CN205586966U - 导热油的降温装置 - Google Patents
导热油的降温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205586966U CN205586966U CN201620237234.2U CN201620237234U CN205586966U CN 205586966 U CN205586966 U CN 205586966U CN 201620237234 U CN201620237234 U CN 201620237234U CN 205586966 U CN205586966 U CN 205586966U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conduction oil
- storage tank
- cooling
- oil storage
- heat sink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种导热油的降温装置，包括导热油泵、导热油储罐、反应釜和冷却水槽；反应釜的外壁上设置有夹层，夹层、导热油泵和导热油储罐依次连接形成循环回路，夹层和导热油泵的连接管路上设有油降温出口阀门，导热油泵和导热油储罐之间设置有冷却管道，导热油储罐与夹层之间设置有油降温进口阀门，冷却管道置于冷却水槽中；夹层与导热油储罐通过排空管道连通，排空管道上设置有第一排空阀门；导热油储罐上部设有第二排空阀门。导热油的降温装置通过使导热油流经夹层、导热油泵和导热油储罐连接的循环回路降温冷却，通过螺旋形冷却管道压缩了占据面积，显著地提高降温速率及工作效率，降低能耗，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降温装置，尤其涉及一种导热油的降温装置。
背景技术
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，在化工生产过程中，由于其沸点高、传热效率好、散热快、热稳定性很好，而成为了水蒸气的替代品，大量减少设备投资。然而导热油作为工业油传热介质，比热容高，降温速率慢，对工业生产影响明显，尤其是的反应过程的研究和产品质量，严重影响工作效率，造成能源浪费。
因此有必要设计一种导热油的降温装置，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种提高降温速率及工作效率，降低能耗，节约生产成本的导热油的降温装置。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种导热油的降温装置，包括导热油泵、导热油储罐、反应釜和冷却水槽；反应釜的外壁上设置有夹层，夹层、导热油泵和导热油储罐依次连接形成循环回路，夹层和导热油泵的连接管路上设有油降温出口阀门，导热油泵和导热油储罐之间设置有冷却管道，导热油储罐与夹层之间设置有油降温进口阀门，冷却管道置于冷却水槽中；夹层与导热油储罐通过排空管道连通，排空管道上设置有第一排空阀门；导热油储罐上部设有第二排空阀门。
其中，冷却水槽中的冷却管道是螺旋形。
其中，导热油储罐的容积大于夹层容积的两倍。
其中，夹层的下部设置有热油进口阀门和物料出口阀门，夹层的右侧设置有热油出口阀门。
其中，冷却水槽的左侧设置有冷却水进口，冷却水槽的右侧设置有冷却水出口。
本实用新型具有以下有益效果：
导热油的降温装置通过使导热油流经夹层、导热油泵和导热油储罐连接的循环回路降温冷却，通过螺旋形冷却管道压缩了占据面积，显著地提高降温速率及工作效率，降低能耗，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的导热油的降温装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型实施例提供一种导热油的降温装置，包括导热油泵1、导热油储罐2、反应釜3和冷却水槽4。
反应釜的外壁上设置有夹层5，夹层5、导热油泵1和导热油储罐2依次连接形成循环回路，夹层5和导热油泵1的连接管路上设有油降温出口阀门7，导热油泵1和导热油储罐2之间设置有冷却管道6，导热油储罐2与夹层5之间设置有油降温进口阀门8，冷却管道6置于冷却水槽4中。夹层5的下部设置有热油进口阀门和物料出口阀门，夹层5的右侧设置有热油出口阀门。冷却水槽4的左侧设置有冷却水进口，冷却水槽4的右侧设置有冷却水出口。
夹层5与导热油储罐2通过排空管道9连通，排空管道9上设置有第一排空阀门；导热油储罐2上部设有第二排空阀门，第一排空阀门和第二排空阀门一直开启，以保证导热油储罐2一直处于常压状。
进一步地，冷却水槽4中的冷却管道6是螺旋形，以加快导热油的冷却。
进一步地，导热油储罐2的容积大于夹层5容积的两倍。
第一排空阀门和第二排空阀门一直开启。当给反应釜3加热时，开启热油进口阀门和热油出口阀门即可；降温时，开启第一排空阀门、油降温出口阀门7、油降温进口阀门8和冷却水进口，启动导热油泵1。降温结束时，关闭导热油泵1、油降温出口阀门7和冷却水进口，大约10至20分钟后再关闭第一排空阀门和油降温进口阀门8，确保导热油储罐2中的导热油冷却后，回到夹层5中。
综上所述，导热油的降温装置通过使导热油流经夹层5、导热油泵1和导热油储罐2连接的循环回路降温冷却，通过螺旋形冷却管道6压缩了占据面积，显著地提高降温速率及工作效率，降低能耗，节约生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导热油的降温装置，其特征在于，包括导热油泵、导热油储罐、反应釜和冷却水槽；
所述反应釜的外壁上设置有夹层，所述夹层、所述导热油泵和所述导热油储罐依次连接形成循环回路，所述夹层和所述导热油泵的连接管路上设有油降温出口阀门，所述导热油泵和所述导热油储罐之间设置有冷却管道，所述导热油储罐与所述夹层之间设置有油降温进口阀门，所述冷却管道置于所述冷却水槽中；所述夹层与所述导热油储罐通过排空管道连通，所述排空管道上设置有第一排空阀门；所述导热油储罐上部设有第二排空阀门。
2.如权利要求1所述的导热油的降温装置，其特征在于：所述冷却水槽中的冷却管道是螺旋形。
3.如权利要求1所述的导热油的降温装置，其特征在于：所述导热油储罐的容积大于所述夹层容积的两倍。
4.如权利要求1所述的导热油的降温装置，其特征在于：所述夹层的下部设置有热油进口阀门和物料出口阀门，所述夹层的右侧设置有热油出口阀门。
5.如权利要求1所述的导热油的降温装置，其特征在于：所述冷却水槽的左侧设置有冷却水进口，所述冷却水槽的右侧设置有冷却水出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620237234.2U CN205586966U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 导热油的降温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620237234.2U CN205586966U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 导热油的降温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205586966U true CN205586966U (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56930310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620237234.2U Expired - Fee Related CN205586966U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 导热油的降温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205586966U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107300291A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-27 | 陕西北元化工集团股份有限公司 | 一种乙二醇溶液制冷系统及乙二醇循环液 |
| GB2565402A (en) * | 2017-05-31 | 2019-02-13 | The Leed And Bradford Boiler Company Ltd | Autoclave system and method |
-
2016
- 2016-03-25 CN CN201620237234.2U patent/CN205586966U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2565402A (en) * | 2017-05-31 | 2019-02-13 | The Leed And Bradford Boiler Company Ltd | Autoclave system and method |
| GB2565402B (en) * | 2017-05-31 | 2020-06-24 | The Leeds And Bradford Boiler Company Ltd | Autoclave System and Method of Operating an Autoclave System |
| CN107300291A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-27 | 陕西北元化工集团股份有限公司 | 一种乙二醇溶液制冷系统及乙二醇循环液 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204091728U (zh) | 热量回收型节能饮水机 | |
| CN205586966U (zh) | 导热油的降温装置 | |
| CN103884098B (zh) | 余热回收空气源热水器 | |
| CN205843042U (zh) | 一种热泵用外盘管夹套式水箱 | |
| CN201392031Y (zh) | 一种承压式高效太阳能热水器 | |
| CN204071750U (zh) | 水电分离式节能饮水机 | |
| CN103451053A (zh) | 一种啤酒发酵罐 | |
| CN208187193U (zh) | 一种高效螺旋管煤气冷却器 | |
| CN203857828U (zh) | 钒氮合金生产窑炉余热回收系统 | |
| CN203518201U (zh) | 一种节能高效型温开水器 | |
| CN208313104U (zh) | 一种基于相变材质的热能储存设备 | |
| CN207777182U (zh) | 一种直热加循环的余热回收机 | |
| CN203323381U (zh) | 储热式热水器水箱 | |
| CN201429224Y (zh) | 一种用于热水器的外置换热器 | |
| CN205448321U (zh) | 一种外盘式热泵水箱 | |
| CN201670485U (zh) | 罐储介质加热、保温装置 | |
| CN204939444U (zh) | 一种茶酒蒸馏甑 | |
| CN203764242U (zh) | 一种双夹套反应釜 | |
| CN209772071U (zh) | 一种大型酚醛树脂反应釜的加热管 | |
| CN203116162U (zh) | 一种盘管式暖气换热器 | |
| CN213902026U (zh) | 一种高效罐壳式换热器 | |
| CN203750198U (zh) | 一种生产香精香料的蒸馏釜 | |
| CN210123253U (zh) | 一种高效罐式换热器 | |
| CN212915616U (zh) | 油加热反应釜降温系统 | |
| CN202229404U (zh) | 热泵热水器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160921 Termination date: 20180325 |