CN212451521U - 一种金属热处理用金属淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理用金属淬火设备，包括底板、控制面板、主机体、承载网框和净化室，所述底板顶端的中心位置处设有主机体，且主机体内部的底端设有净化室，并且净化室内部的一端安装有滤网，所述滤网的两侧皆设有拆装结构，且滤网上方的净化室内部固定有均布斗，并且均布斗顶端的中心位置处设有十字分布槽，所述净化室上方的主机体内部设有淬火室，且淬火室内部的一端设有承载网框，并且承载网框下方的淬火室内部设有螺旋杆，螺旋杆的一端与淬火室的内壁相铰接。本实用新型不仅确保了淬火设备使用时的淬火效果，确保了淬火设备使用时淬火室内部冷却液的质量，而且提高了淬火设备使用时的便捷性。

Description

一种金属热处理用金属淬火设备

技术领域

本实用新型涉及金属淬火技术领域，具体为一种金属热处理用金属淬火设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，因工业等行业的需求，因此衍生出相应的淬火设备。

现今市场上的此类淬火设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类淬火设备不便于对承载网框进行震动处理，难以使淬火室内部冷却液充分与放置于承载网框内部的金属物件进行充分接触，进而影响其淬火效果；

(2)现有的此类淬火设备不便于对冷却液中的杂质进行滤除，难以确保冷却液的质量，时常困扰着人们；

(3)现有的此类淬火设备不便于对滤网进行快速拆卸处理，导致其更换维护时有所不便，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属热处理用金属淬火设备，以解决上述背景技术中提出淬火设备不便于对承载网框进行震动处理、不便于对冷却液中的杂质进行滤除以及不便于对滤网进行快速拆卸处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理用金属淬火设备，包括底板、控制面板、主机体、承载网框和净化室，所述底板顶端的中心位置处设有主机体，且主机体内部的底端设有净化室，并且净化室内部的一端安装有滤网，所述滤网的两侧皆设有拆装结构，且滤网上方的净化室内部固定有均布斗，并且均布斗顶端的中心位置处设有十字分布槽，所述净化室上方的主机体内部设有淬火室，且淬火室内部的一端设有承载网框，并且承载网框下方的淬火室内部设有螺旋杆，螺旋杆的一端与淬火室的内壁相铰接，所述螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋筒，螺旋筒的顶端通过支块与承载网框的底端固定连接，且螺旋杆下方的淬火室内部安装有限位框，并且限位框下方的淬火室内部设有两组限位块，限位块的顶端贯穿限位框并与螺旋筒的底端固定连接，所述主机体一侧的底板顶端安装有水泵，水泵的一端通过导管延伸至净化室的内部，水泵的另一端通过导管延伸至淬火室的内部，且主机体远离水泵一侧的外壁上设有排液口，排液口的一端延伸至净化室的内部，并且排液口上方的主机体外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与水泵的输入端电性连接。

优选的，所述十字分布槽顶端的中心位置处设有流通管，流通管远离十字分布槽的一端延伸至淬火室的内部，且流通管表面的中心位置处安装有电磁阀，使得淬火室内部的冷却液流入十字分布槽的内部。

优选的，所述水泵上方的主机体外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至淬火室的内部并与螺旋杆的一端固定连接，以便带动螺旋杆进行旋转。

优选的，所述拆装结构的内部依次设有定位框、支撑块、锁定柱以及锁定槽，所述滤网的外壁上固定有定位框，且定位框下方的净化室两内侧壁上皆固定有支撑块，以便对滤网进行安置处理。

优选的，所述支撑块顶部的中心位置处设有锁定槽，且锁定槽内部的中心位置处设有锁定柱，锁定柱的顶端延伸至锁定槽的外部并与定位框的底端固定连接，以便对定位框进行拆装处理。

优选的，所述均布斗的顶部设有等间距的溢流孔，溢流孔的顶端延伸至十字分布槽的内部，且均布斗的底部设有等间距的均布槽，均布槽的底端延伸至均布斗的外部，使得冷却液均匀落入至滤网的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属热处理用金属淬火设备不仅确保了淬火设备使用时的淬火效果，确保了淬火设备使用时淬火室内部冷却液的质量，而且提高了淬火设备使用时的便捷性；

(1)通过设置有转轴、电机、限位块、螺旋筒、螺旋杆以及限位框，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动螺旋杆进行旋转，经限位框对限位块的移动幅度进行限位后，使得螺旋筒位于螺旋杆的表面旋转并进行滑移，并使其带动承载网框位于淬火室的内部进行平移，进而使淬火室内部的冷却液充分与放置于承载网框内部的金属物件进行接触，从而确保了淬火设备使用时的淬火效果；

(2)通过设置有流通管、电磁阀、十字分布槽、溢流孔、均布槽、均布斗、滤网以及水泵，通过操作控制面板控制电磁阀，使得流通管呈开合状态，因重力因素，淬火室内部的冷却液由流通管流入至十字分布槽的内部，并经溢流孔均匀溢流至均布斗的内部，再而由均布槽均匀下落至滤网的顶部，经滤网对其内部杂质进行滤除后，使得已过滤的冷却液落入至净化室的底部，再而操作控制面板控制水泵，即可将净化室底部冷却液输送至淬火室的内部，从而确保了淬火设备使用时淬火室内部冷却液的质量；

(3)通过设置有定位框、支撑块、锁定柱以及锁定槽，通过向上拉动定位框，使得锁定柱脱离于锁定槽的内部，进而将定位框拆离于支撑块的顶部，以便对滤网进行快速拆卸处理，进而可对滤网进行维护更换处理，从而提高了淬火设备使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的拆装结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的十字分布槽仰视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、排液口；3、控制面板；4、电磁阀；5、主机体；6、淬火室；7、流通管；8、承载网框；9、转轴；10、电机；11、十字分布槽；12、溢流孔；13、水泵；14、拆装结构；1401、定位框；1402、支撑块；1403、锁定柱；1404、锁定槽；15、均布槽；16、净化室；17、均布斗；18、滤网；19、限位块；20、螺旋筒；21、螺旋杆；22、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属热处理用金属淬火设备，包括底板1、控制面板3、主机体5、承载网框8和净化室16，底板1顶端的中心位置处设有主机体5，且主机体5内部的底端设有净化室16，并且净化室16内部的一端安装有滤网18，滤网18的两侧皆设有拆装结构14，拆装结构14的内部依次设有定位框1401、支撑块1402、锁定柱1403以及锁定槽1404，滤网18的外壁上固定有定位框1401，且定位框1401下方的净化室16两内侧壁上皆固定有支撑块1402，支撑块1402顶部的中心位置处设有锁定槽1404，且锁定槽1404内部的中心位置处设有锁定柱1403，锁定柱1403的顶端延伸至锁定槽1404的外部并与定位框1401的底端固定连接；

通过向上拉动定位框1401，使得锁定柱1403脱离于锁定槽1404的内部，进而将定位框1401拆离于支撑块1402的顶部，以便对滤网18进行快速拆卸处理，进而可对滤网18进行维护更换处理，提高了淬火设备使用时的便捷性；

且滤网18上方的净化室16内部固定有均布斗17，均布斗17的顶部设有等间距的溢流孔12，溢流孔12的顶端延伸至十字分布槽11的内部，且均布斗17的底部设有等间距的均布槽15，均布槽15的底端延伸至均布斗17的外部，使得冷却液均匀落入至滤网18的顶部；

并且均布斗17顶端的中心位置处设有十字分布槽11，十字分布槽11顶端的中心位置处设有流通管7，流通管7远离十字分布槽11的一端延伸至淬火室6的内部，且流通管7表面的中心位置处安装有电磁阀4，该电磁阀4的型号可为4V210-08，电磁阀4的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，使得淬火室6内部的冷却液流入十字分布槽11的内部；

至净化室16上方的主机体5内部设有淬火室6，且淬火室6内部的一端设有承载网框8，并且承载网框8下方的淬火室6内部设有螺旋杆21，螺旋杆21的一端与淬火室6的内壁相铰接，螺旋杆21表面的两侧皆螺纹连接有螺旋筒20，螺旋筒20的顶端通过支块与承载网框8的底端固定连接，且螺旋杆21下方的淬火室6内部安装有限位框22，并且限位框22下方的淬火室6内部设有两组限位块19，限位块19的顶端贯穿限位框22并与螺旋筒20的底端固定连接，主机体5一侧的底板1顶端安装有水泵13，该水泵13的型号可为150QJ20-54/9，水泵13的一端通过导管延伸至净化室16的内部，水泵13的另一端通过导管延伸至淬火室6的内部，水泵13上方的主机体5外壁上安装有电机10，该电机10的型号可为Y90S-2，电机10的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴9，转轴9远离电机10的一端延伸至淬火室6的内部并与螺旋杆21的一端固定连接，以便带动螺旋杆21进行旋转；

且主机体5远离水泵13一侧的外壁上设有排液口2，排液口2的一端延伸至净化室16的内部，并且排液口2上方的主机体5外壁上安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为GC-1，控制面板3内部单片机的输出端与水泵13的输入端电性连接。

工作原理：当淬火设备使用时，首先将冷却液注入至淬火室6的内部，再而将金属物件放置于承载网框8的内部，使得金属物件与淬火室6内部的冷却液相接触，以便对金属物件进行淬火工艺处理，通过操作控制面板3控制电机10，使其由转轴9带动螺旋杆21进行旋转，经限位框22对限位块19的移动幅度进行限位后，使得螺旋筒20位于螺旋杆21的表面旋转并进行滑移，并使其带动承载网框8位于淬火室6的内部进行平移，进而使淬火室6内部的冷却液充分与放置于承载网框8内部的金属物件进行接触，确保了淬火设备使用时的淬火效果，之后通过操作控制面板3控制电磁阀4，使得流通管7呈开合状态，因重力因素，淬火室6内部的冷却液由流通管7流入至十字分布槽11的内部，并经溢流孔12均匀溢流至均布斗17的内部，再而由均布槽15均匀下落至滤网18的顶部，经滤网18对其内部杂质进行滤除后，使得已过滤的冷却液落入至净化室16的底部，再而操作控制面板3控制水泵13，即可将净化室16底部冷却液输送至淬火室6的内部，确保了淬火设备使用时淬火室6内部冷却液的质量，最后通过向上拉动定位框1401，使得锁定柱1403脱离于锁定槽1404的内部，进而将定位框1401拆离于支撑块1402的顶部，以便对滤网18进行快速拆卸处理，进而可对滤网18进行维护更换处理，提高了淬火设备使用时的便捷性，从而完成淬火设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属热处理用金属淬火设备，包括底板(1)、控制面板(3)、主机体(5)、承载网框(8)和净化室(16)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中心位置处设有主机体(5)，且主机体(5)内部的底端设有净化室(16)，并且净化室(16)内部的一端安装有滤网(18)，所述滤网(18)的两侧皆设有拆装结构(14)，且滤网(18)上方的净化室(16)内部固定有均布斗(17)，并且均布斗(17)顶端的中心位置处设有十字分布槽(11)，所述净化室(16)上方的主机体(5)内部设有淬火室(6)，且淬火室(6)内部的一端设有承载网框(8)，并且承载网框(8)下方的淬火室(6)内部设有螺旋杆(21)，螺旋杆(21)的一端与淬火室(6)的内壁相铰接，所述螺旋杆(21)表面的两侧皆螺纹连接有螺旋筒(20)，螺旋筒(20)的顶端通过支块与承载网框(8)的底端固定连接，且螺旋杆(21)下方的淬火室(6)内部安装有限位框(22)，并且限位框(22)下方的淬火室(6)内部设有两组限位块(19)，限位块(19)的顶端贯穿限位框(22)并与螺旋筒(20)的底端固定连接，所述主机体(5)一侧的底板(1)顶端安装有水泵(13)，水泵(13)的一端通过导管延伸至净化室(16)的内部，水泵(13)的另一端通过导管延伸至淬火室(6)的内部，且主机体(5)远离水泵(13)一侧的外壁上设有排液口(2)，排液口(2)的一端延伸至净化室(16)的内部，并且排液口(2)上方的主机体(5)外壁上安装有控制面板(3)，控制面板(3)内部单片机的输出端与水泵(13)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述十字分布槽(11)顶端的中心位置处设有流通管(7)，流通管(7)远离十字分布槽(11)的一端延伸至淬火室(6)的内部，且流通管(7)表面的中心位置处安装有电磁阀(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述水泵(13)上方的主机体(5)外壁上安装有电机(10)，且电机(10)的输出端通过联轴器安装有转轴(9)，转轴(9)远离电机(10)的一端延伸至淬火室(6)的内部并与螺旋杆(21)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述拆装结构(14)的内部依次设有定位框(1401)、支撑块(1402)、锁定柱(1403)以及锁定槽(1404)，所述滤网(18)的外壁上固定有定位框(1401)，且定位框(1401)下方的净化室(16)两内侧壁上皆固定有支撑块(1402)。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述支撑块(1402)顶部的中心位置处设有锁定槽(1404)，且锁定槽(1404)内部的中心位置处设有锁定柱(1403)，锁定柱(1403)的顶端延伸至锁定槽(1404)的外部并与定位框(1401)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述均布斗(17)的顶部设有等间距的溢流孔(12)，溢流孔(12)的顶端延伸至十字分布槽(11)的内部，且均布斗(17)的底部设有等间距的均布槽(15)，均布槽(15)的底端延伸至均布斗(17)的外部。

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