CN206387298U - 一种钢铁厂余热高效回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢铁厂余热回收利用装置,尤其涉及一种钢铁厂余热高效回收利用装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作成本低、有效回收利用、能带来较大收益的钢铁厂余热高效回收利用装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种钢铁厂余热高效回收利用装置,包括有底板、7型支架、缸体、大水箱、活塞、电机、圆盘、第一皮带轮、推杆、连接杆、进气管、第一单向阀等;底板上从左至右依次设有7型支架、缸体和大水箱,大水箱侧壁内设有腔体,7型支架内侧壁上安装有电机。本实用新型利用钢铁厂余热对大水箱内的冷水进行加热,加热后用水泵抽出,再经多孔管喷出,又利用压板上下运动,使消毒液进入多孔管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁厂余热回收利用装置,尤其涉及一种钢铁厂余热高效回收利用装置。
背景技术
余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要有高温废气等,余热利用利用可以通过余热锅炉产生蒸汽,推动汽轮机做机械功或发电,也可用来供暖或生产热水,本新型涉及余热生产热水并应用于消毒。
钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余压,因此各类余热余压的有效回收利用是钢铁工业节能降耗的重要途径,然而现有的钢铁厂余热回收利用装置存在制作成本高、回收利用率差、不能带来较大收益的缺点,因此亟需研发一种制作成本低、有效回收利用、能带来较大收益的钢铁厂余热高效回收利用装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的钢铁厂余热回收利用装置制作成本高、回收利用率差、不能带来较大收益的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作成本低、有效回收利用、能带来较大收益的钢铁厂余热高效回收利用装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种钢铁厂余热高效回收利用装置,包括有底板、7型支架、缸体、大水箱、活塞、电机、圆盘、第一皮带轮、推杆、连接杆、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、绕线轮、滑轮、小水箱、第二皮带轮、平皮带、拉线、消毒箱、压板、弹簧、进液管、第三单向阀、水泵、导套、出水管、多孔管、出液管和第四单向阀,底板上从左至右依次设有7型支架、缸体和大水箱,大水箱侧壁内设有腔体,7型支架内侧壁上安装有电机,电机位于缸体上方,电机前侧设有圆盘,电机后侧设有第一皮带轮,缸体内设有活塞,活塞顶部连接有推杆,推杆顶部与圆盘前侧偏心位置之间设有连接杆,连接杆下端与推杆顶部铰接连接,连接杆上端与圆盘前侧偏心位置铰接连接,缸体左侧连接有进气管,进气管内设有第一单向阀,缸体右侧与大水箱之间连接有出气管,出气管内设有第二单向阀,7型支架内顶部从左至右依次设有绕线轮、滑轮和小水箱,绕线轮后侧设有第二皮带轮,第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带,绕线轮上绕有拉线,大水箱右侧上部设有消毒箱,消毒箱位于小水箱左下方,消毒箱顶部上开有小孔,消毒箱内设有压板,拉线一端绕过滑轮并穿过小孔与压板连接,压板底部与消毒箱内底部之间连接有弹簧,消毒箱右侧与小水箱左侧之间连接有进液管,进液管内设有第三单向阀,大水箱内右侧壁设有水泵,大水箱右侧设有导套,导套位于消毒箱下方,导套与水泵之间连接有出水管,出水管穿过导套,且出水管一端设有多孔管,消毒箱顶部与多孔管右侧之间连接有出液管,出液管内设有第四单向阀。
优选地,还包括有截流板和第一排气管,腔体内设有截流板,截流板位于出气管上方,大水箱右侧下部设有第一排气管,第一排气管位于截流板上方。
优选地,还包括有第二排气管,大水箱顶部设有第二排气管,第二排气管位于第二皮带轮下方。
优选地,底板材质为Q235钢。
优选地,电机为伺服电机。
优选地,腔体直径为1cm。
工作原理:初始时,大水箱内装有适量冷水,小水箱装有适量消毒液。当使用本实用新型对钢铁厂余热进行回收利用时,操作人员先启动电机正反交替转动,电机正反交替转动带动圆盘正反交替转动,因为圆盘前侧偏心位置与推杆顶部之间铰接连接有连接杆,所以推杆通过连接杆上下运动,活塞随之在缸体内上下运动,当活塞向上运动时,因为出气管内设有第二单向阀,且第二单向阀处于关闭状态,所以钢铁厂余热通过进气管进入缸体内,当活塞向下运动时,因为进气管内设有第一单向阀,且第一单向阀处于关闭状态,所以缸体内的余热通过出气管进入腔体,余热在腔体内流通,从而对大水箱内的冷水进行加热,等冷水加热完成后,操作人员启动水泵抽水,热水通过出水管进入多孔管,再经多孔管喷出。在电机正反交替转动的同时,第一皮带轮也随之正反交替转动,第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮正反交替转动,第二皮带轮正反交替转动带动绕线轮正反交替转动,从而使绕线轮收放拉线,在拉线上下运动与弹簧的作用下,消毒箱内的压板上下运动,当压板向下运动时,因为出液管内设有第四单向阀,且第四单向阀处于关闭状态,所以小水箱内的消毒液通过进液管进入消毒箱内,当压板向上运动时,因为进液管内设有第三单向阀,且第三单向阀处于关闭状态,所以消毒箱内的消毒液通过出液管进入多孔管,再经多孔管喷出,多孔管既喷消毒液也喷热水,对所需消毒的物质进行高温消毒,如此实现了钢铁厂余热回收利用,减少病菌对钢铁厂的危害,给钢铁厂带来较大收益。高温消毒完成后,操作人员关闭上述操作中所启动的设备即可。
因为还包括有截流板和第一排气管,腔体内设有截流板,截流板位于出气管上方,大水箱右侧下部设有第一排气管,第一排气管位于截流板上方,当腔体内的余热在腔体内充分流通时,因为腔体内设有截流板,且截流板位于出气管上方,所以钢铁余热经过第一排气管排出,促进余热在腔体内流通,加快余热对冷水加热的速度,提高工作效率。
因为还包括有第二排气管,大水箱顶部设有第二排气管,第二排气管位于第二皮带轮下方,大水箱内的冷水变热会产生水蒸气,根据热胀冷缩原理,如果水蒸气不排出的话,会导致大水箱膨胀变形,所以水蒸气经过第二排气管排出,可以防止大水箱膨胀变形。当大水箱内的水用尽时,操作人员可以通过第二排气管将合适的冷水加入大水箱内,增加第二排气管的功能。
因为底板材质为Q235钢,Q235钢承受能力大、不易腐蚀,延长了底板的使用年限。
因为电机为伺服电机,伺服电机可以更好地控制其转速,使运行更平稳。
因为腔体直径为1cm,腔体直径较大,增加余热在腔体内的体积,促进余热对冷水加热。
(3)有益效果
本实用新型利用钢铁厂余热对大水箱内的冷水进行加热,加热后用水泵抽出,再经多孔管喷出,又利用压板上下运动,使消毒液进入多孔管,多孔管既喷热水也喷消毒液,达到了制作成本低、有效回收利用、能带来较大收益的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-7型支架,3-缸体,4-大水箱,5-活塞,6-电机,7-圆盘,8-第一皮带轮,9-推杆,10-连接杆,11-进气管,12-第一单向阀,13-出气管,14-第二单向阀,15-绕线轮,16-滑轮,17-小水箱,18-第二皮带轮,19-平皮带,20-拉线,21-消毒箱,22-小孔,23-压板,24-弹簧,25-进液管,26-第三单向阀,27-水泵,28-导套,29-出水管,30-多孔管,31-出液管,32-第四单向阀,33-腔体,34-截流板,35-第一排气管,36-第二排气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种钢铁厂余热高效回收利用装置,如图1-3所示,包括有底板1、7型支架2、缸体3、大水箱4、活塞5、电机6、圆盘7、第一皮带轮8、推杆9、连接杆10、进气管11、第一单向阀12、出气管13、第二单向阀14、绕线轮15、滑轮16、小水箱17、第二皮带轮18、平皮带19、拉线20、消毒箱21、压板23、弹簧24、进液管25、第三单向阀26、水泵27、导套28、出水管29、多孔管30、出液管31和第四单向阀32,底板1上从左至右依次设有7型支架2、缸体3和大水箱4,大水箱4侧壁内设有腔体33,7型支架2内侧壁上安装有电机6,电机6位于缸体3上方,电机6前侧设有圆盘7,电机6后侧设有第一皮带轮8,缸体3内设有活塞5,活塞5顶部连接有推杆9,推杆9顶部与圆盘7前侧偏心位置之间设有连接杆10,连接杆10下端与推杆9顶部铰接连接,连接杆10上端与圆盘7前侧偏心位置铰接连接,缸体3左侧连接有进气管11,进气管11内设有第一单向阀12,缸体3右侧与大水箱4之间连接有出气管13,出气管13内设有第二单向阀14,7型支架2内顶部从左至右依次设有绕线轮15、滑轮16和小水箱17,绕线轮15后侧设有第二皮带轮18,第二皮带轮18与第一皮带轮8之间连接有平皮带19,绕线轮15上绕有拉线20,大水箱4右侧上部设有消毒箱21,消毒箱21位于小水箱17左下方,消毒箱21顶部上开有小孔22,消毒箱21内设有压板23,拉线20一端绕过滑轮16并穿过小孔22与压板23连接,压板23底部与消毒箱21内底部之间连接有弹簧24,消毒箱21右侧与小水箱17左侧之间连接有进液管25,进液管25内设有第三单向阀26,大水箱4内右侧壁设有水泵27,大水箱4右侧设有导套28,导套28位于消毒箱21下方,导套28与水泵27之间连接有出水管29,出水管29穿过导套28,且出水管29一端设有多孔管30,消毒箱21顶部与多孔管30右侧之间连接有出液管31,出液管31内设有第四单向阀32。
还包括有截流板34和第一排气管35,腔体33内设有截流板34,截流板34位于出气管13上方,大水箱4右侧下部设有第一排气管35,第一排气管35位于截流板34上方。
还包括有第二排气管36,大水箱4顶部设有第二排气管36,第二排气管36位于第二皮带轮18下方。
底板1材质为Q235钢。
电机6为伺服电机6。
腔体33直径为1cm。
工作原理:初始时,大水箱4内装有适量冷水,小水箱17装有适量消毒液。当使用本实用新型对钢铁厂余热进行回收利用时,操作人员先启动电机6正反交替转动,电机6正反交替转动带动圆盘7正反交替转动,因为圆盘7前侧偏心位置与推杆9顶部之间铰接连接有连接杆10,所以推杆9通过连接杆10上下运动,活塞5随之在缸体3内上下运动,当活塞5向上运动时,因为出气管13内设有第二单向阀14,且第二单向阀14处于关闭状态,所以钢铁厂余热通过进气管11进入缸体3内,当活塞5向下运动时,因为进气管11内设有第一单向阀12,且第一单向阀12处于关闭状态,所以缸体3内的余热通过出气管13进入腔体33,余热在腔体33内流通,从而对大水箱4内的冷水进行加热,等冷水加热完成后,操作人员启动水泵27抽水,热水通过出水管29进入多孔管30,再经多孔管30喷出。在电机6正反交替转动的同时,第一皮带轮8也随之正反交替转动,第一皮带轮8通过平皮带19带动第二皮带轮18正反交替转动,第二皮带轮18正反交替转动带动绕线轮15正反交替转动,从而使绕线轮15收放拉线20,在拉线20上下运动与弹簧24的作用下,消毒箱21内的压板23上下运动,当压板23向下运动时,因为出液管31内设有第四单向阀32,且第四单向阀32处于关闭状态,所以小水箱17内的消毒液通过进液管25进入消毒箱21内,当压板23向上运动时,因为进液管25内设有第三单向阀26,且第三单向阀26处于关闭状态,所以消毒箱21内的消毒液通过出液管31进入多孔管30,再经多孔管30喷出,多孔管30既喷消毒液也喷热水,对所需消毒的物质进行高温消毒,如此实现了钢铁厂余热回收利用,减少病菌对钢铁厂的危害,给钢铁厂带来较大收益。高温消毒完成后,操作人员关闭上述操作中所启动的设备即可。
因为还包括有截流板34和第一排气管35,腔体33内设有截流板34,截流板34位于出气管13上方,大水箱4右侧下部设有第一排气管35,第一排气管35位于截流板34上方,当腔体33内的余热在腔体33内充分流通时,因为腔体33内设有截流板34,且截流板34位于出气管13上方,所以钢铁余热经过第一排气管35排出,促进余热在腔体33内流通,加快余热对冷水加热的速度,提高工作效率。
因为还包括有第二排气管36,大水箱4顶部设有第二排气管36,第二排气管36位于第二皮带轮18下方,大水箱4内的冷水变热会产生水蒸气,根据热胀冷缩原理,如果水蒸气不排出的话,会导致大水箱4膨胀变形,所以水蒸气经过第二排气管36排出,可以防止大水箱4膨胀变形。当大水箱4内的水用尽时,操作人员可以通过第二排气管36将合适的冷水加入大水箱4内,增加第二排气管36的功能。
因为底板1材质为Q235钢,Q235钢承受能力大、不易腐蚀,延长了底板1的使用年限。
因为电机6为伺服电机6,伺服电机6可以更好地控制其转速,使运行更平稳。
因为腔体33直径为1cm,腔体33直径较大,增加余热在腔体33内的体积,促进余热对冷水加热。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种钢铁厂余热高效回收利用装置,其特征在于,包括有底板(1)、7型支架(2)、缸体(3)、大水箱(4)、活塞(5)、电机(6)、圆盘(7)、第一皮带轮(8)、推杆(9)、连接杆(10)、进气管(11)、第一单向阀(12)、出气管(13)、第二单向阀(14)、绕线轮(15)、滑轮(16)、小水箱(17)、第二皮带轮(18)、平皮带(19)、拉线(20)、消毒箱(21)、压板(23)、弹簧(24)、进液管(25)、第三单向阀(26)、水泵(27)、导套(28)、出水管(29)、多孔管(30)、出液管(31)和第四单向阀(32),底板(1)上从左至右依次设有7型支架(2)、缸体(3)和大水箱(4),大水箱(4)侧壁内设有腔体(33),7型支架(2)内侧壁上安装有电机(6),电机(6)位于缸体(3)上方,电机(6)前侧设有圆盘(7),电机(6)后侧设有第一皮带轮(8),缸体(3)内设有活塞(5),活塞(5)顶部连接有推杆(9),推杆(9)顶部与圆盘(7)前侧偏心位置之间设有连接杆(10),连接杆(10)下端与推杆(9)顶部铰接连接,连接杆(10)上端与圆盘(7)前侧偏心位置铰接连接,缸体(3)左侧连接有进气管(11),进气管(11)内设有第一单向阀(12),缸体(3)右侧与大水箱(4)之间连接有出气管(13),出气管(13)内设有第二单向阀(14),7型支架(2)内顶部从左至右依次设有绕线轮(15)、滑轮(16)和小水箱(17),绕线轮(15)后侧设有第二皮带轮(18),第二皮带轮(18)与第一皮带轮(8)之间连接有平皮带(19),绕线轮(15)上绕有拉线(20),大水箱(4)右侧上部设有消毒箱(21),消毒箱(21)位于小水箱(17)左下方,消毒箱(21)顶部上开有小孔(22),消毒箱(21)内设有压板(23),拉线(20)一端绕过滑轮(16)并穿过小孔(22)与压板(23)连接,压板(23)底部与消毒箱(21)内底部之间连接有弹簧(24),消毒箱(21)右侧与小水箱(17)左侧之间连接有进液管(25),进液管(25)内设有第三单向阀(26),大水箱(4)内右侧壁设有水泵(27),大水箱(4)右侧设有导套(28),导套(28)位于消毒箱(21)下方,导套(28)与水泵(27)之间连接有出水管(29),出水管(29)穿过导套(28),且出水管(29)一端设有多孔管(30),消毒箱(21)顶部与多孔管(30)右侧之间连接有出液管(31),出液管(31)内设有第四单向阀(32)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热高效回收利用装置,其特征在于,还包括有截流板(34)和第一排气管(35),腔体(33)内设有截流板(34),截流板(34)位于出气管(13)上方,大水箱(4)右侧下部设有第一排气管(35),第一排气管(35)位于截流板(34)上方。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热高效回收利用装置,其特征在于,还包括有第二排气管(36),大水箱(4)顶部设有第二排气管(36),第二排气管(36)位于第二皮带轮(18)下方。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热高效回收利用装置,其特征在于,底板(1)材质为Q235钢。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热高效回收利用装置,其特征在于,电机(6)为伺服电机(6)。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热高效回收利用装置,其特征在于,腔体(33)直径为1cm。
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CN108358186A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-03 | 张平 | 纯碳粉生产热量综合利用的装置 |
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