CN110736327B - 一种高效谷物干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效谷物干燥机，包括干燥箱体、干燥机构、送料机构和除湿机构，所述干燥箱体的一端固定有控制器，干燥箱体的另一端连接有送料机构，所述干燥箱体的内部分别设有驱动腔室和干燥腔室，且干燥腔室一端的上方连接有导料板，所述干燥腔室底部固定有挡板，且挡板两侧设有第一落料槽和第二落料槽，第一落料槽上方固定有回气罩，所述干燥机构置于导料板和回气罩之间干燥腔室的内部，且除湿机构连接于干燥箱体的外部。本发明所涉及的一种高效谷物干燥机，能有效通过干燥框摆动对潮湿粘结的谷物进行打散，避免谷物团结，提高谷物的干燥速率，能有效通过抽气泵将高温气体抽出，对进料筒内部的谷物进行预热，减少谷物加热烘干时间，实用性强。

Description

一种高效谷物干燥机
技术领域
本发明涉及农业机械领域，具体的涉及一种高效谷物干燥机。
背景技术
目前，在农业领域，人们常需要对谷物进行干燥处理。传统的干燥方式是将谷物摊平在地面上，通过太阳的照射蒸发谷物中的水分，但这种方式极易受到环境的影响，干燥的速率较低，而随着谷物干燥机的出现，传统的干燥方式开始被替代。
在申请公布号为CN 106338195 B的专利中公开了一种谷物干燥室及谷物干燥机，涉及农业机械领域。谷物干燥室包括谷物烘干区、谷物汇集区、风网系统以及隔风装置。谷物烘干区内包括多个平行设置的热风道以及冷却风道，相邻热风道以及冷却风道之间设置有谷物通道，谷物通道的出口与谷物汇集区连通。谷物烘干区设置有出风口，出风口与所述风网系统连通。谷物干燥室的隔风装置设置于谷物烘干区靠近谷物汇集区的一端，用于将谷物烘干区和谷物汇集区分隔开。隔风装置将谷物烘干区和谷物汇集区分隔开，阻止风网系统形成的负压传递到谷物汇集区的传输装置以及提升机等装置处；该发明仅对送料区和烘干区进行了分离，并通过设置风网系统减少谷物之间的磨损，但其存在如下缺点：谷物在干燥前具有一定的潮湿性，上述申请中无法解决谷物在干燥过程中因潮湿而产生的团结问题，极易使得团聚的谷物无法得到充分干燥，降低谷物干燥的均匀性，从而影响谷物的干燥效率，而且该申请中热风通道和冷风通道交错使用，谷物干燥过程中产生的热能无法回收利用，极易造成热能流失，降低烘干温度，不仅对谷物干燥效率造成影响，还会增加能源的消耗，成本较高。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种高效谷物干燥机，能有效减少谷物潮湿粘结，提高谷物的干燥速率，能有效对干燥气体回收利用，减少能源消耗，能有效分离谷物中的杂质，提升谷物的洁净度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种高效谷物干燥机，包括干燥箱体、干燥机构、送料机构和除湿机构，所述干燥箱体的底端固定有支撑腿，且干燥箱体的一端固定有控制器，干燥箱体的另一端连接有送料机构，所述干燥箱体的内部分别设有驱动腔室和干燥腔室，驱动腔室置于控制器一端干燥箱体的内部，且干燥腔室远离驱动腔室一端的上方连接有导料板，导料板的截面设为梯形结构，所述驱动腔室上方干燥箱体的顶端固定有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至驱动腔室的内部并固定有驱动轴，且驱动轴上端连接有1个第一传动曲杆和2个第二传动曲杆，2个所述第二传动曲杆关于第一传动曲杆对称设置，且2个第二传动曲杆远离第一传动曲杆的一端均与驱动轴固定连接，所述第一传动曲杆和2个第二传动曲杆的中部以及下端驱动轴的外侧均套装有活动套，所述干燥腔室顶部的中央设有气口，且气口上方干燥箱体的顶部固定有抽气罩，所述干燥腔室底部的干燥箱体上固定有挡板，且挡板两侧干燥腔室的内部设有第一落料槽和第二落料槽，所述第一落料槽和第二落料槽的底端均连接有出料管，出料管均延伸至干燥箱体底部的下方，且第一落料槽上方干燥腔室的内壁上向上倾斜设置有回气罩，所述干燥机构置于导料板和回气罩之间干燥腔室的内部，且除湿机构连接于回气罩一端干燥箱体的外部；
所述干燥机构包括第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框、第四干燥框、微波加热器和支撑板，且第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框和第四干燥框由上至下依次设置于导料板的下方，所述第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框和第四干燥框的底部均固定有网板，且第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框和第四干燥框的靠近驱动腔室的一端均转动连接有连杆，连杆的一端均延伸至驱动腔室的内部并与同一水平面的活动套固定连接，所述第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框和第四干燥框的两侧皆均匀固定有滚轮，且第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框和第四干燥框两侧干燥腔室的内壁上均设有与滚轮相互配合的第一滑轨，所述第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框和第四干燥框均通过滚轮与同一水平面的2个第一滑轨滑动连接，且第一滑轨下方干燥腔室的内壁之间均固定有支撑板，且支撑板底部的中央均固定有下料斗，所述下料斗外侧的支撑板上均等间距环形设置有气孔，且下料斗底部的两端均固定有微波加热器；
所述除湿机构包括抽气泵、水汽处理箱和压滤箱，且抽气泵通过固定板连接于回气罩上方干燥箱体的外部，所述抽气泵上方干燥箱体的外侧壁上固定有水汽处理箱，水汽处理箱的顶部通过抽气管与抽气罩相连通，且水汽处理箱的底部与抽气泵的输入端相连通，所述水汽处理箱的一侧连接有压滤箱，压滤箱一侧的中部设有通槽，且通槽上下两端的压滤箱上均固定有警报灯，所述通槽一侧压滤箱两端的内壁上均固定有第二滑轨，第二滑轨的一端均延伸至水汽处理箱的内部，且压滤箱内部的顶端和内部的底端皆均匀固定有电动推杆，所述压滤箱内部顶端电动推杆的输出端之间固定有压板，且压滤箱内部底端电动推杆的输出端之间固定有集水斗，所述集水斗下方压滤箱内部底端固定有水箱，水箱通过弹簧管与集水斗相连通，且水箱的底端固定有排水管，排水管延伸至压滤箱底端的下方，所述水汽处理箱内部的相邻2个第二滑轨之间均滑动连接有抽屉，且抽屉的底部均固定有滤水板，滤水板上方抽屉的内部均固定有吸水滤棉，所述抽屉下方水汽处理箱的内壁上均固定有湿度传感器。
具体地，所述送料机构包括螺旋上料桨、进料筒、进料斗和送料电机，且进料筒通过安装架与干燥箱体固定连接，所述进料筒的外侧螺旋缠绕有螺旋盘管，螺旋盘管的上端连接有排气管，且排气管的另一端与抽气泵的输出端相连通，所述螺旋盘管的下端连接有回气管，且回气管的另一端延伸至干燥箱体的内部并与回气罩相连通，所述螺旋盘管上方进料筒的一侧连接有进料管，进料管沿导料板的倾斜方向设置，且进料管的一端与进料筒相连通，进料管的另一端与导料板上方干燥腔室的相连通，所述回气管下方进料筒远离干燥箱体的一端固定有进料斗，且进料斗的底端通过管道与进料筒相连通，所述进料筒的顶部固定有送料电机，且进料筒的内部竖向转动连接有螺旋上料桨，螺旋上料桨的顶端通过联轴器与送料电机的输出端固定连接。
具体地，所述驱动电机、抽气泵、微波加热器、送料电机、电动推杆和警报灯均与控制器电连接，且湿度传感器均与控制器电性连接。
具体地，所述抽气罩的底部和抽屉的两端均固定有密封圈，且压滤箱内部抽屉的一端固定有防滑把手。
具体地，所述通槽的高度与2个抽屉之间最大间隙相等。
具体地，所述导料板底端的长度以及下料斗顶部的直径长度均大于连杆的伸缩进程。
具体地，所述第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框和第四干燥框内部的网板的孔径由上至下依次递减，且第四干燥框内部的网板的孔径略大于谷物的粒径。
具体地，所述挡板置于下料斗输出端的一侧，且第一落料槽的容积为第二落料槽容积的1.5～2倍。
具体地，所述压板的尺寸与吸水滤棉的尺寸相等，且集水斗顶端尺寸略大于吸水滤棉的尺寸。
3.有益效果
(1)本发明通过采用送料电机带动螺旋上料桨将谷物自动送入干燥箱体内部，并通过驱动电机带动驱动轴转动，使得第一传动曲杆和第二传动曲杆以驱动轴为中心做圆周转动，进而驱动活动套联动连杆运动，促使第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框和第四干燥框通过滚轮在第一滑轨内部相互交替往复运动，从而使得落入第一干燥框、第二干燥框、第三干燥框和第四干燥框内的谷物在其内部不断翻滚，不仅可以使得上升的热气与谷物充分接触，还能将潮湿粘结的谷物充分打散，减少谷物的团结，而下落到下料斗内的谷物，能有效通过下料斗将微波加热器产生的热量传递给谷物，进一步对谷物进行烘干，保证了谷物的充分干燥，提高了谷物干燥率。
(2)本发明通过采用抽气泵将装置工作时产生的含有水汽的高温气体抽出，经过水汽处理箱内部抽屉中的吸水滤棉吸附多余水汽后，再将含有热量的气体绕进料筒的外围流动一圈，对进料筒内部的谷物预热，不仅减少了谷物加热烘干时间，进一步提高谷物的干燥速率，还能有效将抽出气体中的热能回收利用，减少了装置的能源消耗，降低了成本。
(3)本发明通过采用回气管和回气罩将预热后的热风导入干燥箱体内部，有效通过风力的流动吹落分离谷物中的干瘪外壳和杂质，有效对谷物进行筛分，不仅能耗低，操作便捷，更能减少干燥后谷物中杂质的残留，提高谷物的洁净度。
(4)本发明通过回气罩吹出的热风向上流动，使得回收的气流由干燥腔室底端依次穿过回支撑板上的气孔回流至干燥腔室的顶端，有效将微波加热器产生的热能不断向上推动，提高干燥腔室内部热空气的流动，不仅使得热风能源可以循环使用，减少了能源的消耗，还进一步提高了谷物与热风的接触，提升了谷物的干燥速率，保证了谷物的充分干燥，实用性强。
综上，本发明所涉及的一种高效谷物干燥机，能有效通过干燥框对下落的潮湿粘结的谷物进行打散，使得谷物在下落过程中充分与热风接触，提高谷物的干燥速率，能有效通过抽气泵将高温气体抽出，除去多余水汽后对进料筒内部注料的谷物进行预热，减少了谷物加热烘干时间，进一步提高谷物的干燥速率，能有效通过抽出回流的空气对干燥后下落谷物中的杂质进行分离，减少干燥后谷物中杂质的残留，提高谷物的洁净度，同时还能通过回流的气体增加干燥腔室内部热空气的流动，不断将热能向上推动，从而有效提高了谷物与热风的接触，提升了谷物的干燥速率，保证了谷物的充分干燥，实用性强。
附图说明
图1为本发明的装置剖面结构示意图；
图2为本发明的装置左视剖面结构示意图；
图3为本发明的装置后视结构示意图；
图4为本发明的支撑板俯视结构示意图；
图5为本发明的第一干燥框俯视结构示意图；
图6为本发明的水汽处理箱和压滤箱装配内部结构示意图。
附图标记：1、支撑腿；2、干燥箱体；3、驱动腔室；4、控制器；5、第一滑轨；6、连杆；7、第一传动曲杆；8、第二传动曲杆；9、活动套；10、驱动轴；11、驱动电机；12、干燥腔室；13、抽气罩；14、气口；15、导料板；16、进料管；17、第一干燥框；18、第二干燥框；19、第三干燥框；20、滚轮；21、第四干燥框；22、网板；23、螺旋上料桨；24、进料筒；25、进料斗；26、抽气泵；27、水汽处理箱；28、通槽；29、压滤箱；30、抽气管；31、螺旋盘管；32、排气管；33、回气管；34、回气罩；35、第一落料槽；36、第二落料槽；37、挡板；38、微波加热器；39、气孔；40、下料斗；41、支撑板；42、送料电机；43、电动推杆；44、压板；45、第二滑轨；46、集水斗；47、警报灯；48、水箱；49、抽屉；50、吸水滤棉；51、滤水板；52、湿度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高效谷物干燥机，包括干燥箱体2、干燥机构、送料机构和除湿机构，干燥箱体2的底端固定有支撑腿1，且干燥箱体2的一端固定有控制器4，干燥箱体2的另一端连接有送料机构，干燥箱体2的内部分别设有驱动腔室3和干燥腔室12，驱动腔室3置于控制器4一端干燥箱体2的内部，且干燥腔室12远离驱动腔室3一端的上方连接有导料板15，导料板15的截面设为梯形结构，驱动腔室3上方干燥箱体2的顶端固定有驱动电机11，驱动电机11的输出端延伸至驱动腔室3的内部并固定有驱动轴10，且驱动轴10上端连接有1个第一传动曲杆7和2个第二传动曲杆8，2个第二传动曲杆8关于第一传动曲杆7对称设置，且2个第二传动曲杆8远离第一传动曲杆7的一端均与驱动轴10固定连接，第一传动曲杆7和2个第二传动曲杆8的中部以及下端驱动轴10的外侧均套装有活动套9，干燥腔室12顶部的中央设有气口14，且气口14上方干燥箱体2的顶部固定有抽气罩13，干燥腔室12底部的干燥箱体2上固定有挡板37，且挡板37两侧干燥腔室12的内部设有第一落料槽35和第二落料槽36，第一落料槽35和第二落料槽36的底端均连接有出料管，出料管均延伸至干燥箱体2底部的下方，且第一落料槽35上方干燥腔室12的内壁上向上倾斜设置有回气罩34，干燥机构置于导料板15和回气罩34之间干燥腔室12的内部，且除湿机构连接于回气罩34一端干燥箱体2的外部；
干燥机构包括第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19、第四干燥框21、微波加热器38和支撑板41，且第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21由上至下依次设置于导料板15的下方，第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21的底部均固定有网板22，第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21内部的网板22的孔径由上至下依次递减，且第四干燥框21内部的网板22的孔径略大于谷物的粒径，使得潮湿粘结的谷物依次在第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21内部翻滚打散，使得下落的谷物粒径逐步变小，直至落入第四干燥框21内部的谷物颗粒被完全打散后由其内部的网板22的网孔落下，有效分离粘结的谷物，并对谷物进行充分干燥，避免了谷物的团结的现象，提高了谷物干燥率，且第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21的靠近驱动腔室3的一端均转动连接有连杆6，连杆6的一端均延伸至驱动腔室3的内部并与同一水平面的活动套9固定连接，第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21的两侧皆均匀固定有滚轮20，且第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21两侧干燥腔室12的内壁上均设有与滚轮20相互配合的第一滑轨5，所述第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21均通过滚轮20与同一水平面的2个第一滑轨5滑动连接，且第一滑轨5下方干燥腔室12的内壁之间均固定有支撑板41，且支撑板41底部的中央均固定有下料斗40，导料板15底端的长度以及下料斗40顶部的直径长度均大于连杆6的伸缩进程，便于驱动电机11带动驱动轴10以及第一传动曲杆7和第二传动曲杆8转动时，联动连杆6驱动第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21通过滚轮20在第一滑轨5内部伸缩滑动过程中，使得由导料板15导入的谷物能持续落入第一干燥框17内部进行往复翻滚，并保证第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21往复摆动过程中筛落的谷物颗粒能充分进入下料斗40内部进行下料，从而避免了谷物在下料烘干过程中产生泄漏的现象，保证了每一颗谷粒都能充分烘干收集，下料斗40外侧的支撑板41上均等间距环形设置有气孔39，且下料斗40底部的两端均固定有微波加热器38，挡板37置于下料斗40输出端的一侧，且第一落料槽35的容积为第二落料槽36容积的1.5倍，便于谷物颗粒从下料斗40输出端下落时落入尺寸容积的第一落料槽35内部，进而对含量较多的谷物进行收集，而熔剂容积的第二落料槽36用于收集谷物下落过程中飞扬的谷壳等杂质，减少了谷物中杂质的残留，保证了干燥后谷物的洁净度；
除湿机构包括抽气泵26、水汽处理箱27和压滤箱29，且抽气泵26通过固定板连接于回气罩34上方干燥箱体2的外部，抽气泵26上方干燥箱体2的外侧壁上固定有水汽处理箱27，水汽处理箱27的顶部通过抽气管30与抽气罩13相连通，且水汽处理箱27的底部与抽气泵26的输入端相连通，水汽处理箱27的一侧连接有压滤箱29，压滤箱29一侧的中部设有通槽28，且通槽28上下两端的压滤箱29上均固定有警报灯47，通槽28一侧压滤箱29两端的内壁上均固定有第二滑轨45，第二滑轨45的一端均延伸至水汽处理箱27的内部，且压滤箱29内部的顶端和内部的底端皆均匀固定有电动推杆43，压滤箱29内部顶端电动推杆43的输出端之间固定有压板44，且压滤箱29内部底端电动推杆43的输出端之间固定有集水斗46，集水斗46下方压滤箱29内部底端固定有水箱48，水箱48通过弹簧管与集水斗46相连通，且水箱48的底端固定有排水管，排水管延伸至压滤箱29底端的下方，水汽处理箱27内部的相邻2个第二滑轨45之间均滑动连接有抽屉49，抽气罩13的底部和抽屉49的两端均固定有密封圈，且压滤箱29内部抽屉49的一端固定有防滑把手，通槽28的高度与2个抽屉49之间最大间隙相等，便于通过密封圈提高抽气罩13与干燥箱体2之间的密封性，提高压滤箱29与抽屉49两端的密封性，有效减少装置使用过程中热气的泄漏，减少热能的流失，从而保证了谷物的烘干温度，而通槽28能便于操作者手动将抽屉49抽入压滤箱29内部，进而通过压板44对抽屉49内部吸附的水汽进行压滤，提高操作者操作的便捷性，且抽屉49的底部均固定有滤水板51，滤水板51上方抽屉49的内部均固定有吸水滤棉50，压板44的尺寸与吸水滤棉50的尺寸相等，且集水斗46顶端尺寸略大于吸水滤棉50的尺寸，便于压板44通过上端电动推杆43的伸缩向下运动压入抽屉49内部，进而将吸水滤棉50内过滤的水汽压出，使得压出的多余水渍完全落入集水斗46中进行收集，从而有效去除吸水滤棉50内部吸附的水汽，保持吸水滤棉50的干燥度，便于吸水滤棉50的重复使用，减少装置的资源消耗，抽屉49下方水汽处理箱27的内壁上均固定有湿度传感器52。
送料机构包括螺旋上料桨23、进料筒24、进料斗25和送料电机42，且进料筒24通过安装架与干燥箱体2固定连接，进料筒24的外侧螺旋缠绕有螺旋盘管31，螺旋盘管31的上端连接有排气管32，且排气管32的另一端与抽气泵26的输出端相连通，螺旋盘管31的下端连接有回气管33，且回气管33的另一端延伸至干燥箱体2的内部并与回气罩34相连通，螺旋盘管31上方进料筒24的一侧连接有进料管16，进料管16沿导料板15的倾斜方向设置，且进料管16的一端与进料筒24相连通，进料管16的另一端与导料板15上方干燥腔室12的相连通，回气管33下方进料筒24远离干燥箱体2的一端固定有进料斗25，且进料斗25的底端通过管道与进料筒24相连通，进料筒24的顶部固定有送料电机42，且进料筒24的内部竖向转动连接有螺旋上料桨23，螺旋上料桨23的顶端通过联轴器与送料电机42的输出端固定连接，驱动电机11、抽气泵26、微波加热器38、送料电机42、电动推杆43和警报灯47均与控制器4电连接，且湿度传感器52均与控制器4电性连接，便于控制器4连接外部电源后，通过控制器4控制驱动电机11、抽气泵26、微波加热器38、送料电机42和电动推杆43通电工作，便于湿度传感器52将感应的空气湿度信号传输给控制器4，通过控制器4识别是否达到限定范围值，以便控制器4控制相应的警报灯47工作，提醒操作者对相应抽屉49内部的吸水滤棉50进行压滤除水，有效便于装置自动化工作，提高了操作的便捷性。
工作原理：使用时，首先将控制器4连接外部电源，使得装置通电，再将待干燥的谷物倒入进料斗25的内部，然后通过控制器4控制送料电机42工作，使得送料电机42带动螺旋上料桨23转动，谷物在螺旋上料桨23的作用下在进料筒24中向上输送，当谷物输送到进料筒24的进料管16位置处后，沿着进料管16的倾斜端滑入干燥箱体2内部，滑入干燥箱体2内部的谷物在导料板15的作用下送入第一干燥框17的内部，此时控制驱动电机11和微波加热器38通电工作，使得驱动电机11带动驱动轴10转动，第一传动曲杆7和第二传动曲杆8以驱动轴10为中心做圆周转动，驱动活动套9联动连杆6运动，促使第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21通过滚轮20在第一滑轨5内部相互交替往复运动，落入第一干燥框17内的谷物在其内部翻滚，而微波加热器38工作产生的热能不断上升，由第一干燥框17底部网板22进入其内部与翻滚的谷物进行充分接触，进而使得谷物进行充分受热干燥，且第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21内部的网板22的孔径由上至下依次递减，第四干燥框21内部的网板22的孔径略大于谷物的粒径，因此潮湿的谷物在第一干燥框17内部翻滚过程中会被打散，直至颗粒尺寸小于该干燥框内部网板22孔径后下落，进入第二干燥框18进行重复运动，并在第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21内部持续重复上述过程中，粘结的潮湿谷物随着第一干燥框17、第二干燥框18、第三干燥框19和第四干燥框21的运动不断被打散变小，最终经第四干燥框21内部的网板22的网孔落下，有效打散了潮湿粘结的谷物，避免了谷物的团结的现象，提高了谷物干燥率，而当谷物通过网板22落入下料斗40时，微波加热器38产生的热能持续对谷物进行加热烘干，进一步对谷物进行干燥，提高了谷物的干燥速率，而在装置对谷物进行干燥的过程中，可通过抽气泵26工作将干燥产生的水汽通过气口14抽离，使得含有水汽的高温空气经抽气罩13顶部的抽气管30输送至水汽处理箱27的内部，含有水汽的高温空气进入水汽处理箱27内部后，经过抽屉49中的吸水滤棉50吸附气体中的水汽，使得残留的热空气经过排气管32送入螺旋盘管31中，通过螺旋盘管31使得高温热气在进料筒24的外围流动一圈，对进料筒24内部的谷物预热，减少了谷物加热烘干时间，进一步提高谷物的干燥速率，而回流的热气通过回气管33输送至回气罩34内部，使得回气罩34产生流动风力对烘干后最终下落的干燥谷物进行吹风，从而使得饱满的谷物在重力的作用下落入第一落料槽35的内部排出，使得干瘪的谷物在回气罩34风力的作用下落入第二落料槽36手机并排出，有效分离谷物中的谷壳杂质，减少了谷物中杂质的残留，保证了干燥后谷物的洁净度，同时回气罩34吹出的热风向上流动，依次穿过回支撑板41上的气孔39回流至干燥腔室12的内部顶端，有效将微波加热器38产生的热能不断向上推动，提高干燥腔室12内部热空气的流动，从而使得热风能源可以循环使用，不仅减少了能源的消耗，还进一步提高了谷物干燥速率，保证了谷物的充分干燥，实用性强，当湿度传感器52感应到相应抽屉49下方的空气湿度达到限定值后，湿度传感器52将信号传输给控制器4，使得控制相应的警报灯47工作，以便提醒操作者对相应抽屉49内部的吸水滤棉50进行压滤除水，便于操作者通过控制电动推杆43伸缩，使得集水斗46移动到相应抽屉49底部，使得压板44下降压入相应抽屉49内部，进而将相应抽屉49中吸水滤棉50内过滤的水汽压出，并使压出的多余水渍落入集水斗46中导入水箱48进行收集，从而有效去除吸水滤棉50内部吸附的水汽，保持吸水滤棉50的干燥度，便于2个抽屉49内部的吸水滤棉50依次交替吸附水汽并重复使用，进一步减少了装置的资源消耗，操作便捷。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种高效谷物干燥机，包括干燥箱体(2)、干燥机构、送料机构和除湿机构，其特征在于：所述干燥箱体(2)的底端固定有支撑腿(1)，且干燥箱体(2)的一端固定有控制器(4)，干燥箱体(2)的另一端连接有送料机构，所述干燥箱体(2)的内部分别设有驱动腔室(3)和干燥腔室(12)，驱动腔室(3)置于控制器(4)一端干燥箱体(2)的内部，且干燥腔室(12)远离驱动腔室(3)一端的上方连接有导料板(15)，导料板(15)的截面设为梯形结构，所述驱动腔室(3)上方干燥箱体(2)的顶端固定有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端延伸至驱动腔室(3)的内部并固定有驱动轴(10)，且驱动轴(10)上端连接有1个第一传动曲杆(7)和2个第二传动曲杆(8)，2个所述第二传动曲杆(8)关于第一传动曲杆(7)对称设置，且2个第二传动曲杆(8)远离第一传动曲杆(7)的一端均与驱动轴(10)固定连接，所述第一传动曲杆(7)和2个第二传动曲杆(8)的中部以及下端驱动轴(10)的外侧均套装有活动套(9)，所述干燥腔室(12)顶部的中央设有气口(14)，且气口(14)上方干燥箱体(2)的顶部固定有抽气罩(13)，所述干燥腔室(12)底部的干燥箱体(2)上固定有挡板(37)，且挡板(37)两侧干燥腔室(12)的内部设有第一落料槽(35)和第二落料槽(36)，所述第一落料槽(35)和第二落料槽(36)的底端均连接有出料管，出料管均延伸至干燥箱体(2)底部的下方，且第一落料槽(35)上方干燥腔室(12)的内壁上向上倾斜设置有回气罩(34)，所述干燥机构置于导料板(15)和回气罩(34)之间干燥腔室(12)的内部，且除湿机构连接于回气罩(34)一端干燥箱体(2)的外部；
所述干燥机构包括第一干燥框(17)、第二干燥框(18)、第三干燥框(19)、第四干燥框(21)、微波加热器(38)和支撑板(41)，且第一干燥框(17)、第二干燥框(18)、第三干燥框(19)和第四干燥框(21)由上至下依次设置于导料板(15)的下方，所述第一干燥框(17)、第二干燥框(18)、第三干燥框(19)和第四干燥框(21)的底部均固定有网板(22)，且第一干燥框(17)、第二干燥框(18)、第三干燥框(19)和第四干燥框(21)的靠近驱动腔室(3)的一端均转动连接有连杆(6)，连杆(6)的一端均延伸至驱动腔室(3)的内部并与同一水平面的活动套(9)固定连接，所述第一干燥框(17)、第二干燥框(18)、第三干燥框(19)和第四干燥框(21)的两侧皆均匀固定有滚轮(20)，且第一干燥框(17)、第二干燥框(18)、第三干燥框(19)和第四干燥框(21)两侧干燥腔室(12)的内壁上均设有与滚轮(20)相互配合的第一滑轨(5)，所述第一干燥框(17)、第二干燥框(18)、第三干燥框(19)和第四干燥框(21)均通过滚轮(20)与同一水平面的2个第一滑轨(5)滑动连接，且第一滑轨(5)下方干燥腔室(12)的内壁之间均固定有支撑板(41)，且支撑板(41)底部的中央均固定有下料斗(40)，所述下料斗(40)外侧的支撑板(41)上均等间距环形设置有气孔(39)，且下料斗(40)底部的两端均固定有微波加热器(38)；
所述除湿机构包括抽气泵(26)、水汽处理箱(27)和压滤箱(29)，且抽气泵(26)通过固定板连接于回气罩(34)上方干燥箱体(2)的外部，所述抽气泵(26)上方干燥箱体(2)的外侧壁上固定有水汽处理箱(27)，水汽处理箱(27)的顶部通过抽气管(30)与抽气罩(13)相连通，且水汽处理箱(27)的底部与抽气泵(26)的输入端相连通，所述水汽处理箱(27)的一侧连接有压滤箱(29)，压滤箱(29)一侧的中部设有通槽(28)，且通槽(28)上下两端的压滤箱(29)上均固定有警报灯(47)，所述通槽(28)一侧压滤箱(29)两端的内壁上均固定有第二滑轨(45)，第二滑轨(45)的一端均延伸至水汽处理箱(27)的内部，且压滤箱(29)内部的顶端和内部的底端皆均匀固定有电动推杆(43)，所述压滤箱(29)内部顶端电动推杆(43)的输出端之间固定有压板(44)，且压滤箱(29)内部底端电动推杆(43)的输出端之间固定有集水斗(46)，所述集水斗(46)下方压滤箱(29)内部底端固定有水箱(48)，水箱(48)通过弹簧管与集水斗(46)相连通，且水箱(48)的底端固定有排水管，排水管延伸至压滤箱(29)底端的下方，所述水汽处理箱(27)内部的相邻2个第二滑轨(45)之间均滑动连接有抽屉(49)，且抽屉(49)的底部均固定有滤水板(51)，滤水板(51)上方抽屉(49)的内部均固定有吸水滤棉(50)，所述抽屉(49)下方水汽处理箱(27)的内壁上均固定有湿度传感器(52)。
2.根据权利要求1所述的一种高效谷物干燥机，其特征在于，所述送料机构包括螺旋上料桨(23)、进料筒(24)、进料斗(25)和送料电机(42)，且进料筒(24)通过安装架与干燥箱体(2)固定连接，所述进料筒(24)的外侧螺旋缠绕有螺旋盘管(31)，螺旋盘管(31)的上端连接有排气管(32)，且排气管(32)的另一端与抽气泵(26)的输出端相连通，所述螺旋盘管(31)的下端连接有回气管(33)，且回气管(33)的另一端延伸至干燥箱体(2)的内部并与回气罩(34)相连通，所述螺旋盘管(31)上方进料筒(24)的一侧连接有进料管(16)，进料管(16)沿导料板(15)的倾斜方向设置，且进料管(16)的一端与进料筒(24)相连通，进料管(16)的另一端与导料板(15)上方干燥腔室(12)的相连通，所述回气管(33)下方进料筒(24)远离干燥箱体(2)的一端固定有进料斗(25)，且进料斗(25)的底端通过管道与进料筒(24)相连通，所述进料筒(24)的顶部固定有送料电机(42)，且进料筒(24)的内部竖向转动连接有螺旋上料桨(23)，螺旋上料桨(23)的顶端通过联轴器与送料电机(42)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效谷物干燥机，其特征在于，所述驱动电机(11)、抽气泵(26)、微波加热器(38)、送料电机(42)、电动推杆(43)和警报灯(47)均与控制器(4)电连接，且湿度传感器(52)均与控制器(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效谷物干燥机，其特征在于，所述抽气罩(13)的底部和抽屉(49)的两端均固定有密封圈，且压滤箱(29)内部抽屉(49)的一端固定有防滑把手。
5.根据权利要求4所述的一种高效谷物干燥机，其特征在于，所述通槽(28)的高度与2个抽屉(49)之间最大间隙相等。
6.根据权利要求1所述的一种高效谷物干燥机，其特征在于，所述导料板(15)底端的长度以及下料斗(40)顶部的直径长度均大于连杆(6)的伸缩进程。
7.根据权利要求1所述的一种高效谷物干燥机，其特征在于，所述第一干燥框(17)、第二干燥框(18)、第三干燥框(19)和第四干燥框(21)内部的网板(22)的孔径由上至下依次递减，且第四干燥框(21)内部的网板(22)的孔径略大于谷物的粒径。
8.根据权利要求1所述的一种高效谷物干燥机，其特征在于，所述挡板(37)置于下料斗(40)输出端的一侧，且第一落料槽(35)的容积为第二落料槽(36)容积的1.5～2倍。
9.根据权利要求1所述的一种高效谷物干燥机，其特征在于，所述压板(44)的尺寸与吸水滤棉(50)的尺寸相等，且集水斗(46)顶端尺寸略大于吸水滤棉(50)的尺寸。
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