CN205939994U - 一种真空回转干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空回转干燥机，包括两个支撑座，两个支撑座之间采用传动轴将干燥机水平支撑，所述干燥机上端设有进料口，下端设有出料口；所述干燥机包括夹套层和内层；所述一侧支撑座内设有电机，电机通过皮带与减速机连接，减速机的输出轴与传动轴连接；所述内层内在传动轴上设有圆形内筒体，圆形内筒体上设有若干通孔，所述通孔为圆形通孔，且直径为1cm～3cm；所述干燥机的夹套层连接蒸汽管，所述干燥机的夹套层还设有蒸汽出口；所述干燥机的内层连接真空管路；所述蒸汽出口通过管路与蒸汽回收罐连接。本实用新型不仅能降低颗粒物料干燥过程中破碎率，而且干燥效果好，同时能回收蒸汽余热。

Description

一种真空回转干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种尼龙生产中的干燥机，尤其涉及一种真空回转干燥机。

背景技术

真空回转干燥机由机体、双锥筒体、传动机构和供热装置组成。双锥筒体的两端设有人孔，人孔上没有人孔盖。真空回转干燥机采用夹套加热的方式，使热介质与筒体内腔的被干燥湿物料进行热交换，使湿物料吸热而蒸发水分，由真空泵将蒸发水分经真空管被抽走，从而达到物料干燥的目的。

现有的真空回转干燥机，由于双锥筒体比较大，对于实际生产中的一些颗粒物料，由于其含水分较高，强度低，当其进入真空回转干燥机内时，由于双锥筒体上下距离比较大，含水分较多的颗粒物料从双锥筒体高端落入底端时，容易破碎，干燥效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种真空回转干燥机。它不仅能降低颗粒物料干燥过程中破碎率，而且干燥效果好，同时能回收蒸汽余热。

本实用新型的技术方案：一种真空回转干燥机，包括两个支撑座，两个支撑座之间采用传动轴将干燥机水平支撑，所述干燥机上端设有进料口，下端设有出料口；所述干燥机包括夹套层和内层；所述一侧支撑座内设有电机，电机通过皮带与减速机连接，减速机的输出轴与传动轴连接；所述内层内在传动轴上设有圆形内筒体，圆形内筒体上设有若干通孔，所述通孔为圆形通孔，且直径为1cm～3cm；所述干燥机的夹套层连接蒸汽管，所述干燥机的夹套层上还设有蒸汽出口；所述干燥机的内层连接真空管路；所述出料口下在两个支撑座之间还设有集料槽；所述蒸汽出口通过管路与蒸汽回收罐连接。

前述的真空回转干燥机，所述通孔的直径为2cm。

前述的真空回转干燥机，所述蒸汽管上还设有蒸汽阀门。

前述的真空回转干燥机，所述真空管路上还设有阀门。

前述的真空回转干燥机，所述蒸汽管上设有蒸汽压力表。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在内层内在传动轴上设有圆形内筒体，可以减小双锥筒体上下距离，含水分较多的颗粒物料从双锥筒体高端落入底端时，不易破碎；在圆形内筒体上设有若干通孔，所述通孔为圆形通孔，待干燥的物料可以从圆形内筒体上设有的若干通孔进入圆形内筒体内，分层干燥了物料，干燥好的物料又可以从通孔排出；圆形通孔的直径为1cm～3cm，也可以根据干燥物料颗粒大小设定；优选的，当所述通孔的直径为2cm，颗粒破碎量最少，干燥效果好；蒸汽管上还设有蒸汽阀门，可以根据需要调节蒸汽的通入量；蒸汽管上设有蒸汽压力表，可以随时监测蒸汽管内的蒸汽压力，防止压力过大出现安全隐患；出料口下在两个支撑座之间还设有集料槽，能一次性卸出干燥好的颗粒物料，能提高干燥机的干燥产量。综上所述，本实用新型不仅能降低颗粒物料干燥过程中破碎率，而且干燥效果好，同时能回收蒸汽余热。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑座，2-内层，3-夹套层，4-进料口，5-出料口，6-电机，7-皮带，8-减速机，9-输出轴，10-传动轴，11-圆形内筒体，12-通孔，13-真空管路，14-蒸汽压力表，15-蒸汽管，16-集料槽，17-蒸汽出口，18-蒸汽阀门，19-阀门，20-蒸汽回收罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种真空回转干燥机，构成如图1所示，包括两个支撑座1，两个支撑座1之间采用传动轴10将干燥机水平支撑，所述干燥机上端设有进料口4，下端设有出料口5；所述干燥机包括夹套层3和内层2；所述一侧支撑座1内设有电机6，电机6通过皮带7与减速机8连接，减速机8的输出轴9与传动轴10连接；所述内层2内在传动轴10上设有圆形内筒体11，圆形内筒体11上设有若干通孔12，所述通孔12为圆形通孔，且直径为1cm～3cm；所述干燥机的夹套层3连接蒸汽管15，所述干燥机的夹套层3上还设有蒸汽出口17；所述干燥机的内层2连接真空管路13；所述出料口5下在两个支撑座1之间还设有集料槽16；所述蒸汽出口17通过管路与蒸汽回收罐20连接。

所述通孔12的直径为2cm。所述蒸汽管15上还设有蒸汽阀门18。所述真空管路13上还设有阀门19。所述蒸汽管15上设有蒸汽压力表14。

当需要干燥颗粒物料时，打开阀门19，通过真空管路13连接的真空泵将干燥机抽真空，将待干燥物料从进料口4送入内层2内，通过蒸汽管15向夹套层3输入饱和蒸汽，启动电机6，电机6通过皮带7带动传动轴10转动，继而带动干燥机回转运动，干燥完成后，打开出料口5，卸出干燥好的物料。同时通过蒸汽出口17上连接的管路，将残留余热的蒸汽回收到蒸汽回收罐20中，经加热后继续使用，达到蒸汽的循环利用，节省成本。

本实用新型在内层2内在传动轴10上设有圆形内筒体11，可以减小双锥筒体上下距离，含水分较多的颗粒物料从双锥筒体高端落入底端时，不易破碎；在圆形内筒体11上设有若干通孔12，所述通孔12为圆形通孔，待干燥的物料可以从圆形内筒体11上设有的若干通孔12进入圆形内筒体11内，分层干燥了物料，干燥好的物料又可以从通孔12排出；圆形通孔的直径为1cm～3cm，也可以根据干燥物料颗粒大小设定；优选的，当所述通孔12的直径为2cm，颗粒破碎量最少，干燥效果好；蒸汽管15上还设有蒸汽阀门18，可以根据需要调节蒸汽的通入量；蒸汽管15上设有蒸汽压力表14，可以随时监测蒸汽管15内的蒸汽压力，防止压力过大出现安全隐患；出料口5下在两个支撑座1之间还设有集料槽16，能一次性卸出干燥好的颗粒物料，能提高干燥机的干燥产量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种真空回转干燥机，其特征在于：包括两个支撑座(1)，两个支撑座(1)之间采用传动轴(10)将干燥机水平支撑，所述干燥机上端设有进料口(4)，下端设有出料口(5)；所述干燥机包括夹套层(3)和内层(2)；所述一侧支撑座(1)内设有电机(6)，电机(6)通过皮带(7)与减速机(8)连接，减速机(8)的输出轴(9)与传动轴(10)连接；所述内层(2)内在传动轴(10)上设有圆形内筒体(11)，圆形内筒体(11)上设有若干通孔(12)，所述通孔(12)为圆形通孔；所述干燥机的夹套层(3)连接蒸汽管(15)，所述干燥机的夹套层(3)上还设有蒸汽出口(17)；所述干燥机的内层(2)连接真空管路(13)；所述出料口(5)下在两个支撑座(1)之间还设有集料槽(16)；所述蒸汽出口(17)通过管路与蒸汽回收罐(20)连接；所述通孔(12)的直径为2cm；所述蒸汽管(15)上还设有蒸汽阀门(18)；所述真空管路(13)上还设有阀门(19)；所述蒸汽管(15)上设有蒸汽压力表(14)。