CN207285086U - 一种内蒸式谷物软化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内蒸式谷物软化装置，包括进料斗、外筒壳、蒸汽锅、支架、联轴器和减速电机；外筒壳于进料口的位置处安装有一个竖立布置的进料斗，外筒壳的筒体两端分别密封固接有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖的内侧均安装有一个轴承，外筒壳内设置有可转动的绞龙，绞龙的两端分别与前端盖和后端盖内侧安装的轴承相连接，前端盖的外侧设置有一个与外筒壳内部相通的接头，外筒壳的外部设置有蒸汽锅，蒸汽锅通过进气管与接头相连并向外筒壳内部输送蒸汽，减速电机的输出轴连接有联轴器，减速电机通过联轴器与绞龙连接。本实用新型能够利用水蒸气快速的对谷物颗粒表面进行软化，而且不破坏谷物颗粒内部品质。
Description
技术领域
本实用新型属于粮食加工装置技术领域，更具体的涉及一种内蒸式谷物软化装置。
背景技术
不同的谷物所含营养元素不同，食用单一谷物会导致营养不均衡，在谷物中添加营养元素已成为一种新的饮食风尚。
谷物粮食在食用之前要进行多次的淘洗，简单的将营养元素撒施到谷物颗粒表面不能达到预期的效果，而直接使用营养元素药剂又不能使人体得到很好的吸收。将谷物颗粒表面进行软化有助于营养元素药剂的有效渗入，谷物颗粒即使经过多次淘洗，营养元素也不会遭到严重的流失。然而目前并没有专门的装置来进行谷物颗粒表面软化的这一加工操作，本实用新型基于这样的现实问题而设计得出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种内蒸式谷物软化装置，能够软化谷物颗粒表面，从而辅助后期的食品添加工作。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种内蒸式谷物软化装置，包括进料斗、外筒壳、蒸汽锅、支架、联轴器和减速电机；
所述外筒壳和所述减速电机安装于所述支架之上，所述外筒壳的筒体外侧上方开设有一个进料口，所述外筒壳于进料口的位置处安装有一个竖立布置的进料斗，所述外筒壳的筒体两端分别密封固接有前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖的内侧均安装有一个轴承，所述外筒壳内设置有可转动的绞龙，所述绞龙的两端分别与前端盖和后端盖内侧安装的轴承相连接，所述前端盖的外侧设置有一个与所述外筒壳内部相通的接头，所述外筒壳的外部设置有蒸汽锅，所述蒸汽锅通过进气管与所述接头相连并向所述外筒壳内部输送蒸汽，所述减速电机的输出轴连接有所述联轴器，所述减速电机通过所述联轴器与绞龙连接。
本实用新型的特点还在于，所述进料斗的外侧固接有振荡器。
本实用新型的特点还在于，所述外筒壳上设置有可实时监测所述外筒壳内温度的温度传感器。
本实用新型的特点还在于，所述支架的底部安装有高度调节螺柱，所述高度调节螺柱的下端连接有接地盘。
本实用新型的特点还在于，所述支架上还安装有可对所述振荡器、减速电机、联轴器进行控制的电控盒。
本实用新型的特点还在于，所述绞龙绞龙包括芯轴和螺旋叶片，所述绞龙的芯轴为空心轴，且所述绞龙的芯轴上开设有通气孔。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种内蒸式谷物软化装置，能够利用水蒸气快速的对谷物颗粒表面进行软化，而且不破坏谷物颗粒内部品质，通过绞龙芯轴来释放水蒸汽，能够使谷物颗粒在绞龙的旋转运输作用下得到全方位的表面软化处理，而且整机结构小巧，便于储藏和运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种内蒸式谷物软化装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例的绞龙外观结构图；
图3为本实用新型前端盖外观结构图。
其中：1-进料斗，2-振荡器，3-温度传感器，4-外筒壳，5-前端盖，6-接头，7-进气管，8-蒸汽锅，9-高度调节螺柱，10-接地盘，11-支架，12-电控盒，13-联轴器，14-减速电机，15-轴承，16-后端盖，17、绞龙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种内蒸式谷物软化装置，具体包括：进料斗1、外筒壳4、蒸汽锅8、支架11、联轴器13和减速电机14。
如图1所示，外筒壳4和减速电机14安装于支架11之上，外筒壳4的筒体外侧上方开设有一个进料口，外筒壳4的筒体外侧下发设置有一个出料口，出料口位于进料口的相反方向，外筒壳4于进料口的位置处安装有一个竖立布置的进料斗1，外筒壳4的筒体两端分别密封固接有前端盖5和后端盖16，前端盖5和后端盖16的内侧均安装有一个轴承15，外筒壳4内设置有可转动的绞龙17，绞龙17的两端分别与前端盖5和后端盖16内侧安装的轴承15相连接，绞龙17的安装应保证通过进料口进入到外筒壳4内的谷物颗粒在绞龙17的作用下向出料口方向移动，前端盖5的外侧设置有一个与外筒壳4内部相通的接头6，具体的，如图3所示，接头6设置在前端盖5的外侧，与前端盖5内侧安装的轴承15同轴设置，而且接头6与绞龙17的芯轴相连接，外筒壳4的外部设置有蒸汽锅8，蒸汽锅8通过进气管7与接头6相连并向外筒壳4内部输送蒸汽，由于接头6与绞龙17的芯轴相连接且保持相通，因此，蒸汽锅8输送来的蒸汽会依次通过进气管7、接头6和绞龙17的芯轴进入到外筒壳4的内部，由于减速电机14的输出轴连接有联轴器13，减速电机14通过联轴器13与绞龙17连接，用于带动绞龙转动。
在本实用新型实施例中，优选的，进料斗1的外侧固接有振荡器2。外筒壳4上设置有可实时监测外筒壳4内温度的温度传感器3，具体安装时，温度传感器安装于外筒壳4的进料端，用于监测外筒壳4内部的加工温度。支架11的底部安装有高度调节螺柱9，高度调节螺柱9的下端连接有接地盘10。支架11上还安装有可对振荡器2、减速电机14、联轴器13进行控制的电控盒12。如图2所示，绞龙17绞龙包括芯轴和螺旋叶片，绞龙17的芯轴为空心轴，且绞龙17的芯轴上开设有通气孔。
本实用新型实施例提供的内蒸式谷物软化装置的工作原理如下：
该装置工作时，开启电控盒12上的总开关，振荡器2开始振动，促进进料斗1中的谷物颗粒进入外壳4内，减速电机14通过联轴器13带动绞龙17旋转，谷物颗粒在绞龙17的作用下向出料口方向移动，沿图1中箭头方向落下，蒸汽锅8中产生的蒸汽通过进气管进气管7进入到绞龙17中空的芯轴内部，温度传感器3实时监测外壳4内的空气温度，以控制蒸汽锅8的启停，高度调节螺柱9与接地盘圆球连接，可通过对高度调节螺柱9顺逆时针转动来控制整个装置的离地高度和水平度。
综上所述，本实用新型实施例提供的内蒸式谷物软化装置，能够利用水蒸气快速的对谷物颗粒表面进行软化，而且不破坏谷物颗粒内部品质，通过绞龙芯轴来释放水蒸汽，能够使谷物颗粒在绞龙的旋转运输作用下得到全方位的表面软化处理，而且整机结构小巧，便于储藏和运输。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种内蒸式谷物软化装置，其特征在于，包括进料斗(1)、外筒壳(4)、蒸汽锅(8)、支架(11)、联轴器(13)和减速电机(14)；
所述外筒壳(4)和所述减速电机(14)安装于所述支架(11)之上，所述外筒壳(4)的筒体外侧上方开设有一个进料口，所述外筒壳(4)于进料口的位置处安装有一个竖立布置的进料斗(1)，所述外筒壳(4)的筒体两端分别密封固接有前端盖(5)和后端盖(16)，所述前端盖(5)和后端盖(16)的内侧均安装有一个轴承(15)，所述外筒壳(4)内设置有可转动的绞龙(17)，所述绞龙(17)的两端分别与前端盖(5)和后端盖(16)内侧安装的轴承(15)相连接，所述前端盖(5)的外侧设置有一个与所述外筒壳(4)内部相通的接头(6)，所述外筒壳(4)的外部设置有蒸汽锅(8)，所述蒸汽锅(8)通过进气管(7)与所述接头(6)相连并向所述外筒壳(4)内部输送蒸汽，所述减速电机(14)的输出轴连接有所述联轴器(13)，所述减速电机(14)通过所述联轴器(13)与绞龙(17)连接。
2.如权利要求1所述的一种内蒸式谷物软化装置，其特征在于，所述进料斗(1)的外侧固接有振荡器(2)。
3.如权利要求1所述的一种内蒸式谷物软化装置，其特征在于，所述外筒壳(4)上设置有可实时监测所述外筒壳(4)内温度的温度传感器(3)。
4.如权利要求1所述的一种内蒸式谷物软化装置，其特征在于，所述支架 (11)的底部安装有高度调节螺柱(9)，所述高度调节螺柱(9)的下端连接有接地盘(10)。
5.如权利要求2所述的一种内蒸式谷物软化装置，其特征在于，所述支架(11)上还安装有可对所述振荡器(2)、减速电机(14)、联轴器(13)进行控制的电控盒(12)。
6.如权利要求1所述的一种内蒸式谷物软化装置，其特征在于，所述绞龙(17)绞龙包括芯轴和螺旋叶片，所述绞龙(17)的芯轴为空心轴，且所述绞龙(17)的芯轴上开设有通气孔。
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| CN106901148A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-30 | 江苏省农业科学院 | 内蒸式谷物软化装置 |
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