CN206896532U - 一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器，包括支撑框架、灭菌室和加热室，所述支撑框架右侧上方设置有进水口，且进水口下方连接有液箱，所述加热室内部设置有水室，所述灭菌室内部下方放置有滤板，且其下方通过冷凝排气阀与冷凝出口相互连接，所述灭菌室上方连接有限压安全阀，且其外侧连接有密封板，所述密封板右侧安装有转轮。该卧式矩形压力蒸汽灭菌器，通过在装置内部设置过热器和过滤器，这样采用热空气去对灭菌室进行预热，改变了老式设备采用蒸汽去对灭菌室进行预热的方法，从而省去了老式设备需要对预热冷凝水进行排放的过程，提高使用效率，同时老式设备采用加热室与过热器的配合使用，这样在加快了蒸汽温度上升的速度。

Description

一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽灭菌装置技术领域，具体为一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器。

背景技术

高压蒸汽灭菌，用高温加高压灭菌，不仅可杀死一般的细菌、真菌等微生物，对芽胞、孢子也有杀灭效果，是最可靠、应用最普遍的物理灭菌法，是现在制药行业中经常使用到的一种制药设备及包装材料的消毒灭菌设备，广泛的应用在制药行业中。

现有的蒸汽灭菌器结构与技术相对成熟，但是在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备在使用前需要对灭菌室进行先一步的排气，然后再冷凝排水，以此来达到预热的目的，但是整个预热过程麻烦且需要对冷凝水进行有效排出，这样费时费力，同时老式设备蒸汽加热速度较慢，无法快速达到灭菌要求的温度，所以在这里进行蒸汽灭菌器的创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器，以解决上述背景技术中提出的预热过程费时费力和蒸汽加热速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器，包括支撑框架、灭菌室和加热室，所述支撑框架右侧上方设置有进水口，且进水口下方连接有液箱，所述加热室内部设置有水室，且水室右侧通过液泵与液箱相互连接，所述水室上方连接有加热水管，且加热水管内侧安装有加热板，所述加热室左侧连接有过热器，且加热器上方通过过滤器与进气口相互连接，所述灭菌室内部下方放置有滤板，且其下方通过冷凝排气阀与冷凝出口相互连接，所述灭菌室内部安装有载物台，且其外侧安装有压力表，所述灭菌室上方连接有限压安全阀，且其外侧连接有密封板，所述密封板右侧安装有转轮，且其下方与灭菌室的连接处设置有密封橡胶垫。

优选的，所述压力表在灭菌室外侧设置有两个，且其呈对角线安装。

优选的，所述过滤器内部为可拆卸式结构，且其内部拆卸方式为抽拉式。

优选的，所述加热板在装置内部设置有两处，且其分别位于加热室与过热器内部，同时其与加热水管的连接方式为套管连接。

优选的，所述密封板为可旋转闭合装置，且其旋转范围为0-90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式矩形压力蒸汽灭菌器，结合现在普遍使用的蒸汽灭菌器进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在装置内部设置过热器和过滤器，这样采用热空气去对灭菌室进行预热，改变了老式设备采用蒸汽去对灭菌室进行预热的方法，这样热空气能够快速的对灭菌室进行加热，从而省去了老式设备需要对预热冷凝水进行排放的过程，提高使用效率，同时老式设备采用加热室与过热器的配合使用，这样在加快了蒸汽温度上升的速度，进一步的提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构灭菌室截面示意图。

图中：1、支撑框架，2、冷凝出口，3、冷凝排出阀，4、灭菌室，5、限压安全阀，6、载物台，7、压力表，8、过滤器，9、进气口，10、液箱，11、进水口，12、液泵，13、加热室，14、加热板，15、水室，16、加热水管，17、过热器，18、滤板，19、密封板，20、转轮，21、密封橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器，包括支撑框架1、冷凝出口2、冷凝排出阀3、灭菌室4、限压安全阀5、载物台6、压力表7、过滤器8、进气口9、液箱10、进水口11、液泵12、加热室13、加热板14、水室15、加热水管16、过热器17、滤板18、密封板19、转轮20和密封橡胶垫21，支撑框架1右侧上方设置有进水口11，且进水口11下方连接有液箱10，加热室13内部设置有水室15，且水室15右侧通过液泵12与液箱10相互连接，水室15上方连接有加热水管16，且加热水管16内侧安装有加热板14，加热板14在装置内部设置有两处，且其分别位于加热室13与过热器17内部，同时其与加热水管16的连接方式为套管连接，提高了设备的热交换效率，加热室13左侧连接有过热器17，且加热器17上方通过过滤器8与进气口9相互连接，过滤器8内部为可拆卸式结构，且其内部拆卸方式为抽拉式，便于工作人员进行设备的更换，灭菌室4内部下方放置有滤板18，且其下方通过冷凝排气阀3与冷凝出口2相互连接，灭菌室4内部安装有载物台6，且其外侧安装有压力表7，压力表7在灭菌室4外侧设置有两个，且其呈对角线安装，这样便于对灭菌室4内部压力的监控，灭菌室4上方连接有限压安全阀5，且其外侧连接有密封板19，密封板19为可旋转闭合装置，且其旋转范围为0-90°，密封板19右侧安装有转轮20，且其下方与灭菌室4的连接处设置有密封橡胶垫21。

工作原理：在使用该卧式矩形压力蒸汽灭菌器之前，需要对整个蒸汽灭菌器的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置移动并放置到工作地点，然后工作人员将水通过进水口11注入到液箱10中，再打开液泵12，使得液箱10开始对加热室13内部供水，完成注水后，工作人员打开密封板19，将物品放置到载物台6上，然后通过转动转轮20，使得密封板19与灭菌室4形成一个密封的加热腔，完成灭菌室4的密封后，空气通过进气口9进入到设备中，并且经过过滤器8的过滤后流入到过热器17中，这样空气被加热成高温气体，以此来完成对灭菌室4的预热，完成预热后，水在水室15内部开始循环，而加热板14开始对流经加热水管16和加热室13内部的水进行加热，这样水在吸热后沸腾，产生蒸汽，蒸汽再通过过热器17的再次加热后，形成高温蒸汽，这样高温蒸汽不断的流入到灭菌室4中，从而使得灭菌室4内部形成高温高压的状态，以此完成对物品的灭菌工作，完成灭菌后，工作人员打开冷凝排出阀3，对灭菌室4进行降压，当灭菌室4内外压力一致时，打开密封板19，取出物品即可，至此为整个卧式矩形压力蒸汽灭菌器的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器，包括支撑框架（1）、灭菌室（4）和加热室（13），其特征在于：所述支撑框架（1）右侧上方设置有进水口（11），且进水口（11）下方连接有液箱（10），所述加热室（13）内部设置有水室（15），且水室（15）右侧通过液泵（12）与液箱（10）相互连接，所述水室（15）上方连接有加热水管（16），且加热水管（16）内侧安装有加热板（14），所述加热室（13）左侧连接有过热器（17），且过热器（17）上方通过过滤器（8）与进气口（9）相互连接，所述灭菌室（4）内部下方放置有滤板（18），且其下方通过冷凝排气阀（3）与冷凝出口（2）相互连接，所述灭菌室（4）内部安装有载物台（6），且其外侧安装有压力表（7），所述灭菌室（4）上方连接有限压安全阀（5），且其外侧连接有密封板（19），所述密封板（19）右侧安装有转轮（20），且其下方与灭菌室（4）的连接处设置有密封橡胶垫（21）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述压力表（7）在灭菌室（4）外侧设置有两个，且其呈对角线安装。

3.根据权利要求1所述的一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述过滤器（8）内部为可拆卸式结构，且其内部拆卸方式为抽拉式。

4.根据权利要求1所述的一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述加热板（14）在装置内部设置有两处，且其分别位于加热室（13）与过热器（17）内部，同时其与加热水管（16）的连接方式为套管连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式矩形压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述密封板（19）为可旋转闭合装置，且其旋转范围为0-90°。