CN215766192U - 一种加热均匀的回转滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其机构包括机箱、辊筒、机盖、第一电机、驱动轴、第一传动轴和螺旋导向板，辊筒布置于机箱内，第一电机布置于机箱一侧，第一电机靠近机箱一侧固定连接驱动轴，驱动轴卡固连接第一传动轴，第一传动轴穿过轴辊筒，并通过第一支架与辊筒连接，螺旋导向板与辊筒内壁固定连接，机盖通过转轴活动连接于机箱另一侧，机箱靠近机盖的一侧开设有出料口，辊筒外壁与出料口内壁对齐设置，机箱靠近顶端一侧设有注料斗，机箱内设有加热棒，加热棒布置于辊筒底端，本实用新型自动上料，有效的节约了人力成本，同时对食品进行了均匀的干燥处理，有效的排出了食品产生的水分，且设备清洗方便。

Description

一种加热均匀的回转滚筒干燥机

技术领域

本实用新型涉及食品干燥设备领域，尤其涉及到一种加热均匀的回转滚筒干燥机。

背景技术

干燥是应用最广泛的食品保藏方法，许多食品在保存过程中，需要使食品保持干燥，经过干燥的食品，其水分活性降低，有利于在室温条件下长期保存，同时干燥的食品重量减轻、容积缩小，可显著节省包装、储藏、运输费用；干燥除了有利于食品保存之外，另外如大豆、花生、玉米等适当进行干燥脱水，还有利于后期加工，提高制品品质；现在人们干燥食品通常都是采用晾干、晒干的方法来实现的，这样的干燥方式虽然成本低，但是干燥时间长，在很大程度上影响了生产效率；而且自然干燥需要很大的晾晒面积，受气候条件的影响很大，且人力成本过高，因此在实际操作过程中十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种加热均匀的回转滚筒干燥机，相比于现有技术，本实用新型自动上料，有效的节约了人力成本，同时对食品进行了均匀的干燥处理，机械化程度高，有效的排出了食品产生的水分，且设备清洗方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其结构包括机箱、辊筒、机盖、第一电机、驱动轴、第一传动轴和螺旋导向板，所述辊筒布置于机箱内壁靠近顶端处，所述第一电机布置于机箱一侧，所述第一电机靠近机箱一侧固定连接驱动轴，所述驱动轴卡固连接第一传动轴，所述第一传动轴穿过轴辊筒，所述第一传动轴通过第一支架与辊筒连接，所述螺旋导向板与辊筒内壁固定连接，其中，所述机盖通过转轴活动连接于机箱另一侧，所述机箱靠近机盖的一侧开设有出料口，所述辊筒外壁与出料口内壁对齐设置，所述机箱靠近顶端的一侧开设有注料斗，所述机箱内布置有加热棒，所述加热棒布置于辊筒底端。

优选地，所述干燥机还包括风干组件，所述风干组件包括风箱、风扇、输气管和空气分流板，所述风箱设置于机箱靠近底端的另一侧，所述空气分流板布置于机箱内，所述空气分流板布置于加热棒底端，所述输气管一端与风箱连通，输气管另一端贯穿机箱外壁与空气分流板连通，所述风扇布置于风箱内，所述风箱一端设有进气口。

优选地，所述干燥机还包括输料组件，所述输料组件包括输料斗、输料管、第二传动轴和螺旋绞龙，所述输料管一侧与风箱连接，所述输料斗连接于输料管靠近底端的另一侧，所述螺旋绞龙布置于输料管内，所述第二传动轴贯穿输料管中轴线处与螺旋绞龙连接，所述输料斗内壁与输料管内壁连通，所述输料管靠近顶端的外壁设有输料口，所述输料口与注料斗连通。

优选的，所述干燥机还包括传动组件，所述传动组件包括第二电机、斜齿轮、传动轮、传动带和U形支架，所述斜齿轮和传动轮均为二个，所述第二电机通过U形支架固定于风箱的另一端，其中一个所述斜齿轮布置于输料管的底端并与第二传动轴连接，另一所述斜齿轮布置于输料管外壁，另一所述斜齿轮外壁固定连接有一个传动轮，另一所述传动轮布置于U形支架和风箱之间，二个所述斜齿轮啮合连接，二个所述传动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述机箱内壁两端均设有限位环，所述限位环内壁与辊筒外壁对齐设置。

优选地，所述机箱靠近注料斗一侧的内壁设有限位槽，所述限位槽内壁与第一传动轴外壁对齐设置。

优选的，所述机箱顶端设有出风口，所述出风口内壁固定连接有抽风机。

优选地，所述机箱底端布置有万向轮，所述万向轮至少为一个。

本实用新型的有益效果在于：输送组件通过传动组件的驱动，将食品自动输送至辊桶内，节约了人力成本，同时第一电机驱动滚筒旋转，使食品均匀受热，螺旋导向板也起到了搅拌作用，而风干组件将空气输送至加热棒底端，将加热棒产生的热能均匀的输送至辊桶内，对食品进行均匀加热，限位环和限位槽对辊桶和第一传动轴起到了很好的固定作用，排风扇将水分排出，降低了食品因水分而容易腐坏的问题。

附图说明

图1为实施例中的一种加热均匀的回转滚筒干燥机的结构示意图；

图2为实施例中的一种加热均匀的回转滚筒干燥机的剖视图；

图3为实施例中的一种加热均匀的回转滚筒干燥机的的右视图；

图4为图2中a处放大视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种加热均匀的回转滚筒干燥机，包括：机箱1、辊筒2、机盖3、第一电机4、驱动轴5、第一传动轴6和螺旋导向板7，辊筒2布置于机箱1内壁靠近顶端处，第一电机4布置于机箱1一侧，第一电机4靠近机箱1一侧固定连接驱动轴5，驱动轴5卡固连接第一传动轴6，第一传动轴6穿过轴辊筒2，第一传动轴6 通过第一支架与辊筒2连接，螺旋导向板7与辊筒2内壁固定连接，其中，机盖3通过转轴活动连接于机箱1另一侧，机箱1靠近机盖3的一侧开设有出料口8，辊筒2外壁与出料口8内壁对齐设置，机箱1靠近顶端的一侧开设有注料斗9，机箱1内布置有加热棒10，加热棒10布置于辊筒2底端，辊筒2外壁均匀的设有气孔。

进一步的，如图1-2所示，干燥机还包括风干组件，风干组件包括风箱11、风扇12、输气管13和空气分流板14，风箱11设置于机箱1靠近底端的另一侧，空气分流板14布置于机箱1内，空气分流板14布置于加热棒10底端，输气管13一端与风箱11连通，输气管13另一端贯穿机箱1外壁与空气分流板14连通，风扇12布置于风箱11内，风箱11 一端设有进气口15，空气分流板14顶端均匀的设有排气孔。

进一步的，如图1-2所示，干燥机还包括输料组件，输料组件包括输料斗16、输料管17、第二传动轴18和螺旋绞龙19，输料管17一侧与风箱11连接，输料斗16连接于输料管17靠近底端的另一侧，螺旋绞龙19布置于输料管17内，第二传动轴18贯穿输料管17 中轴线处与螺旋绞龙19连接，输料斗16内壁与输料管17内壁连通，输料管17靠近顶端的外壁设有输料口171，输料口171与注料斗9连通。

进一步的，如图1所示，干燥机还包括传动组件，传动组件包括第二电机20、斜齿轮21、传动轮22、传动带23和U形支架24，斜齿轮21和传动轮22均为二个，第二电机20 通过U形支架24固定于风箱11的另一端，其中一个斜齿轮21布置于输料管17的底端并与第二传动轴18连接，另一斜齿轮21布置于输料管17外壁，另一斜齿轮21外壁固定连接有一个传动轮22，另一传动轮22布置于U形支架24和风箱11之间，第二电机20通过转轴依次贯穿U形支架24、另一传动轮22和风箱11与风扇12连接，第二电机20与另一传动轮22和与风扇12传动连接，二个斜齿轮21啮合连接，二个传动轮22通过传动带23 传动连接。

进一步的，如图2所示，为了增加稳定性，机箱1内壁两端均设有限位环241，限位环241内壁与辊筒2外壁对齐设置。

进一步的，如图2、图4所示，为了增加稳定性，机箱1靠近注料斗9一侧的内壁设有限位槽25，限位槽25内壁与第一传动轴6外壁对齐设置。

进一步的，如图2所示，为了避免机箱1内产生水分，机箱1顶端设有出风口26，出风口26内壁固定连接有抽风机27。

进一步的，如图2所示，为了方便移动，机箱1底端布置有万向轮28，万向轮28至少为一个。

本实用新型的工作原理：第二电机20驱动二个传动轮22通过传动带23同步旋转，连接于输料管17外壁的传动轮22带动其中一个斜齿轮21旋转，二个斜齿轮21通过啮合连接同步旋转，布置于输料管17底端的斜齿轮21带动第二传动轴18旋转，螺旋绞龙19 随第二传动轴18同步旋转，螺旋绞龙19将输料斗16内的食品由下至上输送，直至输送至输料口171，输料口171将食品通过注料斗9输送至辊桶2内，此时第一电机4用过驱动轴5驱动第一传动轴6转动，第一传动轴6驱动辊桶2旋转，同时螺旋导向板8对食品进行搅拌，加热棒10对辊桶2内的食品进行加热，同时第二电机20驱动风扇12旋转，风扇12通过进气口15将空气吸入，并通过输气管13将空气输送至空气分流板14，空气通过空气分流板14上均匀分布的排气孔对加热棒10产生的热能进行吹动，并产生热空气，热空气通过辊桶2外壁均匀布置的气孔进入辊桶2内，并对食品进行加热，食品加热所产生的水分经过出风口26，并通过抽风机27排出，食品加工完成后，打开机盖3，第一电机继续4继续驱动辊桶2旋转，食品沿螺旋导向板7导向经出料口8排出，当滚筒2需要清理时，将辊桶2从出料口8中取出清洗即可。

综上，相比于现有技术，本实用新型自动上料，有效的节约了人力成本，同时对食品进行了均匀的干燥处理，机械化程度高，有效的排出了食品产生的水分，且设备清洗方便。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括…个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，包括：机箱(1)、辊筒(2)、机盖(3)、第一电机(4)、驱动轴(5)、第一传动轴(6)和螺旋导向板(7)，所述辊筒(2)布置于机箱(1)内壁靠近顶端处，所述第一电机(4)布置于机箱(1)一侧，所述第一电机(4)靠近机箱(1)一侧固定连接驱动轴(5)，所述驱动轴(5)卡固连接第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)穿过轴辊筒(2)，所述第一传动轴(6)通过第一支架与辊筒(2)连接，所述螺旋导向板(7)与辊筒(2)内壁固定连接，其中，所述机盖(3)通过转轴活动连接于机箱(1)另一侧，所述机箱(1)靠近机盖(3)的一侧开设有出料口(8)，所述辊筒(2)外壁与出料口(8)内壁对齐设置，所述机箱(1)靠近顶端的一侧开设有注料斗(9)，所述机箱(1)内布置有加热棒(10)，所述加热棒(10)布置于辊筒(2)底端。

2.如权利要求1所述的一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括风干组件，所述风干组件包括风箱(11)、风扇(12)、输气管(13)和空气分流板(14)，所述风箱(11)设置于机箱(1)靠近底端的另一侧，所述空气分流板(14)布置于机箱(1)内，所述空气分流板(14)布置于加热棒(10)底端，所述输气管(13)一端与风箱(11)连通，输气管(13)另一端贯穿机箱(1)外壁与空气分流板(14)连通，所述风扇(12)布置于风箱(11)内，所述风箱(11)一端设有进气口(15)。

3.如权利要求2所述的一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括输料组件，所述输料组件包括输料斗(16)、输料管(17)、第二传动轴(18)和螺旋绞龙(19)，所述输料管(17)一侧与风箱(11)连接，所述输料斗(16)连接于输料管(17)靠近底端的另一侧，所述螺旋绞龙(19)布置于输料管(17)内，所述第二传动轴(18)贯穿输料管(17)中轴线处与螺旋绞龙(19)连接，所述输料斗(16)内壁与输料管(17)内壁连通，所述输料管(17)靠近顶端的外壁设有输料口(171)，所述输料口(171)与注料斗(9)连通。

4.如权利要求3所述的一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括传动组件，所述传动组件包括第二电机(20)、斜齿轮(21)、传动轮(22)、传动带(23)和U形支架(24)，所述斜齿轮(21)和传动轮(22)均为二个，所述第二电机(20)通过U形支架(24)固定于风箱(11)的另一端，其中一个所述斜齿轮(21)布置于输料管(17)的底端并与第二传动轴(18)连接，另一所述斜齿轮(21)布置于输料管(17)外壁，另一所述斜齿轮(21)外壁固定连接有一个传动轮(22)，另一所述传动轮(22)布置于U形支架(24)和风箱(11)之间，二个所述斜齿轮(21)啮合连接，二个所述传动轮(22)通过传动带(23)传动连接。

5.如权利要求4所述的一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，所述机箱(1)内壁两端均设有限位环(241)，所述限位环(241)内壁与辊筒(2)外壁对齐设置。

6.如权利要求5所述的一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，所述机箱(1)靠近注料斗(9)一侧的内壁设有限位槽(25)，所述限位槽(25)内壁与第一传动轴(6)外壁对齐设置。

7.如权利要求6所述的一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，所述机箱(1)顶端设有出风口(26)，所述出风口(26)内壁固定连接有抽风机(27)。

8.如权利要求6所述的一种加热均匀的回转滚筒干燥机，其特征在于，所述机箱(1)底端布置有万向轮(28)，所述万向轮(28)至少为一个。

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