CN207918920U - 井式炉用冷却塔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井式炉用冷却塔设备，包括水塔储水器、水塔过滤器和淬火液导管，所述水塔过滤器安装于水塔储水器内，所述淬火液导管安装固定于水塔储水器和水塔过滤器上；所述水塔储水器的底面开有出液口；所述水塔储水器的底面固定有安装支架；所述安装支架的表面固定有水塔过滤器，所述水塔过滤器包括过滤器筒体和与过滤器筒体配合的过滤器盖体；所述过滤器筒体的周侧内表面安装有两层过滤网，所述淬火液导管通过圆形通孔贯穿过滤器盖体伸入过滤器筒体；所述过滤器盖体的表面开有若干均匀分布的散热孔。通过冷却水池和冷却塔设备的来回循环冷却，流入使用，使淬火液快速均匀降温，从而保证了井式炉的调质质量，提高了淬火液的使用寿命。

Description

井式炉用冷却塔设备

技术领域

本实用新型属于冷却塔技术领域，具体地，涉及一种井式炉用冷却塔设备。

背景技术

井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的调质热处理。调质的目的：调整圆钢的性能和材质，增加材料的强度、塑性和韧性，使之具有良好的综合机械性能。圆钢淬火后需要放在淬火池中冷却，如果淬火液温度过高，直接影响淬火效果，且损害淬火液，影响淬火液的使用寿命。因此必须严格控制淬火液的温度，需配备冷却循环散热装置，使淬火液温度快速均匀下降，以保证溶液的性能稳定，保证淬火效果，延长淬火液的使用寿命。

实用新型内容

针对上述背景技术，本实用新型提供了一种托辊旋转阻力测量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

井式炉用冷却塔设备，包括水塔储水器、水塔过滤器和淬火液导管，所述水塔过滤器安装于水塔储水器内，所述淬火液导管安装固定于水塔储水器和水塔过滤器上；

所述水塔储水器的底面开有出液口，所述水塔储水器的周侧外表面固定有第一导管固定架，所述淬火液导管通过第一导管固定架固定于水塔储水器的表面；所述水塔储水器的底面固定有安装支架；

所述安装支架的上表面固定有水塔过滤器，所述水塔过滤器包括过滤器筒体和与过滤器筒体配合的过滤器盖体；所述过滤器筒体的周侧内表面安装有两层过滤网，所述过滤器筒体的周侧外表面固定有第二导管固定架，所述淬火液导管通过第二导管固定架固定于水塔过滤器的表面；是过滤器盖体的表面开有圆形通孔，所述圆形通孔与淬火液导管配合，所述淬火液导管通过圆形通孔贯穿过滤器盖体伸入过滤器筒体内；所述过滤器盖体的表面开有若干均匀分布的散热孔。

进一步地，所述水塔储水器圆筒形储水结构，圆筒直径为3-3.5m，高0.5-0.7m。

进一步地，所述出液口处连接有淬火液输出管，所述淬火液输出管的另一端通入井式炉的淬火池。

进一步地，所述安装支架包括四根支撑杆和两根横梁，所述支撑杆通过焊接固定于水塔储水器的底面，两根相对设置的所述支撑杆通过一根横梁连接固定。

进一步地，所述过滤器筒体为圆筒，圆筒直径为1.8-2m，高2-2.5m。

进一步地，所述过滤器盖体的表面安装有散热风扇。

进一步地，所述淬火液导管的进水口与淬火池连接，所述淬火液导管经过冷却水池，所述淬火液导管呈S型分布于冷却水池内，所述淬火液导管的出水口通过过滤器盖体伸入过滤器筒体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在工作时，利用水泵抽取淬火液，使淬火液由淬火液导管的进水口进入管体，在淬火液导管内经冷却水池冷却后流入水塔过滤器，经水塔过滤器内的散热孔和散热风扇持续降温散热，再从水塔过滤器中的过滤网分布均匀得流入水塔储水器，从水塔储水器流入淬火池，通过冷却水池和所述冷却塔设备的来回循环冷却，流入使用，使淬火液快速均匀降温，从而保证了井式炉对大轴的调质质量，提高了淬火液的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种井式炉用冷却塔设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种井式炉用冷却塔设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型水塔过滤器盖体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种井式炉用冷却塔设备，如图1、2所示，包括水塔储水器1、水塔过滤器2和淬火液导管3，水塔过滤器2安装于水塔储水器1内，淬火液导管3安装固定于水塔储水器1和水塔过滤器2上；

水塔储水器1圆筒形储水结构，圆筒直径为3-3.5m，高0.5-0.7m，水塔储水器1的底面开有出液口11，出液口11处连接有淬火液输出管，淬火液输出管的另一端通入井式炉的淬火池；水塔储水器1的周侧外表面固定有第一导管固定架12，淬火液导管3通过第一导管固定架12固定于水塔储水器1的表面；水塔储水器1的底面固定有安装支架13，安装支架13包括四根支撑杆和两根横梁，支撑杆通过焊接固定于水塔储水器1的底面，两根相对设置的支撑杆通过一根横梁连接固定；

安装支架13的上表面固定有水塔过滤器2，水塔过滤器2包括过滤器筒体21和与过滤器筒体21配合的过滤器盖体22；过滤器筒体21为圆筒，圆筒直径为1.8-2m，高2-2.5m，过滤器筒体21的周侧内表面安装有两层过滤网23，过滤器筒体21的周侧外表面固定有第二导管固定架27，淬火液导管3通过第二导管固定架27固定于水塔过滤器2的表面；如图3所示，过滤器盖体22的表面开有圆形通孔24，圆形通孔24与淬火液导管3配合，淬火液导管3通过圆形通孔24贯穿过滤器盖体22伸入过滤器筒体21内；过滤器盖体22的表面开有若干均匀分布的散热孔25，过滤器盖体22的表面安装有散热风扇26，散热孔25与散热风扇26配合对淬火液进行均匀降温；

淬火液导管3的进水口与淬火池连接，淬火液导管3经过冷却水池，淬火液导管3呈S型分布于冷却水池内，淬火液导管3的出水口通过过滤器盖体22伸入过滤器筒体21；

本实用新型的工作原理及方式：利用水泵抽取淬火液，使淬火液由淬火液导管3的进水口进入管体，在淬火液导管3内经冷却水池冷却后流入水塔过滤器2，经过水塔过滤器2的散热孔25和散热风扇26的持续散热降温，再从水塔过滤器2中的过滤网23分布均匀得流入水塔储水器1，从水塔储水器1流入淬火池，通过冷却水池和所述冷却塔设备的来回循环冷却，流入使用，使淬火液快速均匀降温，从而保证了井式炉对大轴的调质质量，提高了淬火液的使用寿命。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.井式炉用冷却塔设备，其特征在于，包括水塔储水器(1)、水塔过滤器(2)和淬火液导管(3)，所述水塔过滤器(2)安装于水塔储水器(1)内，所述淬火液导管(3)安装固定于水塔储水器(1)和水塔过滤器(2)上；

所述水塔储水器(1)的底面开有出液口(11)，所述水塔储水器(1)的周侧外表面固定有第一导管固定架(12)，所述淬火液导管(3)通过第一导管固定架(12)固定于水塔储水器(1)的表面；所述水塔储水器(1)的底面固定有安装支架(13)；

所述安装支架(13)的上表面固定有水塔过滤器(2)，所述水塔过滤器(2)包括过滤器筒体(21)和与过滤器筒体(21)配合的过滤器盖体(22)；所述过滤器筒体(21)的周侧内表面安装有两层过滤网(23)，所述过滤器筒体(21)的周侧外表面固定有第二导管固定架(27)，所述淬火液导管(3)通过第二导管固定架(27)固定于水塔过滤器(2)的表面；是过滤器盖体(22)的表面开有圆形通孔(24)，所述圆形通孔(24)与淬火液导管(3)配合，所述淬火液导管(3)通过圆形通孔(24)贯穿过滤器盖体(22)伸入过滤器筒体(21)内；所述过滤器盖体(22)的表面开有若干均匀分布的散热孔(25)。

2.根据权利要求1所述的井式炉用冷却塔设备，其特征在于，所述水塔储水器(1)圆筒形储水结构，圆筒直径为3-3.5m，高0.5-0.7m。

3.根据权利要求1所述的井式炉用冷却塔设备，其特征在于，所述出液口(11)处连接有淬火液输出管，所述淬火液输出管的另一端通入井式炉的淬火池。

4.根据权利要求1所述的井式炉用冷却塔设备，其特征在于，所述安装支架(13)包括四根支撑杆和两根横梁，所述支撑杆通过焊接固定于水塔储水器(1)的底面，两根相对设置的所述支撑杆通过一根横梁连接固定。

5.根据权利要求1所述的井式炉用冷却塔设备，其特征在于，所述过滤器筒体(21)为圆筒，圆筒直径为1.8-2m，高2-2.5m。

6.根据权利要求1所述的井式炉用冷却塔设备，其特征在于，所述过滤器盖体(22)的表面安装有散热风扇(26)。

7.根据权利要求1所述的井式炉用冷却塔设备，其特征在于，所述淬火液导管(3)的进水口与淬火池连接，所述淬火液导管(3)经过冷却水池，所述淬火液导管(3)呈S型分布于冷却水池内，所述淬火液导管(3)的出水口通过过滤器盖体(22)伸入过滤器筒体(21)。