CN203711769U - 快速干式脱蜡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速干式脱蜡机，包括机架，所述机架上安装有壳体，所述壳体的侧面外部安装操作系统，位于壳体的前端通过上翻机构安装有门；位于壳体内安装有工作箱体，所述工作箱体固定于机架上，所述工作箱体内设置有导轨，所述导轨安装沿其滑动的料车，所述料车内放置壳模，所述料车通过驱动机构控制其运动；位于料车的下部安装有集料漏斗；位于工作箱体的上下两面外侧馈入口均匀排布有磁控管，所述工作箱体的上部空间内还安装有排气系统和微波器件；所述机架的尾部还安装有蜡液净化系统，还包括控制系统。本实用新型无需配备蒸气源或热水源，无污水，低成本低能耗，壳模无损，适合大批量生产的自动化脱蜡净化一体化环保节能方案。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造壳模脱蜡技术领域，尤其是一种在常压下、干式无水、快速节能的脱蜡机。
背景技术
目前，熔模铸造壳模脱蜡常用方式有两种：
一是蒸气脱蜡釜，把壳模装入密闭耐压容器，然后通入高压水蒸气（0.6MPa以上），利用高温水蒸气侵入壳模直接加热壳模和蜡料，使蜡料熔化流出，形成空腔壳模；
二是热水浴（90℃以上）浸泡，直接把壳模浸入热水中，利用热水直接加热壳模和蜡料，使蜡料熔化漂浮到水面，壳模内腔被热水置换填充，最后倒出壳模中的热水，形成空腔壳模。
上述两种方式均使得蜡料与水接触，并在较高温度下产生蜡水混合液，以至于必须在后续加以蜡水分离工序方可回收循环使用蜡料，最终还会产生较多污水，而蜡水分离工序需在较高温度下长期保持，会改变蜡料特性，且能耗较高；
上述两种方式均使得壳模与水接触，并经过较长时间较高温度下浸泡或浸蚀，导致壳模湿强度下降甚至局部溃散损坏；
针对石蜡硬脂酸蜡料，热水或者水蒸气都加剧了蜡料与水中金属离子皂化反应，改变蜡料特性，铸造工艺性变差，使熔模铸造产品质量受损，因此大都采用强酸处理并添加新蜡和改性剂来还原蜡料，最终产生大量污水且处理成本较高；
蒸气脱蜡釜则是在高压状态工作，属于报备压力容器实行年检制，同时需要配备蒸气源或蒸气发生器或是脱蜡釜自带蒸气发生器；
另有红外无水脱蜡装置、微波脱蜡炉方式均未在熔模铸造行业普遍使用，仅为个例试验应用；
其中，红外无水脱蜡装置因原理上仍属热辐射壳模热传导加热蜡料熔化，效率较低且功耗大，仍未实现可用于批量壳模高效脱蜡；
微波脱蜡炉从原理上突破了上述三种方式的不足，但仍需使用气压平衡，非常压状态工作，一次装入量少，操作较复杂，自动化集成化程度低，无料车自动移动机构以及蜡液净化系统。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的两种常用脱蜡方式导致的蜡水分离工序增加以及相应产生的污水问题、较高能耗问题、较高处理成本问题，壳模质量问题，高压状态工作和额外蒸气源配备问题等缺陷，提供一种结构合理的快速干式脱蜡机，从而使其在常压状态工作，无需配备蒸气源或热水源，无污水，低成本低能耗，壳模无损，适合大批量生产的自动化脱蜡净化一体化方案。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种快速干式脱蜡机，包括机架，所述机架上安装有壳体，所述壳体的侧面外部安装操作系统，位于壳体的前端通过上翻机构安装有门；位于壳体内安装有工作箱体，所述工作箱体固定于机架上，所述工作箱体内设置有导轨，所述导轨安装沿其滑动的料车，所述料车内放置壳模，所述料车通过驱动机构控制其运动；位于料车的下部安装有集料漏斗；位于工作箱体的上下两面外侧馈入口均匀排布有磁控管，所述工作箱体的上部空间内还安装有排气系统和微波器件；所述机架的尾部还安装有蜡液净化系统，还包括控制系统。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述蜡液净化系统的结构为：包括保温循环系统、输蜡管道、输蜡泵，蜡收集箱和蜡处理槽，所述输蜡管道的一端连接集料漏斗的底部出口处，所述输蜡管道的另一端与蜡收集箱相连，所述蜡收集箱底部连接至两个并联的输蜡泵，所述输蜡泵与蜡处理槽相连；所述保温循环系统的结构为：包括通过管路相连的电加热器、箱体、循环泵；
所述输蜡管道采用双层套管，不锈钢材料；
所述蜡处理槽采用双层中空结构，其内部设置有过滤器和超声波液位计；
所述控制系统的结构为：包括操作系统和电控执行器件，所述电控执行器件安装在壳体与工作箱体之间；
所述门的外部两端分别设置有锁紧手柄，所述锁紧手柄通过联锁感应器与控制系统连锁，所述门内侧安装微波屏蔽线圈，位于门两侧安装有气弹簧，所述门上还设置有两处观察窗，所述观察窗上安装屏蔽网；
所述工作箱体成长方体结构；
所述料车的驱动机构为：包括同轴安装的滚轮，所述滚轮安装于驱动轴上，所述料车下部与集料漏斗之间设置有驱动杆，所述驱动杆与滚轮连接，位于工作箱体的外部安装有电机，所述电机的输出端通过链条机构与驱动轴连接；
所述集料漏斗位于工作箱体的底部，采用透波材料制作；
所述壳体通过多块钣金件连接而成。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作与使用方便，脱蜡效果好，成本低。本装置在没有额外热水或蒸气介入的情况下，常压状态使蜡料快速熔化流出，形成空腔壳模，并且获得未受污染的蜡料经简单净化过滤即可回收循环使用。
本实用新型无需配备蒸气源或热水源，无污水，低成本低能耗，壳模无损，适合大批量生产的自动化脱蜡净化一体化环保节能方案。
附图说明
图1为本实用新型的主视图（半剖视图）。
图2为图1的俯视图（全剖视图）。
图3为图1的左视图（半剖视图）。
其中：1、壳体；2、锁紧手柄；3、联锁感应器；4、门；5、观察窗；6、微波器件；7、排气系统；8、磁控管；9、壳模；10、料车；11、驱动轴；12、滚轮；13、集料漏斗；14、工作箱体；15、电机；16、机架；17、电控执行器件；18、箱体；19、循环泵；20、电加热器；21、输蜡泵；22、输蜡管道；23、蜡收集箱；24、过滤器；25、蜡处理槽；26、超声波液位计；27、钣金件；28、操作系统；29、气弹簧；30、微波屏蔽线圈；31、导轨。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的快速干式脱蜡机，包括机架16，机架16上安装有壳体1，壳体1的侧面外部安装操作系统28，位于壳体1的前端通过上翻机构安装有门4；位于壳体1内安装有工作箱体14，工作箱体14固定于机架16上，工作箱体14内设置有导轨31，导轨31安装沿其滑动的料车10，料车10内放置壳模9，料车10通过驱动机构控制其运动；位于料车10的下部安装有集料漏斗13；位于工作箱体14的上下两面外侧馈入口均匀排布有磁控管8，工作箱体14的上部空间内还安装有排气系统7和微波器件6；机架16的尾部还安装有蜡液净化系统，还包括控制系统。
蜡液净化系统的结构为：包括保温循环系统、输蜡管道22、输蜡泵21，蜡收集箱23和蜡处理槽25，输蜡管道22的一端连接集料漏斗13的底部出口处，输蜡管道22的另一端与蜡收集箱23相连，蜡收集箱23底部连接至两个并联的输蜡泵21，输蜡泵21与蜡处理槽25相连；保温循环系统的结构为：包括通过管路相连的电加热器20、箱体18（箱体18内为水或者导热油）、循环泵19。
输蜡管道22采用双层套管，不锈钢材料。
蜡处理槽25采用双层中空结构，其内部设置有过滤器24和超声波液位计26。
控制系统的结构为：包括操作系统28和电控执行器件17，电控执行器件17安装在壳体1与工作箱体14之间。
门4的外部两端分别设置有锁紧手柄2，锁紧手柄2通过联锁感应器3与控制系统连锁，门4内侧安装微波屏蔽线圈30，位于门4两侧安装有气弹簧29，门4上还设置有两处观察窗5，观察窗5上安装屏蔽网。
工作箱体14成长方体结构。用不锈钢材料制作，固定在机架16的前端。
料车10的驱动机构为：包括同轴安装的滚轮12，滚轮12安装于驱动轴11上，料车10下部与集料漏斗13之间设置有驱动杆，驱动杆与滚轮12连接，位于工作箱体14的外部安装有电机15，电机15的输出端通过链条机构与驱动轴11连接。驱动轴11采用微波屏蔽设计。
集料漏斗13位于工作箱体14的底部，采用透波材料制作。用于收集料车10壳模9流出的蜡液。
壳体1通过多块钣金件27连接而成。
本实用新型采用微波加热壳模及蜡料中的极性材料，使壳模整体快速升温，在没有额外热水或蒸气介入的情况下，常压状态使蜡料快速熔化流出，形成空腔壳模，并且获得未受污染的蜡料经简单净化过滤即可回收循环使用。
本实用新型工作箱体14内设有导轨31，以便料车10进出和往复移动。
本实用新型所述的料车10为网状框架结构，承载部分采用不锈钢圆钢等距氩弧焊成，框架底部安装四个随动支撑轮，并焊接两排驱动杆（图中未标出）；
本实用新型所述的微波器件6安装在工作箱体14上部空间，冷却系统采用风冷方式，设计有定向气流或恒温空调选项，确保器件安全长时间工作。
实际使用过程中，待脱蜡的壳模9按照料车10上划定的区域摆放好，推入工作箱体14内等高导轨31，启动料车10驱动（触摸屏上按钮），把料车10自动送入工作箱体14标准位置，关闭上翻门4并锁紧，通过触摸屏操作选择合适的产品程序运行即可自动完成脱蜡，结束时报警提示出料。
脱蜡流出的蜡液将自动汇集到蜡收集箱23，系统根据蜡处理槽25液位判断开启相应输蜡泵21输送蜡液至蜡处理槽25，经过处理的蜡液可以直接循环使用。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种快速干式脱蜡机，其特征在于：包括机架（16），所述机架（16）上安装有壳体（1），所述壳体（1）的侧面外部安装操作系统（28），位于壳体（1）的前端通过上翻机构安装有门（4）；位于壳体（1）内安装有工作箱体（14），所述工作箱体（14）固定于机架（16）上，所述工作箱体（14）内设置有导轨（31），所述导轨（31）安装沿其滑动的料车（10），所述料车（10）内放置壳模（9），所述料车（10）通过驱动机构控制其运动；位于料车（10）的下部安装有集料漏斗（13）；位于工作箱体（14）的上下两面外侧馈入口均匀排布有磁控管（8），所述工作箱体（14）的上部空间内还安装有排气系统（7）和微波器件（6）；所述机架（16）的尾部还安装有蜡液净化系统，还包括控制系统。
2.如权利要求1所述的快速干式脱蜡机，其特征在于：所述蜡液净化系统的结构为：包括保温循环系统、输蜡管道（22）、输蜡泵（21），蜡收集箱（23）和蜡处理槽（25），所述输蜡管道（22）的一端连接集料漏斗（13）的底部出口处，所述输蜡管道（22）的另一端与蜡收集箱（23）相连，所述蜡收集箱（23）底部连接至两个并联的输蜡泵（21），所述输蜡泵（21）与蜡处理槽（25）相连；所述保温循环系统的结构为：包括通过管路相连的电加热器（20）、箱体（18）、循环泵（19）。
3.如权利要求2所述的快速干式脱蜡机，其特征在于：所述输蜡管道（22）采用双层套管，不锈钢材料。
4.如权利要求2所述的快速干式脱蜡机，其特征在于：所述蜡处理槽（25）采用双层中空结构，其内部设置有过滤器（24）和超声波液位计（26）。
5.如权利要求1所述的快速干式脱蜡机，其特征在于：所述控制系统的结构为：包括操作系统（28）和电控执行器件（17），所述电控执行器件（17）安装在壳体（1）与工作箱体（14）之间。
6.如权利要求1所述的快速干式脱蜡机，其特征在于：所述门（4）的外部两端分别设置有锁紧手柄（2），所述锁紧手柄（2）通过联锁感应器（3）与控制系统连锁，所述门（4）内侧安装微波屏蔽线圈（30），位于门（4）两侧安装有气弹簧（29），所述门（4）上还设置有两处观察窗（5），所述观察窗（5）上安装屏蔽网。
7.如权利要求1所述的快速干式脱蜡机，其特征在于：所述工作箱体（14）成长方体结构。
8.如权利要求1所述的快速干式脱蜡机，其特征在于：所述料车（10）的驱动机构为：包括同轴安装的滚轮（12），所述滚轮（12）安装于驱动轴（11）上，所述料车（10）下部与集料漏斗（13）之间设置有驱动杆，所述驱动杆与滚轮（12）连接，位于工作箱体（14）的外部安装有电机（15），所述电机（15）的输出端通过链条机构与驱动轴（11）连接。
9.如权利要求1所述的快速干式脱蜡机，其特征在于：所述集料漏斗（13）位于工作箱体（14）的底部，采用透波材料制作。
10.如权利要求1所述的快速干式脱蜡机，其特征在于：所述壳体（1）通过多块钣金件（27）连接而成。
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