CN117165757A - 一种用于滚动体的热处理淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淬火设备技术领域，具体为一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括工作台，所述工作台的上端外表面靠近一端位置开设有弧形水槽，所述工作台的上端外表面靠近弧形水槽的位置开设有储水槽，所述工作台的上端外表面一端位置固定连接有第一支撑柱，所述工作台的上端外表面另一端位置固定连接有第二支撑柱。本发明在工件加热完成后，进入到弧形水槽内进行淬火，加热的工件在淬火时会加热周围的冷却水，热水传导到气囊处使气囊膨胀，导致电极片与第一弹片两者接触，水泵进行供电，把热水从工件周围抽走，工件周围补充冷水及时补充到热水流走的位置，使得加热的工件一直处在冷水浴中，提高了工件的淬火速度。

Description

一种用于滚动体的热处理淬火设备

技术领域

本发明涉及淬火设备技术领域，具体为一种用于滚动体的热处理淬火设备。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

淬火是热处理中的一项，热处理包括回火、正火、淬火等等，淬火的目的是提高材料表面硬度。

在批量热处理一些圆形工件时，淬火冷却池内的液体经过连续不断的淬火，其淬火液的温度会逐渐升高，对于后续加热后的工件进行淬火时，会因为淬火液的温度高影响淬火的效率，有些淬火液是一定比例的盐水制作而成，淬火液的温度升高，会增加水的蒸发速度，导致淬火液的浓度发生变化，影响工件的淬火的效果。

为此，提出一种用于滚动体的热处理淬火设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于滚动体的热处理淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括工作台，所述工作台的上端外表面靠近一端位置开设有弧形水槽，所述工作台的上端外表面靠近弧形水槽的位置开设有储水槽，所述工作台的上端外表面一端位置固定连接有第一支撑柱，所述工作台的上端外表面另一端位置固定连接有第二支撑柱；电机，固定连接于第一支撑柱的上端侧表面，所述电机的输出端固定连接有转动盘；连接杆，均匀固定连接于转动盘外圆面，所述连接杆的一端固定连接有固定机构；电动伸缩杆，固定连接于第二支撑柱的上端外表面，所述电动伸缩杆的一端固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构的一端固定连接有线圈；及降温机构；所述降温机构固定连接于弧形水槽的内低部，且另一端于储水槽接通，用于对淬火时把热水从弧形水槽内抽取，同时把冷水注入到弧形水槽内。

优选的，所述弧形水槽的内底部中心位置固定连接有锥形罩，所述锥形罩的下端固定连接有水管，所述水管的一端与储水槽连通，所述储水槽的上端侧表面开设有排水道，且排水道与弧形水槽连通，所述水管的外圆面中心位置贯穿设置有水泵，所述水泵与水管固定连接，所述锥形罩的上端外表面一侧位置固定连接有导热块，所述导热块的一侧外表面贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁上端固定连接有气囊，所述导热块的内部下端开设有空腔，所述空腔的内壁上端固定连接有隔离膜，所述隔离膜的上端设置有触碰块，所述触碰块的延伸至通孔，所述触碰块与导热块滑动连接，所述空腔的一侧内壁位于隔离膜的下方位置固定连接有第一弹片，所述第一弹片的下方设置有电极片，所述电极片与导热块固定连接。

优选的，所述储水槽的内壁固定连接有分离板。

优选的，所述排水道的内壁固定连接有过滤网，所述工作台的内部靠近过滤网的位置开设有储渣槽。

优选的，所述储渣槽的内部设置有滤盒，所述滤盒的上端外表面中心位置固定连接有横杆，所述横杆的上端外表面中心位置固定连接有拉杆。

优选的，所述线圈的一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的内部固定连接有铜芯杆，所述铜芯杆的一端贯穿第一固定杆并延伸至外部，所述铜芯杆的右端与线圈固定连接，所述第一固定杆的侧表面靠近一端位置固定连接有第一永磁块，所述铜芯杆的一端外表面设置有铜管套，所述铜管套的外表面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的侧表面位于右端位置固定连接有第二永磁块。

优选的，所述铜管套的外表面贯穿开设有均匀分布的通槽，所述通槽的内部设置有第二弹片，所述第二弹片的一端与铜管套固定连接。

优选的，所述连接杆的一端固定连接有密封盒，所述密封盒的内部固定连接有双轴微型电机，所述双轴微型电机左右两端均匀固定连接有螺纹杆，且两组螺纹杆上的螺纹反向设置，所述螺纹杆的外圆面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端外表面固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有固定板，所述密封盒的上端左右侧表面均固定连接有限位板，所述限位板的上端外表面贯穿开设有滑槽，且连接块的上端穿过滑槽。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有阻隔板。

优选的，所述固定板108呈弧形结构设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在工件加热完成后，进入到弧形水槽内进行淬火，加热的工件在淬火时会加热周围的冷却水，热水传导到气囊处使气囊膨胀，导致电极片与第一弹片两者接触，水泵进行供电，把锥形罩上方的热水抽走，热水会从工件周围流到锥形罩处，弧形水槽内的冷水及时补充到热水流走的位置，使得加热的工件一直处在冷水浴中，提高了工件的淬火速度。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明正剖面图；

图3为本发明侧剖面图；

图4为本发明图2中A处的放大视图；

图5为本发明图2中B处的放大视图；

图6为本发明拆卸机构的剖面视图；

图7为本发明图6中C处的放大视图；

图8为本发明固定机构的剖面视图；

图9为本发明固定机构的立体视图。

图中：1、工作台；2、弧形水槽；3、储水槽；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、降温机构；61、锥形罩；62、水管；63、水泵；64、排水道；65、导热块；66、通孔；67、气囊；68、空腔；69、隔离膜；611、触碰块；612、第一弹片；613、电极片；7、电机；8、转动盘；9、连接杆；10、固定机构；101、密封盒；102、双轴微型电机；103、螺纹杆；104、螺纹套；105、限位板；106、滑槽；107、连接块；108、固定板；11、电动伸缩杆；12、拆卸机构；121、第一固定杆；122、第二固定杆；123、铜芯杆；124、铜管套；125、第一永磁块；126、第二永磁块；13、线圈；14、分离板；15、过滤网；16、储渣槽；17、滤盒；18、横杆；19、拉杆；20、通槽；21、第二弹片；22、阻隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种用于滚动体的热处理淬火设备，解决了现有技术中工件在加热后持续不断在淬火液中进行淬火，淬火液随着淬火次数增多，淬火液的温度会升高，会严重影响后续工件淬火效率的技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在转动盘8转动时把加热的工件带动弧形水槽2内进行淬火时，加热的工件会加热周围的冷却水，热水传导到气囊67处使气囊67膨胀，导致电极片613与第一弹片612两者接触，水泵63进行供电，把锥形罩61上方的热水抽走，热水会从工件周围流走，弧形水槽2内的冷水及时补充到热水流走的位置，使得加热的工件一直处在冷水浴中，提高了工件的淬火速度。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图9，本发明提供一种用于滚动体的热处理淬火设备技术方案：

一种用于滚动体的热处理淬火设备，如图1、图2、图3所示，包括工作台1，所述工作台1的上端外表面靠近一端位置开设有弧形水槽2，所述工作台1的上端外表面靠近弧形水槽2的位置开设有储水槽3，所述工作台1的上端外表面一端位置固定连接有第一支撑柱4，所述工作台1的上端外表面另一端位置固定连接有第二支撑柱5；电机7，固定连接于第一支撑柱4的上端侧表面，所述电机7的输出端固定连接有转动盘8；连接杆9，均匀固定连接于转动盘8外圆面，所述连接杆9的一端固定连接有固定机构10；电动伸缩杆11，固定连接于第二支撑柱5的上端外表面，所述电动伸缩杆11的一端固定连接有拆卸机构12，所述拆卸机构12的一端固定连接有线圈13；及降温机构6；所述降温机构6固定连接于弧形水槽2的内低部，且另一端于储水槽3接通，用于对淬火时把热水从弧形水槽2内抽取，同时把冷水注入到弧形水槽2内。

淬火冷却池内的液体经过连续不断的淬火，其淬火液的温度会逐渐升高，对于后续加热后的工件进行淬火时，会因为淬火液的温度高影响淬火的效率；本发明需要操作者把工件固定在最上端一组的固定机构10上，然后电机7的输出轴转动带动转动盘8转动90度，转动盘8在转动时也会带动连接杆9转动90度，此时电动伸缩杆11推动拆卸机构12与线圈13向工件处移动，移动到线圈13套在工件上停止移动，然后线圈13通电通过磁感对工件加热,待加热完成后电动伸缩杆11回缩同时也会带动拆卸机构12与线圈13一起回缩，电机7带动转动盘8、连接杆9、固定机构10继续转动90度，加热的工件进入到弧形水槽2内进行淬火(弧形水槽2内原先装有淬火用的冷却液)，淬火时产生的热水会触发发降温机构6，降温机构6会抽取工件周围的热水，使得工件周围及时的补充冷水，提高工件的淬火速度，降温机构6会把工件加热的热水抽取到储水槽3内进行自行冷却，在工件淬火完成后电机7带动转动盘8、连接杆9、固定机构10再转动90度，此时便可把淬火完成的工件从固定机构10上取下，整个过程完成一个工作流程，另外每组固定机构10处在最电机7上方时都可以把工件固定在固定机构10上，实现不间断上料。

作为本发明的一种实施方式，如图2、图3、图4、图5所示，所述弧形水槽2的内底部中心位置固定连接有锥形罩61，所述锥形罩61的下端固定连接有水管62，所述水管62的一端与储水槽3连通，所述储水槽3的上端侧表面开设有排水道64，且排水道64与弧形水槽2连通，所述水管62的外圆面中心位置贯穿设置有水泵63，所述水泵63与水管62固定连接，所述锥形罩61的上端外表面一侧位置固定连接有导热块65，所述导热块65的一侧外表面贯穿开设有通孔66，所述通孔66的内壁上端固定连接有气囊67，所述导热块65的内部下端开设有空腔68，所述空腔68的内壁上端固定连接有隔离膜69，所述隔离膜69的上端设置有触碰块611，所述触碰块611的延伸至通孔66，所述触碰块611与导热块65滑动连接，所述空腔68的一侧内壁位于隔离膜69的下方位置固定连接有第一弹片612，所述第一弹片612的下方设置有电极片613，所述电极片613与导热块65固定连接。

在降温机构6工作时；本发明在工件进入到弧形水槽2内后，会处在锥形罩61的上方位置，加热的工件在淬火时会加热周围的冷却水，气囊67处的冷处水也会被加热，气囊67受热会膨胀会顶动触碰块611下移，触碰块611在移动时会顶动隔离膜69的中心位置下移同时也会顶动第一弹片612向下发生形变，最后第一弹片612与电极片613接触，电极片613与第一弹片612均采用导电的材料制作而成，而且两者与水泵63电连接，在两者接触后，水泵63工作，把锥形罩61上方的热水抽走，热水会从工件周围流到锥形罩61处，弧形水槽内的冷水及时补充到热水流走的位置，使得加热的工件一直处在冷水浴中，提高了工件的淬火速度，热水顺着水管62流到储水槽3的一端，储水槽3的水平面原先与排水道64下端位置齐平，在一端有热水流入时，会增加储水槽3内的水平面，所以另一端的冷水会顺着排水道64流到弧形水槽2内，实现对弧形水槽2内进行及时的补水，另外开设的通孔66是为了给气囊67提供变化的空间，开设的空腔68是为了给第一弹片612提供形变的空间。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述储水槽3的内壁固定连接有分离板14。

流入到储水槽3内部的热水在自行降温时，会因为热水在冷水中扩散，导致排水道64周围的冷水也会升温；本发明在热水排到分离板14的一侧时，因为有分离板14的阻隔不会水平流动到排水道64处，在分离板14的下端未与储水槽3的内部接触，分离板14的一侧液面升高后，通过底部的连通实现左右液面水平。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述排水道64的内壁固定连接有过滤网15，所述工作台1的内部靠近过滤网15的位置开设有储渣槽16。

对工件淬火的冷却液中如果混有的不溶杂质过多时，在进行淬火时会降低工件的淬火效率；本发明安装的过滤网15在冷却液通过排水道64时，不溶于水的杂质会被过滤网15过滤掉，过滤掉的杂质会随重力掉落掉储渣槽16内，实现对杂质的收集。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述储渣槽16的内部设置有滤盒17，所述滤盒17的上端外表面中心位置固定连接有横杆18，所述横杆18的上端外表面中心位置固定连接有拉杆19。

为了方便清理储渣槽16内的杂质；本发明在杂质从过滤网15表面掉落时，会掉落到滤盒17内，待滤盒17内的杂质收集满后，提起拉杆19把滤盒17带出，倾倒完杂质后把滤盒17再放入到储渣槽16内，另外横杆18用于为拉杆19提供固定位置。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述线圈13的一端固定连接有第一固定杆121，所述第一固定杆121的内部固定连接有铜芯杆123，所述铜芯杆123的一端贯穿第一固定杆121并延伸至外部，所述铜芯杆123的右端与线圈13固定连接，所述第一固定杆121的侧表面靠近一端位置固定连接有第一永磁块125，所述铜芯杆123的一端外表面设置有铜管套124，所述铜管套124的外表面固定连接有第二固定杆122，所述第二固定杆122的侧表面位于右端位置固定连接有第二永磁块126。

在对工件加热时，有些工件是需线圈13包裹在工件的外表面进行加热，有些工件需要线圈13深入到工件开设的凹腔内进行加热，在加热不同工件时需要用到的线圈13大小也不一样，就需要对线圈13进行更换；本发明需要操着者用力拉动第一固定杆121，带动铜芯杆123从铜管套124内拔出，然后对线圈13、铜芯杆123、第一永磁块125进行更换，在更换完后把新的铜芯杆123插入到铜管套124内，待完全插入后第一永磁块125与第二永磁块126进行磁吸，实现对第一固定杆121与第二固定杆122的固定，铜管套124通过导线与电源连接，在铜芯杆123插入到铜管套124内时两者接触实现电连接，进而能够对线圈13进行供电，本发明实现了对线圈13的更换操作简单，方便。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述铜管套124的外表面贯穿开设有均匀分布的通槽20，所述通槽20的内部设置有第二弹片21，所述第二弹片21的一端与铜管套124固定连接。

为了防止铜芯杆123插入到铜管套124内时两者出现接触不良的问题；本发明在铜芯杆123插入到铜管套124内时会挤压第二弹片21向通槽20内偏转，使得铜芯杆123是一直挤压第二弹片21的，而且第二弹片21是导电材料制作而成，铜芯杆123与第二弹片21一直接触实现了电路连通，避免了铜芯杆123与铜管套124两者出现接触不良的问题。

作为本发明的一种实施方式，如图8、图9所示，所述连接杆9的一端固定连接有密封盒101，所述密封盒101的内部固定连接有双轴微型电机102，所述双轴微型电机102左右两端均匀固定连接有螺纹杆103，且两组螺纹杆13上的螺纹反向设置，所述螺纹杆103的外圆面螺纹连接有螺纹套104，所述螺纹套104的上端外表面固定连接有连接块107，所述连接块107的上端固定连接有固定板108，所述密封盒101的上端左右侧表面均固定连接有限位板105，所述限位板105的上端外表面贯穿开设有滑槽106，且连接块107的上端穿过滑槽106。

为了能固定不同大小的滚动体工件；本发明在需要线圈13包裹工件进行加热时，双轴微型电机102带动螺纹杆103转动，从而使螺纹套104向远离双轴微型电机102端移动，同时也会带动连接块107与固定板108进行移动，在螺纹套104移动到螺纹杆103的末端时停止移动，把工件放在两组固定板108之间，双轴微型电机102反转带动螺纹杆103反转，从而带动螺纹套104、连接块107、固定板108向工件靠近，最后固定板108夹紧工件，实现对不同工件的快速夹紧；另外安装的限位板105与滑槽106的目的是为了避免固定板108在移动时出现摆动的问题，密封盒101为了密封双轴微型电机102，保证双轴微型电机102能在水下工作。

作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述螺纹杆103的一端固定连接有阻隔板22。

为了防止螺纹套104从螺纹杆103上脱落；本发明在螺纹套104移动螺纹杆103的末端时，阻隔板22可以有效阻隔螺纹套104的继续移动，避免螺纹套104脱落的问题。

作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述固定板108呈弧形结构设计。

转动体的工件表面为弧形结构，为了进一步提高固定效果；本发明通过固定板108为弧形设计来增加与工件的接触面积，从而来提高摩擦力，进而来提高对工件的固定。

使用方法：本发明需要操作者把工件固定在最上端一组的固定机构10上，然后电机7的输出轴转动带动转动盘8转动90度，转动盘8在转动时也会带动连接杆9转动90度，此时电动伸缩杆11推动拆卸机构12与线圈13向工件处移动，移动到线圈13套在工件上停止移动，然后线圈13通电通过磁感对工件加热,待加热完成后电动伸缩杆11回缩同时也会带动拆卸机构12与线圈13一起回缩，电机7带动转动盘8、连接杆9、固定机构10继续转动90度，加热的工件进入到弧形水槽2内进行淬火，在工件进入到弧形水槽2内后，会处在锥形罩61的上方位置，加热的工件在淬火时会加热周围的冷却水，热水传导到气囊67处，气囊67受热会膨胀会顶动触碰块611下移，触碰块611在移动时会顶动隔离膜69的中心位置下移同时也会顶动第一弹片612向下发生形变，最后第一弹片612与电极片613接触，电极片613与第一弹片612均采用导电的材料制作而成，而且两者与水泵63电连接，在两者接触后，水泵63工作，把锥形罩61上方的热水抽走，热水会从工件周围流到锥形罩61处，弧形水槽内的冷水及时补充到热水流走的位置，使得加热的工件一直处在冷水浴中，提高了工件的淬火速度，热水顺着水管62流到储水槽3的一端，储水槽3的水平面原先与排水道64下端位置齐平，在一端有热水流入时，会增加储水槽3内的水平面，所以另一端的冷水会顺着排水道64流到弧形水槽2内，实现对弧形水槽2内进行及时的补水。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的上端外表面靠近一端位置开设有弧形水槽(2)，所述工作台(1)的上端外表面靠近弧形水槽(2)的位置开设有储水槽(3)，所述工作台(1)的上端外表面一端位置固定连接有第一支撑柱(4)，所述工作台(1)的上端外表面另一端位置固定连接有第二支撑柱(5)；

电机(7)，固定连接于第一支撑柱(4)的上端侧表面，所述电机(7)的输出端固定连接有转动盘(8)；

连接杆(9)，均匀固定连接于转动盘(8)外圆面，所述连接杆(9)的一端固定连接有固定机构(10)；

电动伸缩杆(11)，固定连接于第二支撑柱(5)的上端外表面，所述电动伸缩杆(11)的一端固定连接有拆卸机构(12)，所述拆卸机构(12)的一端固定连接有线圈(13)；

及降温机构(6)；

其特征在于：所述降温机构(6)固定连接于弧形水槽(2)的内低部，且另一端于储水槽(3)接通，用于对淬火时把热水从弧形水槽(2)内抽取，同时把冷水注入到弧形水槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述弧形水槽(2)的内底部中心位置固定连接有锥形罩(61)，所述锥形罩(61)的下端固定连接有水管(62)，所述水管(62)的一端与储水槽(3)连通，所述储水槽(3)的上端侧表面开设有排水道(64)，且排水道(64)与弧形水槽(2)连通，所述水管(62)的外圆面中心位置贯穿设置有水泵(63)，所述水泵(63)与水管(62)固定连接，所述锥形罩(61)的上端外表面一侧位置固定连接有导热块(65)，所述导热块(65)的一侧外表面贯穿开设有通孔(66)，所述通孔(66)的内壁上端固定连接有气囊(67)，所述导热块(65)的内部下端开设有空腔(68)，所述空腔(68)的内壁上端固定连接有隔离膜(69)，所述隔离膜(69)的上端设置有触碰块(611)，所述触碰块(611)的延伸至通孔(66)，所述触碰块(611)与导热块(65)滑动连接，所述空腔(68)的一侧内壁位于隔离膜(69)的下方位置固定连接有第一弹片(612)，所述第一弹片(612)的下方设置有电极片(613)，所述电极片(613)与导热块(65)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述储水槽(3)的内壁固定连接有分离板(14)。

4.根据权利要求2所述的一种用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述排水道(64)的内壁固定连接有过滤网(15)，所述工作台(1)的内部靠近过滤网(15)的位置开设有储渣槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述储渣槽(16)的内部设置有滤盒(17)，所述滤盒(17)的上端外表面中心位置固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)的上端外表面中心位置固定连接有拉杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述线圈(13)的一端固定连接有第一固定杆(121)，所述第一固定杆(121)的内部固定连接有铜芯杆(123)，所述铜芯杆(123)的一端贯穿第一固定杆(121)并延伸至外部，所述铜芯杆(123)的右端与线圈(13)固定连接，所述第一固定杆(121)的侧表面靠近一端位置固定连接有第一永磁块(125)，所述铜芯杆(123)的一端外表面设置有铜管套(124)，所述铜管套(124)的外表面固定连接有第二固定杆(122)，所述第二固定杆(122)的侧表面位于右端位置固定连接有第二永磁块(126)。

7.根据权利要求6所述的一种用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述铜管套(124)的外表面贯穿开设有均匀分布的通槽(20)，所述通槽(20)的内部设置有第二弹片(21)，所述第二弹片(21)的一端与铜管套(124)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述连接杆(9)的一端固定连接有密封盒(101)，所述密封盒(101)的内部固定连接有双轴微型电机(102)，所述双轴微型电机(102)左右两端均匀固定连接有螺纹杆(103)，且两组螺纹杆(13)上的螺纹反向设置，所述螺纹杆(103)的外圆面螺纹连接有螺纹套(104)，所述螺纹套(104)的上端外表面固定连接有连接块(107)，所述连接块(107)的上端固定连接有固定板(108)，所述密封盒(101)的上端左右侧表面均固定连接有限位板(105)，所述限位板(105)的上端外表面贯穿开设有滑槽(106)，且连接块(107)的上端穿过滑槽(106)。

9.根据权利要求8所述的一种用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述螺纹杆(103)的一端固定连接有阻隔板(22)。

10.根据权利要求8所述的一种用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述固定板(108)呈弧形结构设计。