CN209320355U - 一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，包括工作台、集油箱、动力箱、压榨单元和导向板，动力箱位于工作台上端面的左侧，工作台上端面的右侧固定连接有承接座，承接座的上端面焊接有搅碎单元。该用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，输送单元的中部固定连接有出料腔，在输送单元的中部设置有“空心球状”结构出料腔，使输送单元内部的菜籽迅速运输到出料腔的内部，避免了在运输过程中菜籽颗粒小造成堵塞现象，采用“圆弧状”结构导向板与“空心球状”结构出料腔焊接成流体结构，保证了榨油机运输的稳定性，采用搅碎单元对内部的菜籽进行搅碎，保证了菜籽的出油率，增加了菜籽油的纯净度。

Description

一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机领域，特别涉及一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机。

背景技术

榨油机是油料加工机械的一种装置，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油，因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大，榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用，但是，对菜籽进行榨油时，由于菜籽颗粒小，易造成榨油机出现堵塞问题。

有的榨油机进行运输榨油时，由于菜籽颗粒小，易造成榨油机出现堵塞问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出了一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，该用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，输送单元的中部固定连接有出料腔，在输送单元的中部设置有“空心球状”结构出料腔，使输送单元内部的菜籽迅速运输到出料腔的内部，避免了在运输过程中菜籽颗粒小造成堵塞现象，采用“圆弧状”结构导向板与“空心球状”结构出料腔焊接成流体结构，保证了榨油机运输的稳定性，采用搅碎单元对内部的菜籽进行搅碎，保证了菜籽的出油率，增加了菜籽油的纯净度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，包括工作台、集油箱、动力箱、压榨单元和导向板，所述动力箱位于工作台上端面的左侧，所述工作台上端面的右侧固定连接有承接座，所述承接座的上端面焊接有搅碎单元，所述搅碎单元的内部贯穿连接有输送单元，所述搅碎单元的内部与输送单元的内部相贯通，所述输送单元的内部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁焊接有螺纹，所述输送单元的中部固定连接有出料腔，所述输送单元的正面焊接有压榨单元，所述压榨单元位于工作台上端面的中部，所述压榨单元包括升降压轴、榨油圆筒、榨油腔，所述升降压轴位于榨油腔的内部的上端，所述榨油圆筒固定连接在榨油腔内部的下端，所述升降压轴、榨油圆筒、榨油腔轴心共线，所述螺纹轴靠近榨油腔的一侧焊接有导向板，所述导向板与出料腔相焊接。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述搅碎单元包括电动马达、转轴、弯刀，所述转轴位于电动马达的正下方，所述转轴与电动马达轴心共线，所述转轴的外壁就焊接有多组弯刀，所述弯刀呈“月弯状”结构。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述榨油圆筒的内壁紧密贴合有过滤布，所述榨油圆筒的内部贯穿连接有多组通孔。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述压榨单元的下端贯穿连接有输油腔，且所述输油腔呈“圆弧空心状”结构，所述工作台的正面焊接有导油管，所述导油管的一端与输油腔相贯通，所述导油管的另一端与集油箱相贯通。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述动力箱的正面固定安装有控制箱，所述动力箱的内部固定安装有伺服电机与散热风扇，所述伺服电机与螺纹轴相焊接，且伺服电机与螺纹轴轴心共线。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述搅碎单元的下端固定连接有阀门，所述阀门位于承接座的上端。

作为本实用新型再进一步的技术方案，所述集油箱的上端固定连接有过滤网层，所述导油管位于过滤网层的上端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，输送单元的中部固定连接有出料腔，通过出料腔设置在输送单元的中部，使输送单元内部的菜籽迅速运输到出料腔的内部，此时，在螺纹轴与螺纹的转动下，由于输送单元内部的空隙由小变大，输送单元运输气压由大变小，使菜籽运输到“空心球状”结构出料腔的内部，避免了在运输过程中菜籽颗粒小造成堵塞现象，保证了榨油机运行的稳定性。

本用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，螺纹轴靠近榨油腔的一侧焊接有导向板，导向板与出料腔相焊接，通过导向板与出料腔相结合，有效的将菜籽快速导向榨油圆筒的内部进行挤压榨油，此时，“圆弧状”结构导向板与“空心球状”结构出料腔焊接成流体结构，使输送单元运输的菜籽迅速滑向榨油圆筒的内部，保证了榨油机运输的稳定性，解决了在运输过程中菜籽颗粒小造成堵塞的问题。

本用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，转轴的外壁就焊接有多组弯刀，通过电动马达、转轴、弯刀相结合，使搅碎单元内部的菜籽进行搅碎，此时，电动马达带动转轴与弯刀进行快速旋转，在“月弯状”结构弯刀的作用下，对菜籽进行搅碎，保证了菜籽的出油率，避免了榨油机一次榨油不彻底的现象。

本用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，榨油圆筒的内壁紧密贴合有过滤布，榨油圆筒的内部贯穿连接有多组通孔，通过过滤布与通孔相结合，有效的在榨油时对菜籽进行过滤，此时，升降压轴在榨油腔上下升降到榨油圆筒的内部，菜籽在升降压轴多次挤压下进行流油，过滤布对菜籽进行过滤，菜籽油通过通孔流到输油腔的内部，从而增加了菜籽油的纯净度，避免了榨油时出现固液混合的现象。

附图说明

图1为本实用新型的榨油机结构示意图；

图2为本实用新型的榨油机内部结构示意图；

图3为本实用新型的压榨单元结构示意图；

图4为本实用新型的输送单元结构示意图。

图中：1-工作台、2-搅碎单元、201-电动马达、202-转轴、203- 弯刀、204-阀门、3-输送单元、301-螺纹轴、302-螺纹、303-出料腔、 4-承接座、5-集油箱、501-导油管、502-过滤网层、6-动力箱、601- 伺服电机、602-散热风扇、7-控制箱、8-压榨单元、801-输油腔、802- 升降压轴、803-榨油圆筒、8031-过滤布、8032-通孔、804-导向板、 805-榨油腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，电动马达201的型号为Y100L2-4；伺服电机601 的型号为DS-45-100。

参阅图1-4，一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，包括工作台1、集油箱5、动力箱6、压榨单元8和导向板804，动力箱6位于工作台1 上端面的左侧，工作台1上端面的右侧固定连接有承接座4，承接座 4的上端面焊接有搅碎单元2，承接座4对搅碎单元2进行承接，搅碎单元2对菜籽进行搅碎，搅碎单元2的内部贯穿连接有输送单元3，输送单元3将搅碎的菜籽进行运输，搅碎单元2的内部与输送单元3的内部呈“垂直”结构相贯通，输送单元3呈“横向”水平布置，此时，搅碎单元2将内部搅碎的菜籽运输到输送单元3的内部，输送单元3的内部转动连接有螺纹轴301，螺纹轴301的外壁焊接有螺纹302，输送单元3的中部固定连接有出料腔303，出料腔303呈“空心球状”结构，通过出料腔303设置在输送单元3的中部，使输送单元3内部的菜籽迅速运输到出料腔303的内部，此时，在螺纹轴301与螺纹302的转动下，由于输送单元3内部的空隙由小变大，输送单元3运输气压由大变小，使菜籽运输到“空心球状”结构出料腔303的内部，保证了榨油机运行的稳定性，输送单元3的正面焊接有压榨单元8，压榨单元8位于工作台1上端面的中部，压榨单元8包括升降压轴802、榨油圆筒803、榨油腔805，升降压轴802位于榨油腔805的内部的上端，榨油圆筒803 固定连接在榨油腔805内部的下端，升降压轴802、榨油圆筒803、榨油腔805轴心共线，通过升降压轴802、榨油圆筒803、榨油腔805相结合，有效的对菜籽进行挤压榨油，此时，升降压轴802在榨油腔805 上下升降到榨油圆筒803的内部，从而使榨油圆筒803内部的菜籽进行挤压榨油，螺纹轴301靠近榨油腔805的一侧焊接有导向板804，导向板804呈“圆弧状”结构，导向板804与出料腔303相焊接，通过导向板804与出料腔303相结合，有效的将菜籽快速导向榨油圆筒803的内部进行挤压榨油，此时，“圆弧状”结构导向板804与“空心球状”结构出料腔303焊接成流体结构，使输送单元3运输的菜籽迅速滑向榨油圆筒803的内部，保证了榨油机运输的稳定性，解决了在运输过程中菜籽颗粒小造成堵塞的问题。

搅碎单元2包括电动马达201、转轴202、弯刀203，转轴202位于电动马达201的正下方，转轴202与电动马达201轴心共线，转轴202 的外壁就焊接有多组弯刀203，弯刀203呈“月弯状”结构，通过电动马达201、转轴202、弯刀203相结合，使搅碎单元2内部的菜籽进行搅碎，此时，电动马达201带动转轴202与弯刀203进行快速旋转，在“月弯状”结构弯刀203的作用下，对菜籽进行搅碎，保证了菜籽的出油率，避免了榨油机一次榨油不彻底的现象。

榨油圆筒803的内壁紧密贴合有过滤布8031，榨油圆筒803的内部贯穿连接有多组通孔8032，通过过滤布8031与通孔8032相结合，有效的在榨油时对菜籽进行过滤，此时，升降压轴802在榨油腔805上下升降到榨油圆筒803的内部，菜籽在升降压轴802多次挤压下进行流油，过滤布8031对菜籽进行过滤，菜籽油通过通孔8032流到输油腔801的内部，从而增加了菜籽油的纯净度，避免了榨油时出现固液混合的现象。

压榨单元8的下端贯穿连接有输油腔801，且输油腔801呈“圆弧空心状”结构，工作台1的正面焊接有导油管501，导油管501 的一端与输油腔801相贯通，导油管501的另一端与集油箱5相贯通，此时，“圆弧空心状”结构输油腔801将菜籽油通过导油管501输送到集油箱5内部进行储存，从而达到输送效果。

动力箱6的正面固定安装有控制箱7，动力箱6的内部固定安装有伺服电机601与散热风扇602，伺服电机601与螺纹轴301相焊接，且伺服电机601与螺纹轴301轴心共线，此时，伺服电机601带动螺纹轴301 进行旋转，从而对输送单元3内部的菜籽进行运输，同时，散热风扇 602对散热风扇602进行散热处理。

搅碎单元2的下端固定连接有阀门204，阀门204位于承接座4的上端，此时，在搅碎单元2内部的菜籽搅碎完成时，在阀门204控制下，使搅碎的菜籽均匀的传输到输送单元3的内部，从而达到开关作用。

集油箱5的上端固定连接有过滤网层502，导油管501位于过滤网层502的上端，此时，集油箱5对菜籽油进行储存时，导油管501输入的油经过过滤网层502进行过滤，从而增加了菜籽油的纯净度。

具体实施过程，当使用者对榨油机进行操作时，首先，将菜籽放入到搅碎单元2的内部，此时，电动马达201带动转轴202与弯刀 203进行快速旋转，在“月弯状”结构弯刀203的作用下，对菜籽进行搅碎，然后，在搅碎单元2内部的菜籽搅碎完成时，在阀门204控制下，使搅碎的菜籽均匀的传输到输送单元3的内部，其次，伺服电机601带动螺纹轴301进行旋转，使输送单元3内部的菜籽迅速运输到出料腔303的内部，由于输送单元3内部的空隙由小变大，输送单元3运输气压由大变小，使菜籽运输到“空心球状”结构出料腔303 的内部，同时，“圆弧状”结构导向板804与“空心球状”结构出料腔303焊接成流体结构，使输送单元3运输的菜籽迅速滑向榨油圆筒 803的内部，这时，升降压轴802在榨油腔805上下升降到榨油圆筒 803的内部，菜籽在升降压轴802多次挤压下进行流油，过滤布8031 对菜籽进行过滤，菜籽油通过通孔8032流到输油腔801的内部，接着，“圆弧空心状”结构输油腔801将菜籽油通过导油管501输送到集油箱5内部进行储存，此时，导油管501输入的油经过过滤网层 502进行过滤，从而增加了菜籽油的纯净度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，其特征在于：包括工作台(1)、集油箱(5)、动力箱(6)、压榨单元(8)和导向板(804)，所述动力箱(6)位于工作台(1)上端面的左侧，所述工作台(1)上端面的右侧固定连接有承接座(4)，所述承接座(4)的上端面焊接有搅碎单元(2)，所述搅碎单元(2)的内部贯穿连接有输送单元(3)，所述搅碎单元(2)的内部与输送单元(3)的内部相贯通，所述输送单元(3)的内部转动连接有螺纹轴(301)，所述螺纹轴(301)的外壁焊接有螺纹(302)，所述输送单元(3)的中部固定连接有出料腔(303)，所述输送单元(3)的正面焊接有压榨单元(8)，所述压榨单元(8)位于工作台(1)上端面的中部，所述压榨单元(8)包括升降压轴(802)、榨油圆筒(803)、榨油腔(805)，所述升降压轴(802)位于榨油腔(805)的内部的上端，所述榨油圆筒(803)固定连接在榨油腔(805)内部的下端，所述升降压轴(802)、榨油圆筒(803)、榨油腔(805)轴心共线，所述螺纹轴(301)靠近榨油腔(805)的一侧焊接有导向板(804)，所述导向板(804)与出料腔(303)相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，其特征在于：所述搅碎单元(2)包括电动马达(201)、转轴(202)、弯刀(203)，所述转轴(202)位于电动马达(201)的正下方，所述转轴(202)与电动马达(201)轴心共线，所述转轴(202)的外壁就焊接有多组弯刀(203)，所述弯刀(203)呈“月弯状”结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，其特征在于：所述榨油圆筒(803)的内壁紧密贴合有过滤布(8031)，所述榨油圆筒(803)的内部贯穿连接有多组通孔(8032)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，其特征在于：所述压榨单元(8)的下端贯穿连接有输油腔(801)，且所述输油腔(801)呈“圆弧”空心状结构，所述工作台(1)的正面焊接有导油管(501)，所述导油管(501)的一端与输油腔(801)相贯通，所述导油管(501)的另一端与集油箱(5)相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，其特征在于：所述动力箱(6)的正面固定安装有控制箱(7)，所述动力箱(6)的内部固定安装有伺服电机(601)与散热风扇(602)，所述伺服电机(601)与螺纹轴(301)相焊接，且伺服电机(601)与螺纹轴(301)轴心共线。

6.根据权利要求2所述的一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，其特征在于：所述搅碎单元(2)的下端固定连接有阀门(204)，所述阀门(204)位于承接座(4)的上端。

7.根据权利要求4所述的一种用于冷榨菜籽油的复合式榨油机，其特征在于：所述集油箱(5)的上端固定连接有过滤网层(502)，所述导油管(501)位于过滤网层(502)的上端。