CN108437259A - 一种橡胶塑料加压式捏炼机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶塑料加压式捏炼机，其结构包括加压捏炼装置、上固定框、控制模块、控制柜、连接管、动力连接块、底座、电机、机体、侧门，上固定框底部与机体右端顶部垂直连接，加压捏炼装置安装在上固定框与机体内部，电机底部与底座顶部焊接，电机底部与机体左端顶部垂直连接，电机右端通过动力连接块与机体内部采用机械连接，本发明一种橡胶塑料加压式捏炼机的加压捏炼装置，该装置能够对橡胶塑料进行两次混炼，提高混炼的均匀程度，加压液化装置在进行导出液体时，能够最大程度防止装置内部温度流失，同时水冷装置能够在需要冷却的时候快速导入水流进行冷却，提高设备的实用价值。

Description

一种橡胶塑料加压式捏炼机
技术领域
本发明是一种橡胶塑料加压式捏炼机，属于橡胶塑料加压式捏炼机领域。
背景技术
捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。
现有橡胶塑料加压式捏炼机主传动系统传动性能不够稳定，在对橡胶塑料进行均匀混炼的时候，混炼程度不足，降低设备的工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶塑料加压式捏炼机，以解决现有技术不完善，现有橡胶塑料加压式捏炼机主传动系统传动性能不够稳定，在对橡胶塑料进行均匀混炼的时候，混炼程度不足，降低设备的工作效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料加压式捏炼机，其结构包括加压捏炼装置、上固定框、控制模块、控制柜、连接管、动力连接块、底座、电机、机体、侧门，所述上固定框底部与机体右端顶部垂直连接，所述加压捏炼装置安装在上固定框与机体内部，所述电机底部与底座顶部焊接，所述电机底部与机体左端顶部垂直连接，所述电机右端通过动力连接块与机体内部采用机械连接，所述连接管底部与机体左端顶部垂直连接，所述连接管顶端与控制柜内部贯通连接，所述控制模块安装在控制柜前表面；所述加压捏炼装置由水量控制装置、蒸发装置、加压液化装置、双重混合装置、传动装置、驱动装置、水冷装置组成；所述水冷装置顶部右端与蒸发装置底端内部贯通连接，所述水冷装置顶部右端与水量控制装置底端活动连接，所述蒸发装置顶端与加压液化装置内部贯通连接，所述加压液化装置底端与双重混合装置顶部固定连接，所述双重混合装置右端底部连接到传动装置右端，所述驱动装置右端分别与双重混合装置底部、传动装置底端进行传动连接，所述水冷装置右端顶部连接到双重混合装置顶端内部，所述水冷装置右端底部与驱动装置左端底部进行传动连接。
进一步地，所述水量控制装置由水位控制杆、手摇架、转轮、传动带、传动齿轮、被动齿轮组成，所述手摇架右端与转轮内部垂直连接，所述转轮通过传动带与传动齿轮进行传动连接，所述传动齿轮底端侧面与被动齿轮顶部侧面相啮合，所述被动齿轮底端与水位控制杆顶端垂直连接。
进一步地，所述蒸发装置由蒸汽导管、排气防护头、加热器、蒸发室组成，所述加热器右端与蒸发室右壁内部垂直连接，所述蒸汽导管底部与蒸发室内部贯通连接，所述蒸汽导管顶端右侧装有排气防护头。
进一步地，所述加压液化装置由压力泵、下压板、加压液化室、过滤板、出料控制架、漏斗组成，所述压力泵底部与下压板顶部垂直连接，所述下压板侧面与加压液化室内侧采用过度配合，所述过滤板两端与加压液化室底端内侧垂直连接，所述排气防护头安装在加压液化室左壁内部，所述加压液化室底部与漏斗顶部焊接，所述漏斗顶端内部装有出料控制架。
进一步地，所述双重混合装置由混合室、搅拌架、转盘、混合旋转泵、传动轮、导管、传输带、底部连接块组成，所述漏斗底端与混合室内部贯通连接，所述搅拌架底部与转盘顶部垂直连接，所述底部连接块顶部贯穿混合室底部连接到转盘内部，所述导管导管一端连接到混合室内部，另一端贯穿传动轮连接到混合旋转泵内部，所述混合旋转泵左端与传动轮右端焊接，所述传动轮通过传输带连接到传动装置右端。
进一步地，所述传动装置由底板、轴承、内螺纹外轮连接筒、外螺纹连接杆、滑动底板、交叉臂、蜗轮杆、传动带盘、滑块、第二固定架组成，所述内螺纹外轮连接筒底端与底板内部垂直连接，所述内螺纹外轮连接筒底端与底板连接处设有轴承，所述内螺纹外轮连接筒内部与外螺纹连接杆侧面通过螺纹进行连接，所述外螺纹连接杆顶端贯穿第二固定架底部连接到滑动底板内部，所述滑动底板顶部与交叉臂底部焊接，所述滑动底板两端与第二固定架两端内侧活动连接，所述蜗轮杆安装在第二固定架顶端且右端连接到传动带盘内部，所述交叉臂两端顶部与滑块前表面固定连接，所述滑块内部与蜗轮杆两端侧面采用机械连接。
进一步地，所述驱动装置由驱动电机、齿轮盘、第二传动带、右部连接块、传动杆、第二传输带组成，所述驱动电机底端侧面与齿轮盘前表面外圈相啮合，所述齿轮盘通过第二传动带与右部连接块进行传动连接，所述右部连接块右端侧面与传动杆中部侧面相啮合，所述传动杆底端通过第二传输带与内螺纹外轮连接筒进行传动连接，所述传动杆顶端通过第二传输带与底部连接块底端进行传动连接。
进一步地，所述水冷装置由第三传动带、引流管、齿轮泵、蓄水室、连接管组成，所述齿轮盘通过第三传动带与齿轮泵进行传动连接，所述齿轮泵底端与蓄水室底端垂直连接，所述齿轮泵通过引流管连接到混合室内部，所述连接管一端连接到蓄水室内部，另一端固定于蒸发室内部，所述水位控制杆底端侧面与连接管内部采用机械连接。
进一步地，所述搅拌架以转盘的中心线为对称线进行对称分布。
进一步地，所述蜗轮杆两端的螺纹转向是相反的。
进一步地，所述过滤板能够对液体进行过滤。
有益效果
本发明一种橡胶塑料加压式捏炼机的加压捏炼装置，我们需要将蓄水室内部的水导入到蒸发室内部，通过加热器进行加热蒸发，蒸汽通过蒸汽导管、排气防护头进入加压液化室内部，蒸汽能够对橡胶塑料进行融化，压力泵将下压板往下压，溶化后的液体就会通过过滤板流入混合室内部，出料控制架只有在液体流出时才会转动，没有液体流出控制架就会回到原位，防止装置内部温度流失，转盘带动搅拌架对橡胶塑料混合液进行第一次混炼，橡胶塑料混合通过导管导入混合旋转泵内部，进行第二次混炼，提高混炼的均匀程度，手摇架、转轮、传动带、传动齿轮之间的传动用来控制被动齿轮与水位控制杆的正反转，这样能够控制连接管的出水情况，通过驱动电机的驱动，齿轮泵能够快速将冷水导入到混合室内部，驱动电机还能够间接驱动底部连接块与内螺纹外轮连接筒的转动，内螺纹外轮连接筒能够控制滑动底板的升降，滑动底板能够带动交叉臂、滑块进行升降，通过改变滑块的左右移动来驱动蜗轮杆转动，再通过传动带盘、传输带带动传动轮转动，传动轮能够带动混合旋转泵转动。
本发明一种橡胶塑料加压式捏炼机的加压捏炼装置，该装置能够对橡胶塑料进行两次混炼，提高混炼的均匀程度，加压液化装置在进行导出液体时，能够最大程度防止装置内部温度流失，同时水冷装置能够在需要冷却的时候快速导入水流进行冷却，提高设备的实用价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种橡胶塑料加压式捏炼机的结构示意图。
图2为本发明加压捏炼装置的结构示意图。
图3为本发明加压捏炼装置细化的结构示意图。
图4为本发明加压捏炼装置工作状态的结构示意图。
图5为本发明传动装置的结构示意图。
图中：加压捏炼装置-1、上固定框-2、控制模块-3、控制柜-4、连接管-5、动力连接块-6、底座-7、电机-8、机体-9、侧门-10、水量控制装置-11、蒸发装置-12、加压液化装置-13、双重混合装置-14、传动装置-15、驱动装置-16、水冷装置-17、水位控制杆-111、手摇架-112、转轮-113、传动带-114、传动齿轮-115、被动齿轮-116、蒸汽导管-121、排气防护头-122、加热器-123、蒸发室-124、压力泵-131、下压板-132、加压液化室-133、过滤板-134、出料控制架-135、漏斗-136、混合室-141、搅拌架-142、转盘-143、混合旋转泵-144、传动轮-145、导管-146、传输带-147、底部连接块-148、底板-151、轴承-152、内螺纹外轮连接筒-153、外螺纹连接杆-154、滑动底板-155、交叉臂-156、蜗轮杆-157、传动带盘-158、滑块-159、第二固定架-1510、驱动电机-161、齿轮盘-162、第二传动带-163、右部连接块-164、传动杆-165、第二传输带-166、第三传动带-171、引流管-172、齿轮泵-173、蓄水室-174、连接管-175。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种橡胶塑料加压式捏炼机技术方案：其结构包括加压捏炼装置1、上固定框2、控制模块3、控制柜4、连接管5、动力连接块6、底座7、电机8、机体9、侧门10，所述上固定框2底部与机体9右端顶部垂直连接，所述加压捏炼装置1安装在上固定框2与机体9内部，所述电机8底部与底座7顶部焊接，所述电机8底部与机体9左端顶部垂直连接，所述电机8右端通过动力连接块6与机体9内部采用机械连接，所述连接管5底部与机体9左端顶部垂直连接，所述连接管5顶端与控制柜4内部贯通连接，所述控制模块3安装在控制柜4前表面；所述加压捏炼装置1由水量控制装置11、蒸发装置12、加压液化装置13、双重混合装置14、传动装置15、驱动装置16、水冷装置17组成；所述水冷装置17顶部右端与蒸发装置12底端内部贯通连接，所述水冷装置17顶部右端与水量控制装置11底端活动连接，所述蒸发装置12顶端与加压液化装置13内部贯通连接，所述加压液化装置13底端与双重混合装置14顶部固定连接，所述双重混合装置14右端底部连接到传动装置15右端，所述驱动装置16右端分别与双重混合装置14底部、传动装置15底端进行传动连接，所述水冷装置17右端顶部连接到双重混合装置14顶端内部，所述水冷装置17右端底部与驱动装置16左端底部进行传动连接，所述水量控制装置11由水位控制杆111、手摇架112、转轮113、传动带114、传动齿轮115、被动齿轮116组成，所述手摇架112右端与转轮113内部垂直连接，所述转轮113通过传动带114与传动齿轮115进行传动连接，所述传动齿轮115底端侧面与被动齿轮116顶部侧面相啮合，所述被动齿轮116底端与水位控制杆111顶端垂直连接，所述蒸发装置12由蒸汽导管121、排气防护头122、加热器123、蒸发室124组成，所述加热器123右端与蒸发室124右壁内部垂直连接，所述蒸汽导管121底部与蒸发室124内部贯通连接，所述蒸汽导管121顶端右侧装有排气防护头122，所述加压液化装置13由压力泵131、下压板132、加压液化室133、过滤板134、出料控制架135、漏斗136组成，所述压力泵131底部与下压板132顶部垂直连接，所述下压板132侧面与加压液化室133内侧采用过度配合，所述过滤板134两端与加压液化室133底端内侧垂直连接，所述排气防护头122安装在加压液化室133左壁内部，所述加压液化室133底部与漏斗136顶部焊接，所述漏斗136顶端内部装有出料控制架135，所述双重混合装置14由混合室141、搅拌架142、转盘143、混合旋转泵144、传动轮145、导管146、传输带147、底部连接块148组成，所述漏斗136底端与混合室141内部贯通连接，所述搅拌架142底部与转盘143顶部垂直连接，所述底部连接块148顶部贯穿混合室141底部连接到转盘143内部，所述导管146导管一端连接到混合室141内部，另一端贯穿传动轮145连接到混合旋转泵144内部，所述混合旋转泵144左端与传动轮145右端焊接，所述传动轮145通过传输带147连接到传动装置15右端，所述传动装置15由底板151、轴承152、内螺纹外轮连接筒153、外螺纹连接杆154、滑动底板155、交叉臂156、蜗轮杆157、传动带盘158、滑块159、第二固定架1510组成，所述内螺纹外轮连接筒153底端与底板151内部垂直连接，所述内螺纹外轮连接筒153底端与底板151连接处设有轴承152，所述内螺纹外轮连接筒153内部与外螺纹连接杆154侧面通过螺纹进行连接，所述外螺纹连接杆154顶端贯穿第二固定架1510底部连接到滑动底板155内部，所述滑动底板155顶部与交叉臂156底部焊接，所述滑动底板155两端与第二固定架1510两端内侧活动连接，所述蜗轮杆157安装在第二固定架1510顶端且右端连接到传动带盘158内部，所述交叉臂156两端顶部与滑块159前表面固定连接，所述滑块159内部与蜗轮杆157两端侧面采用机械连接，所述驱动装置16由驱动电机161、齿轮盘162、第二传动带163、右部连接块164、传动杆165、第二传输带166组成，所述驱动电机161底端侧面与齿轮盘162前表面外圈相啮合，所述齿轮盘162通过第二传动带163与右部连接块164进行传动连接，所述右部连接块164右端侧面与传动杆165中部侧面相啮合，所述传动杆165底端通过第二传输带166与内螺纹外轮连接筒153进行传动连接，所述传动杆165顶端通过第二传输带166与底部连接块148底端进行传动连接，所述水冷装置17由第三传动带171、引流管172、齿轮泵173、蓄水室174、连接管175组成，所述齿轮盘162通过第三传动带171与齿轮泵173进行传动连接，所述齿轮泵173底端与蓄水室174底端垂直连接，所述齿轮泵173通过引流管172连接到混合室141内部，所述连接管175一端连接到蓄水室174内部，另一端固定于蒸发室124内部，所述水位控制杆111底端侧面与连接管175内部采用机械连接，所述搅拌架142以转盘143的中心线为对称线进行对称分布，所述蜗轮杆157两端的螺纹转向是相反的，所述过滤板134能够对液体进行过滤。
本专利所说的轴承152是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
在进行使用时，我们需要将蓄水室174内部的水导入到蒸发室124内部，通过加热器123进行加热蒸发，蒸汽通过蒸汽导管121、排气防护头122进入加压液化室133内部，蒸汽能够对橡胶塑料进行融化，压力泵131将下压板132往下压，溶化后的液体就会通过过滤板134流入混合室141内部，出料控制架135只有在液体流出时才会转动，没有液体流出控制架135就会回到原位，防止装置内部温度流失，转盘143带动搅拌架142对橡胶塑料混合液进行第一次混炼，橡胶塑料混合通过导管146导入混合旋转泵144内部，进行第二次混炼，提高混炼的均匀程度，手摇架112、转轮113、传动带114、传动齿轮115之间的传动用来控制被动齿轮116与水位控制杆111的正反转，这样能够控制连接管175的出水情况，通过驱动电机161的驱动，齿轮泵173能够快速将冷水导入到混合室141内部，驱动电机161还能够间接驱动底部连接块148与内螺纹外轮连接筒153的转动，内螺纹外轮连接筒153能够控制滑动底板155的升降，滑动底板155能够带动交叉臂156、滑块159进行升降，通过改变滑块159的左右移动来驱动蜗轮杆157转动，再通过传动带盘158、传输带147带动传动轮145转动，传动轮145能够带动混合旋转泵144转动。
本发明解决的问题是现有技术不完善，现有橡胶塑料加压式捏炼机主传动系统传动性能不够稳定，在对橡胶塑料进行均匀混炼的时候，混炼程度不足，降低设备的工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，该装置能够对橡胶塑料进行两次混炼，提高混炼的均匀程度，加压液化装置在进行导出液体时，能够最大程度防止装置内部温度流失，同时水冷装置能够在需要冷却的时候快速导入水流进行冷却，提高设备的实用价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种橡胶塑料加压式捏炼机，其结构包括加压捏炼装置(1)、上固定框(2)、控制模块(3)、控制柜(4)、连接管(5)、动力连接块(6)、底座(7)、电机(8)、机体(9)、侧门(10)，其特征在于：
所述上固定框(2)底部与机体(9)右端顶部垂直连接，所述加压捏炼装置(1)安装在上固定框(2)与机体(9)内部，所述电机(8)底部与底座(7)顶部焊接，所述电机(8)底部与机体(9)左端顶部垂直连接，所述电机(8)右端通过动力连接块(6)与机体(9)内部采用机械连接，所述连接管(5)底部与机体(9)左端顶部垂直连接，所述连接管(5)顶端与控制柜(4)内部贯通连接，所述控制模块(3)安装在控制柜(4)前表面；
所述加压捏炼装置(1)由水量控制装置(11)、蒸发装置(12)、加压液化装置(13)、双重混合装置(14)、传动装置(15)、驱动装置(16)、水冷装置(17)组成；
所述水冷装置(17)顶部右端与蒸发装置(12)底端内部贯通连接，所述水冷装置(17)顶部右端与水量控制装置(11)底端活动连接，所述蒸发装置(12)顶端与加压液化装置(13)内部贯通连接，所述加压液化装置(13)底端与双重混合装置(14)顶部固定连接，所述双重混合装置(14)右端底部连接到传动装置(15)右端，所述驱动装置(16)右端分别与双重混合装置(14)底部、传动装置(15)底端进行传动连接，所述水冷装置(17)右端顶部连接到双重混合装置(14)顶端内部，所述水冷装置(17)右端底部与驱动装置(16)左端底部进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述水量控制装置(11)由水位控制杆(111)、手摇架(112)、转轮(113)、传动带(114)、传动齿轮(115)、被动齿轮(116)组成，所述手摇架(112)右端与转轮(113)内部垂直连接，所述转轮(113)通过传动带(114)与传动齿轮(115)进行传动连接，所述传动齿轮(115)底端侧面与被动齿轮(116)顶部侧面相啮合，所述被动齿轮(116)底端与水位控制杆(111)顶端垂直连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述蒸发装置(12)由蒸汽导管(121)、排气防护头(122)、加热器(123)、蒸发室(124)组成，所述加热器(123)右端与蒸发室(124)右壁内部垂直连接，所述蒸汽导管(121)底部与蒸发室(124)内部贯通连接，所述蒸汽导管(121)顶端右侧装有排气防护头(122)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述加压液化装置(13)由压力泵(131)、下压板(132)、加压液化室(133)、过滤板(134)、出料控制架(135)、漏斗(136)组成，所述压力泵(131)底部与下压板(132)顶部垂直连接，所述下压板(132)侧面与加压液化室(133)内侧采用过度配合，所述过滤板(134)两端与加压液化室(133)底端内侧垂直连接，所述排气防护头(122)安装在加压液化室(133)左壁内部，所述加压液化室(133)底部与漏斗(136)顶部焊接，所述漏斗(136)顶端内部装有出料控制架(135)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述双重混合装置(14)由混合室(141)、搅拌架(142)、转盘(143)、混合旋转泵(144)、传动轮(145)、导管(146)、传输带(147)、底部连接块(148)组成，所述漏斗(136)底端与混合室(141)内部贯通连接，所述搅拌架(142)底部与转盘(143)顶部垂直连接，所述底部连接块(148)顶部贯穿混合室(141)底部连接到转盘(143)内部，所述导管(146)导管一端连接到混合室(141)内部，另一端贯穿传动轮(145)连接到混合旋转泵(144)内部，所述混合旋转泵(144)左端与传动轮(145)右端焊接，所述传动轮(145)通过传输带(147)连接到传动装置(15)右端。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述传动装置(15)由底板(151)、轴承(152)、内螺纹外轮连接筒(153)、外螺纹连接杆(154)、滑动底板(155)、交叉臂(156)、蜗轮杆(157)、传动带盘(158)、滑块(159)、第二固定架(1510)组成，所述内螺纹外轮连接筒(153)底端与底板(151)内部垂直连接，所述内螺纹外轮连接筒(153)底端与底板(151)连接处设有轴承(152)，所述内螺纹外轮连接筒(153)内部与外螺纹连接杆(154)侧面通过螺纹进行连接，所述外螺纹连接杆(154)顶端贯穿第二固定架(1510)底部连接到滑动底板(155)内部，所述滑动底板(155)顶部与交叉臂(156)底部焊接，所述滑动底板(155)两端与第二固定架(1510)两端内侧活动连接，所述蜗轮杆(157)安装在第二固定架(1510)顶端且右端连接到传动带盘(158)内部，所述交叉臂(156)两端顶部与滑块(159)前表面固定连接，所述滑块(159)内部与蜗轮杆(157)两端侧面采用机械连接。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述驱动装置(16)由驱动电机(161)、齿轮盘(162)、第二传动带(163)、右部连接块(164)、传动杆(165)、第二传输带(166)组成，所述驱动电机(161)底端侧面与齿轮盘(162)前表面外圈相啮合，所述齿轮盘(162)通过第二传动带(163)与右部连接块(164)进行传动连接，所述右部连接块(164)右端侧面与传动杆(165)中部侧面相啮合，所述传动杆(165)底端通过第二传输带(166)与内螺纹外轮连接筒(153)进行传动连接，所述传动杆(165)顶端通过第二传输带(166)与底部连接块(148)底端进行传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述水冷装置(17)由第三传动带(171)、引流管(172)、齿轮泵(173)、蓄水室(174)、连接管(175)组成，所述齿轮盘(162)通过第三传动带(171)与齿轮泵(173)进行传动连接，所述齿轮泵(173)底端与蓄水室(174)底端垂直连接，所述齿轮泵(173)通过引流管(172)连接到混合室(141)内部，所述连接管(175)一端连接到蓄水室(174)内部，另一端固定于蒸发室(124)内部，所述水位控制杆(111)底端侧面与连接管(175)内部采用机械连接。
9.根据权利要求5所述的一种橡胶塑料加压式捏炼机，其特征在于：所述搅拌架(142)以转盘(143)的中心线为对称线进行对称分布。
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