CN109277052A - 一种高效微压环保节能脱腊釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效微压环保节能脱腊釜，门板滑动连接升降导轨，升降导轨固定连接釜体外壁，且釜体左侧上方固定连接电动开门机构，其中，电动开门机构上端固定连接门板；所述门板上四角均设置有松紧开关，釜体底部固定连接导轨，导轨伸出釜体内部，且导轨上设有运载台车；所述釜体内部伸入蒸汽管，蒸汽管端部连通锅炉，蒸汽管前端连通并固定连接有进气管，蒸汽管中部设有电磁阀；所述釜体上方两侧分别设置有安全阀，且釜体顶部连通并固定连接有出气管，出气管上安装有开关，釜体底部连通并固定出液管。不需要加入盐酸，提高蒸汽的均衡和调节，温度和压力的上升和提高，从而能顺利脱蜡，不仅在工艺上增加了产能，而且更加机器化和安全化。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱腊设备，具体是一种高效微压环保节能脱腊釜。
背景技术
脱腊是在工业生产中常见的工艺，脱腊即为用加热排出压坯中的有机添加剂、粘结剂或润滑剂。脱腊的方法有很多，常见的脱腊工艺有冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。
随着科技的发展以及对生产者的保护意识的加强，现有的脱腊工艺存在诸多弊端，现有的脱腊大多是人工手工来完成的，需要在热水里加盐酸直接放热水里进行脱蜡，没有机器来进行脱蜡，容易产生有毒物质，污染环境、工人容易被有毒气体的物体造成液体损害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效微压环保节能脱腊釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效微压环保节能脱腊釜，包括釜体、门板、运载台车、出液管、出气管和蒸汽管，釜体左侧开设有通道，通道外缘设置有门板，所述门板滑动连接升降导轨，升降导轨固定连接釜体外壁，且釜体左侧上方固定连接电动开门机构，其中，电动开门机构上端固定连接门板；所述门板上四角均设置有松紧开关，釜体底部固定连接导轨，导轨伸出釜体内部，且导轨上设有运载台车；所述釜体内部伸入蒸汽管，蒸汽管端部连通锅炉，蒸汽管前端连通并固定连接有进气管，蒸汽管中部设有电磁阀；所述釜体上方两侧分别设置有安全阀，且釜体顶部连通并固定连接有出气管，出气管上安装有开关，釜体底部连通并固定出液管。
作为本发明进一步的方案：所述电动开门机构包括气缸和活塞杆。
作为本发明再进一步的方案：所述气缸固定连接釜体上部，气缸上部密封滑动连接活塞杆，活塞杆上端固定连接门板。
作为本发明再进一步的方案：所述釜体左侧壁上固定连接压力表。
作为本发明再进一步的方案：所述运载台车下部四角均转动连接有滚轮，滚轮嵌合于导轨上。
作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽管伸入釜体端部上方设有温度表。
作为本发明再进一步的方案：所述出液管中部连通排气歧管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该脱腊釜不需要加入盐酸，提高蒸汽的均衡和调节，温度和压力的上升和提高，从而能顺利脱蜡，不仅在工艺上增加了产能，而且更加机器化和安全化。工艺上提高温度，从现有的90℃至现在100℃到120℃；提高工作效率，在脱蜡过程中没有有毒气体的产生，没有有毒液体的产生，不会污染环境；在密封的设备中，不会造成工人伤害，提高了工作效率和安全性；可控压力温度节约能源；比传统脱蜡工艺更节约时间。
附图说明
图1为高效微压环保节能脱腊釜的结构示意图。
图2为高效微压环保节能脱腊釜中门板和松紧开关的左视图。
图中：1-釜体；2-门板；3-升降导轨；4-电动开门机构；5-压力表；6-松紧开关；7-轨道；8-运载台车；9-出液管；10-排气歧管；11-安全阀；12-出气管；13-开关；14-蒸汽管；15-电磁阀；16-进气管；17-锅炉；18-温度表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高效微压环保节能脱腊釜，包括釜体1、门板2、运载台车8、出液管9、出气管12和蒸汽管14；所述釜体1左侧开设有通道，通道外缘设置有门板2，门板2滑动连接升降导轨3，升降导轨3固定连接釜体1外壁，且釜体1左侧上方固定连接电动开门机构4，其中，电动开门机构上端固定连接门板2，通过电动开门机构4带动门板2沿升降导轨3上下滑动实现对釜体1内部的密封与开合；所述釜体1左侧壁上固定连接压力表5，门板2上四角均设置有松紧开关6，釜体1底部固定连接导轨7，导轨7伸出釜体1内部，且导轨7上设有运载台车8，进一步地，运载台车8下部四角均转动连接有滚轮，滚轮嵌合于导轨7上，通过松紧开关6将门板2严密抵接于釜体1侧壁上，防止发生泄漏，通过运载台车运输工件至釜体1中，利用压力表5观测釜体1内部的压强。
所述釜体1内部伸入蒸汽管14，蒸汽管14端部连通锅炉18，需要说明的是，蒸汽管14前端连通并固定连接有进气管16，蒸汽管14中部设有电磁阀15，且蒸汽管14伸入釜体1端部上方设有温度表18，通过蒸汽管14将锅炉17内产生的蒸汽排入釜体1内，结合进气管16利用蒸汽气流带动部分外界空气进入釜体1内，电磁阀15可控制蒸汽的通断与流量，通过温度表18观测釜体1内部的温度；所述釜体1上方两侧分别设置有安全阀11，且釜体1顶部连通并固定连接有出气管12，出气管12上安装有开关13，釜体1底部连通并固定出液管9，出液管9中部连通排气歧管10，利用安全阀11对釜体1内部进行泄压，避免蒸汽导入过量使得压强过大产生危险，同时利用出气管12将釜体1内部的蒸汽排出，通过开关13方便实现釜体1内部蒸汽排泄的通断，开关13还联动电磁阀15，控制阀体1内蒸汽多少，同时，蒸汽在釜体1内部液化后产生的水液连带软化的腊通过出液管9排出，利用出液管9中部连通的排气歧管10将水液中夹杂的蒸汽和空气排出。
实施例2
为了使本申请的技术方案描述的更加完整和详实，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请的技术手段公开更加充分，其中，补充和说明部分的具体技术特征为，所述电动开门机构4包括气缸和活塞杆，气缸固定连接釜体1上部，气缸上部密封滑动连接活塞杆，活塞杆上端固定连接门板2，通过改变气缸内的气压进而带活塞杆升降从而带动门板2沿升降导轨3升降开闭。
本发明的工作原理是：通过电动开门机构4带动门板2沿升降导轨3上下滑动实现对釜体1内部的密封与开合,通过松紧开关6将门板2严密抵接于釜体1侧壁上，防止发生泄漏，通过运载台车运输工件至釜体1中，利用压力表5观测釜体1内部的压强,通过蒸汽管14将锅炉17内产生的蒸汽排入釜体1内，结合进气管16利用蒸汽气流带动部分外界空气进入釜体1内，电磁阀15可控制蒸汽的通断与流量，通过温度表18观测釜体1内部的温度,利用安全阀11对釜体1内部进行泄压，避免蒸汽导入过量使得压强过大产生危险，同时利用出气管12将釜体1内部的蒸汽排出，通过开关13方便实现釜体1内部蒸汽排泄的通断，同时，蒸汽在釜体1内部液化后产生的水液通过出液管9排出，利用出液管9中部连通的排气歧管10将水液中夹杂的蒸汽和空气排出。
本申请具有以下优点，第一，老设备用蒸汽加热水池内常温水，然后把工件放进去脱蜡，热能作用在工件上的效能很低，而本申请中把工件放置在密封容器内，蒸汽直接作用在工件上以更高的温度融化蜡模，并且进气管道加装控制电磁阀，禁止多余能量流失，节能30--40%左右；
第二，老设备需要用水并且加盐酸，液体随着加热产生含酸废气散发大气中，卸工件时候又会有一部分污水流到地面，造成污染，本申请中不用水，不用盐酸，不产生污染，不危害健康；
第三，老设备需要直接接触高温及污水，容易烫伤和毒害，本申请微压控制，工人不用直接接触高温和致毒污水；
第四，老设备容积小，本申请一次出品量是老设备的2-3倍；
第五，老设备装卸工件麻烦，并且需要接触高温和有毒液体，残蜡回收手工操作，费时费力不安全，本申请用台车装卸工件，好装易卸，残蜡利用设备内部压力直接压到回收池，高效安全，劳动效率提高35%左右。
需要特别说明的是，本申请中气缸和电磁阀为现有技术的应用，不需要加入盐酸，提高蒸汽的均衡和调节，温度和压力的上升和提高，从而能顺利脱蜡，不仅在工艺上增加了产能，而且更加机器化和安全化为本申请的创新点，其有效解决了现有脱腊人工操作效率低、操作不安全、浪费能源、对环境产生等问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高效微压环保节能脱腊釜，包括釜体（1）、门板（2）、运载台车（8）、出液管（9）、出气管（12）和蒸汽管（14），釜体（1）左侧开设有通道，通道外缘设置有门板（2），其特征在于，所述门板（2）滑动连接升降导轨（3），升降导轨（3）固定连接釜体（1）外壁，且釜体（1）左侧上方固定连接电动开门机构（4），其中，电动开门机构上端固定连接门板（2）；所述门板（2）上四角均设置有松紧开关（6），釜体（1）底部固定连接导轨（7），导轨（7）伸出釜体（1）内部，且导轨（7）上设有运载台车（8）；所述釜体（1）内部伸入蒸汽管（14），蒸汽管（14）端部连通锅炉（18），蒸汽管（14）前端连通并固定连接有进气管（16），蒸汽管（14）中部设有电磁阀（15）；所述釜体（1）上方两侧分别设置有安全阀（11），且釜体（1）顶部连通并固定连接有出气管（12），出气管（12）上安装有开关（13），釜体（1）底部连通并固定出液管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高效微压环保节能脱腊釜，其特征在于，所述电动开门机构（4）包括气缸和活塞杆。
3.根据权利要求2所述的一种高效微压环保节能脱腊釜，其特征在于，所述气缸固定连接釜体（1）上部，气缸上部密封滑动连接活塞杆，活塞杆上端固定连接门板（2）。
4.根据权利要求1所述的一种高效微压环保节能脱腊釜，其特征在于，所述釜体（1）左侧壁上固定连接压力表（5）。
5.根据权利要求1所述的一种高效微压环保节能脱腊釜，其特征在于，所述运载台车（8）下部四角均转动连接有滚轮，滚轮嵌合于导轨（7）上。
6.根据权利要求1所述的一种高效微压环保节能脱腊釜，其特征在于，所述蒸汽管（14）伸入釜体（1）端部上方设有温度表（18）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种高效微压环保节能脱腊釜，其特征在于，所述出液管（9）中部连通排气歧管（10）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190129 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |