CN203498445U - 一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置 - Google Patents

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刘建芳
刘家俊
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Abstract

本实用新型涉及一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置，电动机带动坩埚旋转，感应线圈通电，坩埚中废电路板碎片金属在电磁感应作用下发热，在旋转状态紧贴坩埚内壁，金属达到熔点后呈熔融状态；金属受离心力进入坩埚与坩埚之间腔体，顺腔体内壁流入集物瓶中，经装置冷却。

Description

一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置。
背景技术
目前现有的废电路板金属回收方法主要是机械物理回收法和湿法冶金法。机械物理回收法得到的产品非最终产品，还要再分离、精炼，且效率低；湿法冶金存在成本高，化学药剂用量大，浸出液及残渣具有腐蚀性和毒性，很难回收所有金属，且污染环境，危害人身健康等严重缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种基于高频感应加热的废电路板金属回收方法，以克服目前现有方法存在的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
电动机带动坩埚（12）旋转后，感应线圈（1）通电，坩埚（12）中废电路板碎片(13)上的金属在电磁感应作用下感应发热，并在旋转状态下紧贴坩埚（12）内壁，使加热效果更加显著，金属达到熔点后呈熔融状态。熔融状态的金属受离心力进入坩埚（2）与坩埚（12）之间的腔体内，顺腔体内壁流入集物瓶（3）中，经冷却装置（4）冷却。
本实用新型实施例所述的一种基于高频感应加热的废电路板金属回收装置，包括带有感应线圈（1）的高频感应加热电源，感应线圈（1）围绕坩埚（2），坩埚（2）左侧连接PID温度控制仪。坩埚（2）右侧连接气体循环泵和真空泵。坩埚（2）下侧口径连接集物瓶（3），口径上有截止阀（11），集物瓶（3）外安放冷却装置（4）。坩埚（12）侧壁和底部开有孔隙（5），坩埚盖（6）上的轴（7）与电动机相连，通过电动机转动带动坩埚（12）旋转。
进一步地，所述坩埚盖（6）上的轴（7）与坩埚盖（8）接触部分（9）紧密密封；工作时坩埚（2）与坩埚盖（8）、坩埚（12）与坩埚盖（6）紧密密封，集物瓶（3）与坩埚管道（10）可拆卸，工作时紧密密封；坩埚（12）侧壁和底面的孔隙（5）直径小于粉粹后废电路板碎片（13）的尺寸。
本实用新型的有益效果为：
1.高效节能，金属在磁场中自身产生热量，属于直接加热的方式，不需借助传热介质来进行热传递，节约能源，并且实现快速加热。
2.易于实现金属和非金属的分离，随着电动机的转动，废电路板碎片（13）随着坩埚（12）旋转，其上的金属在达到自身熔点后，受热熔化变成熔融状态，运动到坩埚（12）和坩埚（2）之间的腔体内，而废电路板碎片（13）上的非金属材料呈热固性，受热不会软化、变形，对金属的熔化析出无影响，并且仍留在坩埚（12）内，保持一段加热时间，可以使该种金属全部析出，实现了金属和非金属的有效充分分离。
3.环境污染小，避免了以往湿法冶金中化学药剂消耗量大，药剂和残渣具有腐蚀性和毒性，对环境污染大并且有害身体健康的严重不足。本实用新型所述的方法不使用腐蚀性和毒性物品作为辅助，既降低了污染，也改善了操作人员的工作环境，利于身心健康。
4.步骤精确，操作方便，在PID温度控制仪的控制下，锡、银、金，铜等金属按熔点从低到高的顺序依次被析出、分离、提取，可通过观察清楚了解到金属回收进度。
5.使用安全，维护方便，废电路板碎片（13）位于坩埚(12)内进行加热，且集物瓶（3）外有冷却装置(4)，金属在较低的温度下被操作人员接触，温度控制部分、金属回收部分、冷却部分有机的结合在了一起，便于操作和维护。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的基于高频感应加热原理的废电路板金属回收方法的示意图。
图2是图1中电动机带动坩埚（12）旋转情况下的示意图。
图3是图1中坩埚(12)的轴测图。
图中：
1、感应线圈；2、坩埚；3、集物瓶；4、冷却装置；5、坩埚孔隙；6、坩埚盖；7、轴；8、坩埚盖；9、轴与坩埚盖8的接触部分；10、坩埚管道；11、截止阀；12、坩埚；13、废电路板碎片。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种基于高频感应加热的废电路板金属回收装置，电动机带动坩埚（12）旋转后，感应线圈（1）通电，坩埚（12）中废电路板碎片(13)上的金属在电磁感应作用下感应发热，并在旋转状态下紧贴坩埚（12）内壁，使加热效果更加显著，金属达到熔点后呈熔融状态。熔融状态的金属受离心力进入坩埚（2）与坩埚（12）之间的腔体内，顺腔体内壁流入集物瓶（3）中，经冷却装置（4）冷却。本实用新型实施例所述的一种基于高频感应加热的废电路板金属回收装置，包括带有感应线圈（1）的高频感应加热电源，所述感应线圈（1）围绕着坩埚(2)，坩埚(2)左侧连接PID温度控制仪。坩埚（2）右侧连接气体循环泵和真空泵。坩埚（2）下侧口径连接集物瓶（3），口径上有截止阀（11），集物瓶（3）外安放冷却装置（4）。坩埚（12）侧壁和底部开有孔隙（5），坩埚（12）内放有经拆解、粉粹后的废电路板碎片（13），坩埚盖（6）上的轴（7）与电动机相连。坩埚盖（6）的轴（7）与坩埚盖（8）上接触的部分（9）紧密密封；工作时坩埚盖（6）与坩埚（12）、坩埚盖(8)与坩埚(2)紧密密封；集物瓶(3)与坩埚管道(10)可拆卸，工作时紧密密封；坩埚（12）侧壁和底面的孔隙(5)直径小于废电路板碎片（13）的尺寸。
本实用新型是将PID温度控制部分、金属回收部分、冷却部分有机地结合为一体。电动机带动坩埚（12）进行旋转，PID温度控制仪实时监控坩埚（12）内金属的温度，当温度上升到某一金属的熔点之后，高频感应加热装置参数改变，保持坩埚（12）内温度恒定，使受离心力的该种金属充分析出、收集和冷却，再将坩埚（12）内温度升高，准备析出下一熔点的金属，依次循环。
具体操作时：1.将经过拆解、粉碎后的废电路板碎片（13）放入坩埚（12）内，将各部分安装好。
2.打开截止阀（11）、真空泵，将装置抽成真空，关闭真空泵，开启气体循环泵，用高纯度惰性气体去除装置内剩余杂质气体。 
3.打开高频感应加热电源、电机、PID温度控制仪、冷却装置（4），电动机带动坩埚（12）旋转后，呈旋转状态的废电路板碎片（13）紧贴坩埚（12）内壁，增强加热效果。对加热温度进行控制，当温度达到废电路板（13）上最低熔点金属锡的熔点时，高频感应电源控制坩埚（12）内的温度恒定，使锡元素进行充分的熔化、分离，受离心力析出，受离心力作用进入坩埚（12）和坩埚（2）之间的腔体内，顺腔体内壁进入集物瓶（3）中，被集物瓶（3）外的冷却装置（4）冷却固化。
4.一段时间后，关闭截止阀（11），取下集物瓶（3）。
 5.换上新的集物瓶（3），打开截止阀（11），重复步骤1至步骤3，进行下一熔点的金属的回收。由此，将金属按熔点由低到高的顺序依次熔化、分离、析出、收集和冷却。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置，其特征在于：感应线圈（1）围绕着坩埚（2），坩埚（2）左侧连接PID温度控制仪；坩埚（2）右侧连接气体循环泵和真空泵；坩埚（2）下侧口径连接集物瓶（3），口径上有截止阀（11），集物瓶（3）外安放冷却装置（4），坩埚（12）侧壁和底部开有孔隙（5），坩埚盖（6）上的轴（7）与电动机相连。
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CN103484681A (zh) * 2013-10-23 2014-01-01 吉林大学 一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置

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