CN206474154U - 一种合成溴己烷的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种合成溴己烷的反应釜,具体涉及溴己烷合成领域,包括罐体,所述罐体的下方设有出料口,所述罐体外围设有第一夹层,所述第一夹层外部设有预热夹层,且所述第一夹层一侧设有第一进口,所述第一夹层另一侧设有第一出口,且所述第一出口与所述罐体内部连通。本实用新型可实现连续生产,且能耗低,可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于溴己烷合成领域,具体涉及一种合成溴己烷的反应釜。
背景技术
溴己烷是无色或淡黄色液体,有刺激性气味,为重要的有机合成中间体,现溴己烷合成多为间歇性生产,通常在添加反应液后进行反应,反应结束收集成品,生产效率较低,且成品的热量需要经过冷却水使其降温,浪费了余热,且反应液需要提高温度,以提高反应效率,能耗较大,进一步提高了合成的成本。
专利连续式卤代烃反应装置(申请号为CN201520528601.X),公开了一种反应装置,包括高位槽、反应箱、冷却箱、反应液存储装置和产品收集装置,所述反应箱连接所述冷却箱,所述冷却箱远离所述反应箱的一端上部连接有反应液存储装置,所述冷却箱靠近所述反应箱的一端下部连接有输送管,所述输送管连接所述高位槽,所述反应箱和冷却箱内设有连接为一体的管道,所述反应箱内的管道连接所述高位槽,所述冷却箱内的管道连接所述产品收集装置。该实用新型虽然可以连续反应,还可以利用产品余热预热反应液,但该实用新型的管道容积较小,管道内的余热预热反应液效果不佳。
实用新型内容
鉴于以上状况,本实用新型的目的提供一种合成溴己烷的反应釜,可实现连续生产,且能耗低,生产效率高。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种合成溴己烷的反应釜,包括罐体,其中,所述罐体的下方设有出料口,所述罐体外围设有第一夹层,所述第一夹层外部设有预热夹层,且所述第一夹层一侧设有第一进口,所述第一夹层另一侧设有第一出口,且所述第一出口与所述罐体内部连通;原料液通过第一进口进入第一夹层,再通过第一出口进入罐体内,预热夹层可对第一夹层内的原料液加热升温,进而提高反应速率,且预热夹层可避免罐体热量散失,进一步加快了反应速率,原料液反应完毕后经过出料口送出,从而实现合成的连续生产,又成品的热量可传递给第一夹层,用于提高原料液的温度,提高了余热利用率,降低了能耗;
优选的,所述预热夹层以蒸汽为介质,所述预热夹层上部设有第二进口,所述预热夹层的下端设有第二出口;蒸汽从第二进口进入预热夹层,冷凝水从第二出口流出。
优选的,所述罐体内腔中部设有搅拌器,所述搅拌器上端设有电机,所述电机固定于所述罐体的上端;搅拌器可提高原料液间的接触面积,利于提高反应速率。
优选的,所述罐体的上方设有安全阀,安全阀可对罐体内进行泄压,使罐体内压力处于安全范围。
优选的,所述罐体的上部设有人孔,所述罐体的下部设有清洗孔;通过人孔可对设备内部进行保养和维修,通过清洗孔可将罐体内的废液排出,便于清洗设备。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型可将成品热量用于提高原料液温度,提高了余热利用率,降低了能耗;
(2)本实用新型的预热夹层不仅可将原料液加热,还可避免罐体热量散失,提高了反应速率;
(3)本实用新型可实现连续生产,提高了合成的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型结构图;
图中标记为:1、罐体;2、第一夹层;3、预热夹层;4、第一进口;5、第一出口;6、第二进口;7、第二出口;8、出料口;9、清洗孔;10、搅拌器;11、电机;12、人孔;13、安全阀。
具体实施方式
如图1所示,一种合成溴己烷的反应釜,包括罐体1,其中,罐体1的下方设有出料口8,罐体1外围设有第一夹层2,第一夹层2外部设有预热夹层3,且第一夹层2一侧设有第一进口4,第一夹层2另一侧设有第一出口5,且第一出口5与罐体1内部连通;原料液通过第一进口4进入第一夹层2,再通过第一出口5进入罐体1内,预热夹层3可对第一夹层2内的原料液加热升温,进而提高反应速率,且预热夹层3可避免罐体1热量散失,进一步加快了反应速率,原料液反应完毕后经过出料口8送出,从而实现合成的连续生产,又成品的热量可传递给第一夹层2,用于提高原料液的温度,提高了余热利用率,从而降低了能耗;
其中,预热夹层3以蒸汽为介质,预热夹层3上部设有第二进口6,预热夹层的下端设有第二出口7;蒸汽从第二进口6进入预热夹层3,冷凝水从第二出口7流出。
其中,罐体1内腔中部设有搅拌器10,搅拌器10上端设有电机11,电机11固定于罐体1的上端;搅拌器10可提高原料液间的接触面积,利于提高反应速率。
其中,罐体1的上方设有安全阀13,安全阀13可对罐体1内进行泄压,使罐体1内压力处于安全范围。
其中,罐体1的上部设有人孔12,罐体1的下部设有清洗孔9;通过人孔12可对设备内部进行保养和维修,通过清洗孔9可将罐体内的废液排出,便于清洗设备。
本实用新型工作方式如下:
原料液通过第一进口4进入第一夹层2,再通过第一出口5进入罐体1内;蒸汽从第二进口6进入预热夹层3,冷凝水从第二出口7流出;预热夹层3可对第一夹层2内的原料液加热升温,进而提高反应速率,且预热夹层3可避免罐体1热量散失,进一步加快了反应速率,原料液反应完毕后经过出料口8送出,从而实现合成的连续生产,又成品的热量可传递给第一夹层2,用于提高原料液的温度,提高了余热利用率,从而降低了能耗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合成溴己烷的反应釜,包括罐体,其特征在于:所述罐体的下方设有出料口,所述罐体外围设有第一夹层,所述第一夹层外部设有预热夹层,且所述第一夹层一侧设有第一进口,所述第一夹层另一侧设有第一出口,且所述第一出口与所述罐体内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种合成溴己烷的反应釜,其特征在于:所述预热夹层以蒸汽为介质,所述预热夹层上部设有第二进口,所述预热夹层的下端设有第二出口。
3.根据权利要求1所述的一种合成溴己烷的反应釜,其特征在于:所述罐体内腔中部设有搅拌器,所述搅拌器上端设有电机,所述电机固定于所述罐体的上端。
4.根据权利要求1或3所述的一种合成溴己烷的反应釜,其特征在于:所述罐体的上部设有安全阀。
5.根据权利要求1或3所述的一种合成溴己烷的反应釜,其特征在于:所述罐体的上部设有人孔。
6.根据权利要求1或3所述的一种合成溴己烷的反应釜,其特征在于:所述罐体的下部设有清洗孔。
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CN201720120101.1U CN206474154U (zh) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | 一种合成溴己烷的反应釜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108311082A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-24 | 昌和化学新材料(江苏)有限公司 | 一种双向搅拌内外双层反应釜 |
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2017
- 2017-02-09 CN CN201720120101.1U patent/CN206474154U/zh not_active Expired - Fee Related
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