CN109224951A - 一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置 - Google Patents
一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，包括矩形外箱、矩形内箱、搅拌组件、冷凝组件、节流组件、电热管、隔板和出液管，所述矩形外箱套接在矩形内箱的外侧，所述矩形内箱上安装有搅拌组件，所述矩形外箱的一侧设置有冷凝组件；所述搅拌组件包括伺服电机、过滤板、转轴a、搅拌棒、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、挤压轮a、挤压轮b、转轴b和转轴c；本发明，有利于提高材料的溶解速度，同时使材料之间更充分接触；有利于持续冷凝作业，防止加热温度过高溶液气化，同时通过冷却液进行热量的传递，使冷凝效果更加均匀；有利于降低制冷液的流速，从而使制冷液再螺旋管内部的时间更长，提升制冷效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑化学涂料制备用设备领域，具体为一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置。
背景技术
有机硅改性丙烯酸酯乳液，是近年来研究较广泛的新型建筑涂料用乳液。对于丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备时需要用到搅拌及冷凝装置，但是现有的装置存在以下缺陷：材料的溶解速度低，同时使材料之间不能更充分接触；不利于持续冷凝作业，加热温度过高溶液易气化，冷凝效果不均匀；不利于降低制冷液的流速，制冷效果差；针对这种缺陷，所以我们设计一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，有利于提高材料的溶解速度，同时使材料之间更充分接触；有利于持续冷凝作业，防止加热温度过高溶液气化，同时通过冷却液进行热量的传递，使冷凝效果更加均匀；有利于降低制冷液的流速，从而使制冷液再螺旋管内部的时间更长，提升制冷效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，包括矩形外箱、矩形内箱、搅拌组件、冷凝组件、节流组件、电热管、隔板和出液管，所述矩形外箱套接在矩形内箱的外侧，所述矩形内箱上安装有搅拌组件，所述矩形外箱的一侧设置有冷凝组件；
所述搅拌组件包括伺服电机、过滤板、转轴a、搅拌棒、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、挤压轮a、挤压轮b、转轴b和转轴c，所述矩形内箱的对应两侧内壁中间位置处通过过滤板连接；
其中，所述过滤板的顶部两端对称安装有隔板，且两个所述隔板的对应两侧均与矩形内箱内壁连接，所述矩形内箱的内壁、过滤板顶部和隔板之间形成破碎腔体，所述破碎腔体有两个，两个所述隔板与过滤板顶部形成安装腔体；
所述矩形内箱的顶部中间位置处通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴a连接，所述转轴a的底端贯穿矩形内箱顶部和过滤板中间位置与矩形内箱内部空气接触，所述转轴a位于过滤板下方位置端头的外侧安装有若干个搅拌棒，所述转轴a位于过滤板上方位置端头的外侧通过键固定连接有第一直齿轮，所述转轴b设置有两个，且两个所述转轴b对称通过轴承垂直连接在过滤板的顶部，两个所述转轴b分别位于过滤板上方两侧的破碎腔体内部，所述转轴b的外侧等距离套接有若干个挤压轮b，所述转轴c设置有两个，且两个所述转轴c对称通过轴承垂直连接在过滤板的顶部，两个所述转轴c分别位于过滤板上方两侧的破碎腔体内部，所述转轴c的外侧等距离套接有若干个挤压轮a；
其中，所述挤压轮a与挤压轮b相互错位排列；
所述转轴b位于第一直齿轮同一水平面的外侧套接有第二直齿轮，所述转轴c位于第一直齿轮同一水平面的外侧套接有第三直齿轮，位于同一所述破碎腔体内部的第二直齿轮和第三直齿轮相互啮合，所述第一直齿轮与两个所述第二直齿轮均相互啮合；
所述冷凝组件包括冷凝箱、水泵、散热孔、金属板、半导体制冷片、导热板、散热扇和螺旋管，所述矩形外箱与矩形内箱之间的空间填充有冷却液层，所述螺旋管套接在矩形内箱外侧，且螺旋管位于矩形外箱与矩形内箱之间的空间，所述水泵和所述冷凝箱均设置在矩形外箱的外侧，所述螺旋管的进水端口通过连接管与水泵连接，所述水泵的另一端通过连接管与冷凝箱顶部内壁联通，所述冷凝箱的内壁中间位置处通过金属板连接，所述金属板的底部安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的冷端与金属板的底部接触，所述冷凝箱的内壁位于金属板下方位置处通过导热板连接，所述半导体制冷片的热端与导热板顶部接触，所述冷凝箱的底部内壁安装有散热扇，所述冷凝箱的对应两侧位于导热板下方位置处等距离开设有若干个散热孔；
其中，所述螺旋管的出水端口与冷凝箱联通的连接管上安装有节流组件。
作为本发明进一步的方案：所述节流组件包括矩形空心盒、第一节流板、节流孔a、滑槽、复位弹簧、第二节流板和节流孔b，所述矩形空心盒的对应两侧内壁均开设有滑槽，且两个所述滑槽的一端之间通过第一节流板固定连接，所述第一节流板的一侧开设有若干个节流孔a，两个所述滑槽的另一端之间通过第二节流板滑动连接，所述第二节流板的一侧开设有若干个节流孔b，所述第一节流板的一侧两端对称通过复位弹簧与第二节流板一侧连接；
其中，所述矩形空心盒的一侧通过连接管与螺旋管的出水端口连接，所述矩形空心盒的另一侧通过连接管与冷凝箱位于金属板上方空间联通。
作为本发明进一步的方案：所述矩形外箱通过焊接与矩形内箱固定连接，所述矩形内箱的顶部两端对称通过铰链活动链接有箱盖。
作为本发明进一步的方案：所述矩形内箱的底部中间位置处通过法兰固定连接出液管，所述出液管的底端安装有橡胶塞。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌棒的内部嵌入安装有电热管。
作为本发明进一步的方案：所述转轴a、转轴b和转轴c处于同一平面内，且转轴a、转轴b和转轴c两两相互平行。
本发明的有益效果：
1.通过打开箱盖，向矩形内箱内部倒置固体材料，伺服电机带动转轴a转动，从而带动第一直齿轮和搅拌棒转动，由于第一直齿轮与两个第二直齿轮相互啮合，从而带动转轴b转动，使挤压轮b跟随转轴b转动，同时由于第二直齿轮与第三直齿轮相互啮合，从而带动转轴c转动，使挤压轮a跟随转轴c转动，由于挤压轮a与挤压轮b相互啮合，使进入到矩形内箱中破碎腔体的材料进行搅拌挤压破碎，同时向破碎腔体中倒入离子水，使材料快速溶解，溶解后的液体通过过滤板流落到矩形内箱位于过滤板下方空间位置处，再由搅拌棒对液体进行搅拌均匀，该过程，材料破碎后再溶解有利于提高材料的溶解速度，同时使材料之间更充分接触；
2.冷凝箱位于金属板上方空间存放有制冷液，水泵将制冷液抽出，经过螺旋管回流到冷凝箱位于金属板上方空间，半导体制冷片的冷端与金属板接触，通过金属板降低制冷液的温度，同时半导体制冷片的热端与导热板接触，导热板为石墨材料构件，便于集热，散热扇对导热板进行降温，使半导体制冷片的热端持续散热，散热孔提升散热功能，有利于使半导体制冷片的冷端温度更低，从而使制冷液的温度降的更低，矩形外箱和矩形内箱之间的空间填充有冷却液，该过程，有利于持续冷凝作业，防止加热温度过高溶液气化，同时通过冷却液进行热量的传递，使冷凝效果更加均匀；
3.通过螺旋管的出水端口制冷液进入到矩形空心盒的内部，使制冷液经过第一节流板上的节流孔a进行减速，制冷液再溢流到第一节流板和第二节流板中间的位置处，由于第二节流板可以滑动，使第一节流板和第二节流板之间的制冷液积聚，对第二节流板进行挤压移动，使复位弹簧拉伸，同时第二节流板对制冷液有反作用力，使制冷液通过第二节流板上的节流孔b溢流出，该过程，有利于降低制冷液的流速，从而使制冷液再螺旋管内部的时间更长，提升制冷效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体正视图；
图3为本发明矩形内箱内部结构示意图；
图4为本发明搅拌棒内部结构示意图；
图5为本发明节流组件结构示意图；
图6为本发明冷凝箱内部结构示意图；
图7为本发明搅拌组件部分结构示意图；
图中：1、矩形外箱；2、矩形内箱；3、搅拌组件；31、伺服电机；32、过滤板；33、转轴a；34、搅拌棒；35、第一直齿轮；36、第二直齿轮；37、第三直齿轮；38、挤压轮a；39、挤压轮b；310、转轴b；311、转轴c；4、冷凝组件；41、冷凝箱；42、水泵；43、散热孔；44、金属板；45、半导体制冷片；46、导热板；47、散热扇；48、螺旋管；5、节流组件；51、矩形空心盒；52、第一节流板；53、节流孔a；54、滑槽；55、复位弹簧；56、第二节流板；57、节流孔b；6、电热管；7、隔板；8、出液管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，包括矩形外箱1、矩形内箱2、搅拌组件3、冷凝组件4、节流组件5、电热管6、隔板7和出液管8，矩形外箱1套接在矩形内箱2的外侧，矩形内箱2上安装有搅拌组件3，矩形外箱1的一侧设置有冷凝组件4；
矩形外箱1通过焊接与矩形内箱2固定连接，矩形内箱2的顶部两端对称通过铰链活动链接有箱盖，有利于原料的倒入；
矩形内箱2的底部中间位置处通过法兰固定连接出液管8，出液管8的底端安装有橡胶塞，有利于原料溶液的流出；
搅拌组件3包括伺服电机31、过滤板32、转轴a33、搅拌棒34、第一直齿轮35、第二直齿轮36、第三直齿轮37、挤压轮a38、挤压轮b39、转轴b310和转轴c311，矩形内箱2的对应两侧内壁中间位置处通过过滤板32连接；
其中，过滤板32的顶部两端对称安装有隔板7，且两个隔板7的对应两侧均与矩形内箱2内壁连接，矩形内箱2的内壁、过滤板32顶部和隔板7之间形成破碎腔体，破碎腔体有两个，两个隔板7与过滤板32顶部形成安装腔体；
矩形内箱2的顶部中间位置处通过螺栓固定有伺服电机31，且伺服电机31的输出轴通过联轴器与转轴a33连接，转轴a33的底端贯穿矩形内箱2顶部和过滤板32中间位置与矩形内箱2内部空气接触，转轴a33位于过滤板32下方位置端头的外侧安装有若干个搅拌棒34，搅拌棒34的内部嵌入安装有电热管6，有利于加热搅拌，转轴a33位于过滤板32上方位置端头的外侧通过键固定连接有第一直齿轮35，转轴b310设置有两个，且两个转轴b310对称通过轴承垂直连接在过滤板32的顶部，两个转轴b310分别位于过滤板32上方两侧的破碎腔体内部，转轴b310的外侧等距离套接有若干个挤压轮b39，转轴c311设置有两个，且两个转轴c311对称通过轴承垂直连接在过滤板32的顶部，两个转轴c311分别位于过滤板32上方两侧的破碎腔体内部，转轴c311的外侧等距离套接有若干个挤压轮a38；
其中，挤压轮a38与挤压轮b39相互错位排列；
转轴b310位于第一直齿轮35同一水平面的外侧套接有第二直齿轮36，转轴c311位于第一直齿轮35同一水平面的外侧套接有第三直齿轮37，位于同一破碎腔体内部的第二直齿轮36和第三直齿轮37相互啮合，第一直齿轮35与两个第二直齿轮36均相互啮合，有利于对原料进行破碎，更容易搅拌；
转轴a33、转轴b310和转轴c311处于同一平面内，且转轴a33、转轴b310和转轴c311两两相互平行，有利于配合使用；
冷凝组件4包括冷凝箱41、水泵42、散热孔43、金属板44、半导体制冷片45、导热板46、散热扇47和螺旋管48，矩形外箱1与矩形内箱2之间的空间填充有冷却液层，螺旋管48套接在矩形内箱2外侧，且螺旋管48位于矩形外箱1与矩形内箱2之间的空间，水泵42和冷凝箱41均设置在矩形外箱1的外侧，螺旋管48的进水端口通过连接管与水泵42连接，水泵42的另一端通过连接管与冷凝箱41顶部内壁联通，冷凝箱41的内壁中间位置处通过金属板44连接，金属板44的底部安装有半导体制冷片45，且半导体制冷片45的冷端与金属板44的底部接触，冷凝箱41的内壁位于金属板44下方位置处通过导热板46连接，半导体制冷片45的热端与导热板46顶部接触，冷凝箱41的底部内壁安装有散热扇47，冷凝箱41的对应两侧位于导热板46下方位置处等距离开设有若干个散热孔43，有利于持续冷凝作业，防止加热温度过高溶液气化，同时通过冷却液进行热量的传递，使冷凝效果更加均匀；
其中，螺旋管48的出水端口与冷凝箱41联通的连接管上安装有节流组件5；
节流组件5包括矩形空心盒51、第一节流板52、节流孔a53、滑槽54、复位弹簧55、第二节流板56和节流孔b57，矩形空心盒51的对应两侧内壁均开设有滑槽54，且两个滑槽54的一端之间通过第一节流板52固定连接，第一节流板52的一侧开设有若干个节流孔a53，两个滑槽54的另一端之间通过第二节流板56滑动连接，第二节流板56的一侧开设有若干个节流孔b57，第一节流板52的一侧两端对称通过复位弹簧55与第二节流板56一侧连接，有利于降低制冷液的流速，使螺旋管48的制冷效果更好，提升冷凝效果；
其中，矩形空心盒51的一侧通过连接管与螺旋管48的出水端口连接，矩形空心盒51的另一侧通过连接管与冷凝箱41位于金属板44上方空间联通。
本发明的工作原理：通过打开箱盖，向矩形内箱2内部倒置固体材料，伺服电机31带动转轴a33转动，从而带动第一直齿轮35和搅拌棒34转动，由于第一直齿轮35与两个第二直齿轮36相互啮合，从而带动转轴b310转动，使挤压轮b39跟随转轴b310转动，同时由于第二直齿轮36与第三直齿轮37相互啮合，从而带动转轴c311转动，使挤压轮a38跟随转轴c311转动，由于挤压轮a38与挤压轮b39相互啮合，使进入到矩形内箱2中破碎腔体的材料进行搅拌挤压破碎，同时向破碎腔体中倒入离子水，使材料快速溶解，溶解后的液体通过过滤板32流落到矩形内箱2位于过滤板32下方空间位置处，再由搅拌棒34对液体进行搅拌均匀，该过程，材料破碎后再溶解有利于提高材料的溶解速度，同时使材料之间更充分接触；冷凝箱41位于金属板44上方空间存放有制冷液，水泵42将制冷液抽出，经过螺旋管48回流到冷凝箱41位于金属板44上方空间，半导体制冷片45的冷端与金属板44接触，通过金属板44降低制冷液的温度，同时半导体制冷片45的热端与导热板46接触，导热板46为石墨材料构件，便于集热，散热扇47对导热板46进行降温，使半导体制冷片45的热端持续散热，散热孔43提升散热功能，有利于使半导体制冷片45的冷端温度更低，从而使制冷液的温度降的更低，矩形外箱1和矩形内箱2之间的空间填充有冷却液，该过程，有利于持续冷凝作业，防止加热温度过高溶液气化，同时通过冷却液进行热量的传递，使冷凝效果更加均匀；通过螺旋管48的出水端口制冷液进入到矩形空心盒51的内部，使制冷液经过第一节流板52上的节流孔a53进行减速，制冷液再溢流到第一节流板52和第二节流板56中间的位置处，由于第二节流板56可以滑动，使第一节流板52和第二节流板56之间的制冷液积聚，对第二节流板56进行挤压移动，使复位弹簧55拉伸，同时第二节流板56对制冷液有反作用力，使制冷液通过第二节流板56上的节流孔b57溢流出，该过程，有利于降低制冷液的流速，从而使制冷液再螺旋管48内部的时间更长，提升制冷效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，其特征在于，包括矩形外箱（1）、矩形内箱（2）、搅拌组件（3）、冷凝组件（4）、节流组件（5）、电热管（6）、隔板（7）和出液管（8），所述矩形外箱（1）套接在矩形内箱（2）的外侧，所述矩形内箱（2）上安装有搅拌组件（3），所述矩形外箱（1）的一侧设置有冷凝组件（4）；
所述搅拌组件（3）包括伺服电机（31）、过滤板（32）、转轴a（33）、搅拌棒（34）、第一直齿轮（35）、第二直齿轮（36）、第三直齿轮（37）、挤压轮a（38）、挤压轮b（39）、转轴b（310）和转轴c（311），所述矩形内箱（2）的对应两侧内壁中间位置处通过过滤板（32）连接；
其中，所述过滤板（32）的顶部两端对称安装有隔板（7），且两个所述隔板（7）的对应两侧均与矩形内箱（2）内壁连接，所述矩形内箱（2）的内壁、过滤板（32）顶部和隔板（7）之间形成破碎腔体，所述破碎腔体有两个，两个所述隔板（7）与过滤板（32）顶部形成安装腔体；
所述矩形内箱（2）的顶部中间位置处通过螺栓固定有伺服电机（31），且伺服电机（31）的输出轴通过联轴器与转轴a（33）连接，所述转轴a（33）的底端贯穿矩形内箱（2）顶部和过滤板（32）中间位置与矩形内箱（2）内部空气接触，所述转轴a（33）位于过滤板（32）下方位置端头的外侧安装有若干个搅拌棒（34），所述转轴a（33）位于过滤板（32）上方位置端头的外侧通过键固定连接有第一直齿轮（35），所述转轴b（310）设置有两个，且两个所述转轴b（310）对称通过轴承垂直连接在过滤板（32）的顶部，两个所述转轴b（310）分别位于过滤板（32）上方两侧的破碎腔体内部，所述转轴b（310）的外侧等距离套接有若干个挤压轮b（39），所述转轴c（311）设置有两个，且两个所述转轴c（311）对称通过轴承垂直连接在过滤板（32）的顶部，两个所述转轴c（311）分别位于过滤板（32）上方两侧的破碎腔体内部，所述转轴c（311）的外侧等距离套接有若干个挤压轮a（38）；
其中，所述挤压轮a（38）与挤压轮b（39）相互错位排列；
所述转轴b（310）位于第一直齿轮（35）同一水平面的外侧套接有第二直齿轮（36），所述转轴c（311）位于第一直齿轮（35）同一水平面的外侧套接有第三直齿轮（37），位于同一所述破碎腔体内部的第二直齿轮（36）和第三直齿轮（37）相互啮合，所述第一直齿轮（35）与两个所述第二直齿轮（36）均相互啮合；
所述冷凝组件（4）包括冷凝箱（41）、水泵（42）、散热孔（43）、金属板（44）、半导体制冷片（45）、导热板（46）、散热扇（47）和螺旋管（48），所述矩形外箱（1）与矩形内箱（2）之间的空间填充有冷却液层，所述螺旋管（48）套接在矩形内箱（2）外侧，且螺旋管（48）位于矩形外箱（1）与矩形内箱（2）之间的空间，所述水泵（42）和所述冷凝箱（41）均设置在矩形外箱（1）的外侧，所述螺旋管（48）的进水端口通过连接管与水泵（42）连接，所述水泵（42）的另一端通过连接管与冷凝箱（41）顶部内壁联通，所述冷凝箱（41）的内壁中间位置处通过金属板（44）连接，所述金属板（44）的底部安装有半导体制冷片（45），且半导体制冷片（45）的冷端与金属板（44）的底部接触，所述冷凝箱（41）的内壁位于金属板（44）下方位置处通过导热板（46）连接，所述半导体制冷片（45）的热端与导热板（46）顶部接触，所述冷凝箱（41）的底部内壁安装有散热扇（47），所述冷凝箱（41）的对应两侧位于导热板（46）下方位置处等距离开设有若干个散热孔（43）；
其中，所述螺旋管（48）的出水端口与冷凝箱（41）联通的连接管上安装有节流组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，其特征在于，所述节流组件（5）包括矩形空心盒（51）、第一节流板（52）、节流孔a（53）、滑槽（54）、复位弹簧（55）、第二节流板（56）和节流孔b（57），所述矩形空心盒（51）的对应两侧内壁均开设有滑槽（54），且两个所述滑槽（54）的一端之间通过第一节流板（52）固定连接，所述第一节流板（52）的一侧开设有若干个节流孔a（53），两个所述滑槽（54）的另一端之间通过第二节流板（56）滑动连接，所述第二节流板（56）的一侧开设有若干个节流孔b（57），所述第一节流板（52）的一侧两端对称通过复位弹簧（55）与第二节流板（56）一侧连接；
其中，所述矩形空心盒（51）的一侧通过连接管与螺旋管（48）的出水端口连接，所述矩形空心盒（51）的另一侧通过连接管与冷凝箱（41）位于金属板（44）上方空间联通。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，其特征在于，所述矩形外箱（1）通过焊接与矩形内箱（2）固定连接，所述矩形内箱（2）的顶部两端对称通过铰链活动链接有箱盖。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，其特征在于，所述矩形内箱（2）的底部中间位置处通过法兰固定连接出液管（8），所述出液管（8）的底端安装有橡胶塞。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，其特征在于，所述搅拌棒（34）的内部嵌入安装有电热管（6）。
6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯与硅丙复配乳液制备用搅拌及冷凝装置，其特征在于，所述转轴a（33）、转轴b（310）和转轴c（311）处于同一平面内，且转轴a（33）、转轴b（310）和转轴c（311）两两相互平行。
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- 2018-10-15 CN CN201811199265.3A patent/CN109224951A/zh active Pending
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