后与淬火水箱紧密贴合，如此便可使得淬火水箱与导流板之间贴合的更加紧密，从而防止淬火液经过淬火水箱与导流板之间的缝隙漏出。

优选的，所述限位板与导流板相互靠近的一侧均固定有导温板，一对所述导温板相互远离的一侧固定有温度传感器；工作时，当淬火液经过限位板与导流板之间排出的过程中，淬火液的温度会使得导温板升温，导温板升温后的数值会被温度传感器所监测到，通过对温度传感器数据的监控即可得知排出的淬火液的温度，从而便于工作人员对淬火液温度的管理，进一步提高淬火质量。

优选的，所述排水孔上方且位于淬火水箱的内部设置有转动杆，所述转动杆外部转动连接有匀化转轮；工作时，在淬火液经过排水孔排出的过程中，淬火液的流动会带动空心柱围绕着转动杆进行转动，匀化转轮转动从而会对淬火液进行搅动，进而使得淬火液更加的匀化，提高淬火效果。

优选的，所述转动杆外部且靠近排水孔的一侧转动连接有一对传动杆，一对所述传动杆远离转动杆的一端分别与限位板、导流板转动连接；工作时，通过两个传动杆分别设置在限位板与导流板上，从而使得导流板运动的过程中，其会同时拉动传动杆进行运动，进而带动转动杆运动，如此便可使得转动杆始终保持在限位板与导流板之间间隙的中心轴线上，从而确保了匀化转轮的匀化效果。

优选的，所述传动杆外部固定有多个连接绳，所述连接绳远离传动杆的一端固定有配重磁球；工作时，在淬火液排出的过程中，液体的流动会同时带动配重磁球进行一定程度的摆动，配重磁球在摆动的过程中会进一步的对淬火液进行匀化，同时配重磁球具备磁性从而可以吸收循环利用的淬火液中的杂质，提高淬火液的纯度。

优选的，所述配重磁球外部设置有分隔板，所述分隔板与配重磁球之间固定有多个过滤网，所述分隔板底端开设有排液孔；工作时，在配重磁球外部吸附到金属杂质后，此时部分杂质粘接在配重磁球的表面随后经过液体被冲刷流动至配重磁球与分隔板之间，并最终被过滤网所过滤后遮挡，而带动这部分杂质运动的液体最终会通过排液孔排出，而通过设置过滤过滤网，调节过滤网的目数便可实现对于杂质的深度过滤，进一步提高淬火液的纯度。

优选的，所述分隔板与配重磁球之间且位于分隔板的顶端通过扭簧转动连接有一对单向板；工作时，单向板的设置，可以使得进入到配重磁球与分隔板之间的液体不会出现反流的情况，其在即将反流时会带动一对单向板相互闭合从而将配重磁球与分隔板之间封堵住，同时也起到了防止反流的液体再次带动杂质反涌出的效果。

优选的，所述配重磁球内部且靠近分隔板的一侧滑动连接有一对传动块，所述传动块靠近配重磁球中心的一侧固定有警报触点，所述警报触点远离传动块的一侧设置有信号触点，所述信号触点与配重磁球固定连接，所述警报触点与信号触点通过线路与外部警报器信号连接；工作时，当配重磁球与分隔板之间的杂质逐渐增多后，其会配重磁球与分隔板之间的间隙会逐渐被杂质填满，而随着杂质的增多，过多的杂质最终会对传动块施加推力，从而推动传动块带动警报触点滑动，直至警报触点与信号触点相接触，而当警报触点与信号触点接触之后外部的警报器便会接收到信号从而报警，这时员工便需要停机及时对杂质进行清理，同时也表示着这一箱淬火液内部杂质过高需要及时更换。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种采油管淬火水帘，通过调节电动伸缩杆的长度从而带动导流板滑动，进而调节导流板与限位板之间的距离大小，以此来调节淬火水帘的厚度，从而达到了淬火水帘厚度可调以适配不同规格油管的效果。

2.本发明所述的一种采油管淬火水帘，通过导流板带动空心柱运动使得挤压塞会在其内部进行滑动，此时延长板会在油压的作用下滑动，从而自导流板的内部滑出，如此便可使得导流板的长度变长，提高导流板的导流效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中淬火水箱结构剖视图；

图3是本发明图2中A处局部放大图；

图4是本发明中配重磁球结构第二种实施例结构示意图。

图中：1、淬火水箱；2、循环管；3、排水孔；4、限位板；5、导流板；6、电动伸缩杆；7、支撑板；8、空腔；9、延长板；10、空心柱；11、挤压塞；12、推动杆；13、引动磁铁；14、挤压磁铁；15、橡胶块；16、导温板；17、温度传感器；18、转动杆；19、匀化转轮；20、传动杆；21、连接绳；22、配重磁球；23、分隔板；24、过滤网；25、排液孔；26、单向板；27、传动块；28、警报触点；29、信号触点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种采油管淬火水帘，包括淬火水箱1，所述淬火水箱1顶端贯通连接有循环管2，所述淬火水箱1底端开设有排水孔3，所述淬火水箱1底侧且位于排水孔3的外部固定有限位板4，所述淬火水箱1外部且位于远离限位板4的一侧滑动连接有导流板5，所述导流板5远离限位板4的一侧安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6远离导流板5的一端安装有支撑板7，所述支撑板7与淬火水箱1固定连接；工作时，首先向淬火水箱1的内部注入淬火液，而后在淬火的过程中，淬火水箱1内部的淬火液会通过排水孔3流出，在淬火液流出的过程中，其会被限位板4、导流板5所限位，从而保证淬火帘的厚度，在对不同尺寸的油管进行淬火时，可以通过调节电动伸缩杆6的长度从而带动导流板5滑动，进而调节导流板5与限位板4之间的距离大小，以此来调节淬火水帘的厚度，从而达到了淬火水帘厚度可调以适配不同规格油管的效果，而循环管2的设置可以对淬火液进行循环使用，通过对掉落的淬火液进行收集后利用水泵与管道的相互配合即可完成对淬火液的循环利用。

如图2至图3所示，所述导流板5内部开设有空腔8，所述空腔8内部滑动连接有延长板9，所述空腔8远离限位板4的一侧设置有空心柱10，所述空心柱10通过管道与空腔8贯通，所述空心柱10与导流板5固定连接，所述空心柱10内部滑动连接有挤压塞11，所述挤压塞11远离空腔8的一侧固定有推动杆12，所述推动杆12与支撑板7固定连接，所述空腔8、空心柱10内部均填充有油液；工作时，在调节限位板4与导流板5之间间距的过程中，导流板5会同时带动空心柱10运动，空心柱10运动从而使得挤压塞11会在其内部进行滑动，此时在空心柱10内部的油液会通过管道被压入到空腔8内，此时延长板9会在油压的作用下滑动，从而自导流板5的内部滑出，如此便可使得导流板5的长度变长，进而提高导流板5的导流效果，使得喷出的淬火液更加可控。

如图3所示，所述导流板5顶面滑动连接有多个挤压磁铁14，所述挤压磁铁14靠近淬火水箱1的一侧固定有橡胶块15，所述橡胶块15与导流板5贯通连接，所述挤压塞11内部固定有引动磁铁13，所述引动磁铁13与挤压磁铁14为同性；工作时，在导流板5滑动的过程中，其内部的挤压磁铁14会随之一同运动，当完成对限位板4与导流板5间距调节后，此时应当通过调节使得有一个挤压磁铁14位于挤压塞11的正上方，从而此时挤压塞11内部的引动磁铁13会对挤压磁铁14施加斥力，在斥力的作用下挤压磁铁14会发生运动，从而推动橡胶块15使其发生一定程度的形变后与淬火水箱1紧密贴合，如此便可使得淬火水箱1与导流板5之间贴合的更加紧密，从而防止淬火液经过淬火水箱1与导流板5之间的缝隙漏出。

如图3所示，所述限位板4与导流板5相互靠近的一侧均固定有导温板16，一对所述导温板16相互远离的一侧固定有温度传感器17；工作时，当淬火液经过限位板4与导流板5之间排出的过程中，淬火液的温度会使得导温板16升温，导温板16升温后的数值会被温度传感器17所监测到，通过对温度传感器17数据的监控即可得知排出的淬火液的温度，从而便于工作人员对淬火液温度的管理，进一步提高淬火质量。

如图2所示，所述排水孔3上方且位于淬火水箱1的内部设置有转动杆18，所述转动杆18外部转动连接有匀化转轮19；工作时，在淬火液经过排水孔3排出的过程中，淬火液的流动会带动空心柱10围绕着转动杆18进行转动，匀化转轮19转动从而会对淬火液进行搅动，进而使得淬火液更加的匀化，提高淬火效果。

如图2至图3所示，所述转动杆18外部且靠近排水孔3的一侧转动连接有一对传动杆20，一对所述传动杆20远离转动杆18的一端分别与限位板4、导流板5转动连接；工作时，通过两个传动杆20分别设置在限位板4与导流板5上，从而使得导流板5运动的过程中，其会同时拉动传动杆20进行运动，进而带动转动杆18运动，如此便可使得转动杆18始终保持在限位板4与导流板5之间间隙的中心轴线上，从而确保了匀化转轮19的匀化效果。

如图2至图3所示，所述传动杆20外部固定有多个连接绳21，所述连接绳21远离传动杆20的一端固定有配重磁球22；工作时，在淬火液排出的过程中，液体的流动会同时带动配重磁球22进行一定程度的摆动，配重磁球22在摆动的过程中会进一步的对淬火液进行匀化，同时配重磁球22具备磁性从而可以吸收循环利用的淬火液中的杂质，提高淬火液的纯度。

实施例二

如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述配重磁球22外部设置有分隔板23，所述分隔板23与配重磁球22之间固定有多个过滤网24，所述分隔板23底端开设有排液孔25；工作时，在配重磁球22外部吸附到金属杂质后，此时部分杂质粘接在配重磁球22的表面随后经过液体被冲刷流动至配重磁球22与分隔板23之间，并最终被过滤网24所过滤后遮挡，而带动这部分杂质运动的液体最终会通过排液孔25排出，而通过设置过滤过滤网24，调节过滤网24的目数便可实现对于杂质的深度过滤，进一步提高淬火液的纯度。

如图4所示，所述分隔板23与配重磁球22之间且位于分隔板23的顶端通过扭簧转动连接有一对单向板26；工作时，单向板26的设置，可以使得进入到配重磁球22与分隔板23之间的液体不会出现反流的情况，其在即将反流时会带动一对单向板26相互闭合从而将配重磁球22与分隔板23之间封堵住，同时也起到了防止反流的液体再次带动杂质反涌出的效果。

如图4所示，所述配重磁球22内部且靠近分隔板23的一侧滑动连接有一对传动块27，所述传动块27靠近配重磁球22中心的一侧固定有警报触点28，所述警报触点28远离传动块27的一侧设置有信号触点29，所述信号触点29与配重磁球22固定连接，所述警报触点28与信号触点29通过线路与外部警报器信号连接；工作时，当配重磁球22与分隔板23之间的杂质逐渐增多后，其会配重磁球22与分隔板23之间的间隙会逐渐被杂质填满，而随着杂质的增多，过多的杂质最终会对传动块27施加推力，从而推动传动块27带动警报触点28滑动，直至警报触点28与信号触点29相接触，而当警报触点28与信号触点29接触之后外部的警报器便会接收到信号从而报警，这时员工便需要停机及时对杂质进行清理，同时也表示着这一箱淬火液内部杂质过高需要及时更换。

工作原理：在使用时，首先向淬火水箱1的内部注入淬火液，而后在淬火的过程中，淬火水箱1内部的淬火液会通过排水孔3流出，在淬火液流出的过程中，其会被限位板4、导流板5所限位，从而保证淬火帘的厚度，在对不同尺寸的油管进行淬火时，可以通过调节电动伸缩杆6的长度从而带动导流板5滑动，进而调节导流板5与限位板4之间的距离大小，以此来调节淬火水帘的厚度，从而达到了淬火水帘厚度可调以适配不同规格油管的效果，而循环管2的设置可以对淬火液进行循环使用，通过对掉落的淬火液进行收集后利用水泵与管道的相互配合即可完成对淬火液的循环利用；

在调节限位板4与导流板5之间间距的过程中，导流板5会同时带动空心柱10运动，空心柱10运动从而使得挤压塞11会在其内部进行滑动，此时在空心柱10内部的油液会通过管道被压入到空腔8内，此时延长板9会在油压的作用下滑动，从而自导流板5的内部滑出，如此便可使得导流板5的长度变长，进而提高导流板5的导流效果，使得喷出的淬火液更加可控；在导流板5滑动的过程中，其内部的挤压磁铁14会随之一同运动，当完成对限位板4与导流板5间距调节后，此时应当通过调节使得有一个挤压磁铁14位于挤压塞11的正上方，从而此时挤压塞11内部的引动磁铁13会对挤压磁铁14施加斥力，在斥力的作用下挤压磁铁14会发生运动，从而推动橡胶块15使其发生一定程度的形变后与淬火水箱1紧密贴合，如此便可使得淬火水箱1与导流板5之间贴合的更加紧密，从而防止淬火液经过淬火水箱1与导流板5之间的缝隙漏出；

而当淬火液经过限位板4与导流板5之间排出的过程中，淬火液的温度会使得导温板16升温，导温板16升温后的数值会被温度传感器17所监测到，通过对温度传感器17数据的监控即可得知排出的淬火液的温度，从而便于工作人员对淬火液温度的管理，进一步提高淬火质量；

在淬火液经过排水孔3排出的过程中，淬火液的流动会带动空心柱10围绕着转动杆18进行转动，匀化转轮19转动从而会对淬火液进行搅动，进而使得淬火液更加的匀化，提高淬火效果；通过两个传动杆20分别设置在限位板4与导流板5上，从而使得导流板5运动的过程中，其会同时拉动传动杆20进行运动，进而带动转动杆18运动，如此便可使得转动杆18始终保持在限位板4与导流板5之间间隙的中心轴线上，从而确保了匀化转轮19的匀化效果；在淬火液排出的过程中，液体的流动会同时带动配重磁球22进行一定程度的摆动，配重磁球22在摆动的过程中会进一步的对淬火液进行匀化，同时配重磁球22具备磁性从而可以吸收循环利用的淬火液中的杂质，提高淬火液的纯度；

在配重磁球22外部吸附到金属杂质后，此时部分杂质粘接在配重磁球22的表面随后经过液体被冲刷流动至配重磁球22与分隔板23之间，并最终被过滤网24所过滤后遮挡，而带动这部分杂质运动的液体最终会通过排液孔25排出，而通过设置过滤过滤网24，调节过滤网24的目数便可实现对于杂质的深度过滤，进一步提高淬火液的纯度；而单向板26的设置，可以使得进入到配重磁球22与分隔板23之间的液体不会出现反流的情况，其在即将反流时会带动一对单向板26相互闭合从而将配重磁球22与分隔板23之间封堵住，同时也起到了防止反流的液体再次带动杂质反涌出的效果；

当配重磁球22与分隔板23之间的杂质逐渐增多后，其会配重磁球22与分隔板23之间的间隙会逐渐被杂质填满，而随着杂质的增多，过多的杂质最终会对传动块27施加推力，从而推动传动块27带动警报触点28滑动，直至警报触点28与信号触点29相接触，而当警报触点28与信号触点29接触之后外部的警报器便会接收到信号从而报警，这时员工便需要停机及时对杂质进行清理，同时也表示着这一箱淬火液内部杂质过高需要及时更换。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种采油管淬火水帘，其特征在于：包括淬火水箱(1)，所述淬火水箱(1)顶端贯通连接有循环管(2)，所述淬火水箱(1)底端开设有排水孔(3)，所述淬火水箱(1)底侧且位于排水孔(3)的外部固定有限位板(4)，所述淬火水箱(1)外部且位于远离限位板(4)的一侧滑动连接有导流板(5)，所述导流板(5)远离限位板(4)的一侧安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)远离导流板(5)的一端安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)与淬火水箱(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种采油管淬火水帘，其特征在于：所述导流板(5)内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)内部滑动连接有延长板(9)，所述空腔(8)远离限位板(4)的一侧设置有空心柱(10)，所述空心柱(10)通过管道与空腔(8)贯通，所述空心柱(10)与导流板(5)固定连接，所述空心柱(10)内部滑动连接有挤压塞(11)，所述挤压塞(11)远离空腔(8)的一侧固定有推动杆(12)，所述推动杆(12)与支撑板(7)固定连接，所述空腔(8)、空心柱(10)内部均填充有油液。

3.根据权利要求1所述的一种采油管淬火水帘，其特征在于：所述导流板(5)顶面滑动连接有多个挤压磁铁(14)，所述挤压磁铁(14)靠近淬火水箱(1)的一侧固定有橡胶块(15)，所述橡胶块(15)与导流板(5)贯通连接，所述挤压塞(11)内部固定有引动磁铁(13)，所述引动磁铁(13)与挤压磁铁(14)为同性。

4.根据权利要求1所述的一种采油管淬火水帘，其特征在于：所述限位板(4)与导流板(5)相互靠近的一侧均固定有导温板(16)，一对所述导温板(16)相互远离的一侧固定有温度传感器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种采油管淬火水帘，其特征在于：所述排水孔(3)上方且位于淬火水箱(1)的内部设置有转动杆(18)，所述转动杆(18)外部转动连接有匀化转轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种采油管淬火水帘，其特征在于：所述转动杆(18)外部且靠近排水孔(3)的一侧转动连接有一对传动杆(20)，一对所述传动杆(20)远离转动杆(18)的一端分别与限位板(4)、导流板(5)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种采油管淬火水帘，其特征在于：所述传动杆(20)外部固定有多个连接绳(21)，所述连接绳(21)远离传动杆(20)的一端固定有配重磁球(22)。

8.根据权利要求7所述的一种采油管淬火水帘，其特征在于：所述配重磁球(22)外部设置有分隔板(23)，所述分隔板(23)与配重磁球(22)之间固定有多个过滤网(24)，所述分隔板(23)底端开设有排液孔(25)。

9.根据权利要求8所述的一种采油管淬火水帘，其特征在于：所述分隔板(23)与配重磁球(22)之间且位于分隔板(23)的顶端通过扭簧转动连接有一对单向板(26)。

10.根据权利要求8所述的一种采油管淬火水帘，其特征在于：所述配重磁球(22)内部且靠近分隔板(23)的一侧滑动连接有一对传动块(27)，所述传动块(27)靠近配重磁球(22)中心的一侧固定有警报触点(28)，所述警报触点(28)远离传动块(27)的一侧设置有信号触点(29)，所述信号触点(29)与配重磁球(22)固定连接，所述警报触点(28)与信号触点(29)通过线路与外部警报器信号连接。

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