CN112048373A - 一种榨茶油的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及榨茶油的装置，包括底座、粉碎机构、压榨工作台、导向架和拉架机构，所述粉碎机构安装在底座上，所述粉碎机构包括位于出料部的橡胶出料口、安装在粉碎机构上的三处囊座、将三处囊座共同连接的连接杆、安装在粉碎机构舱后部的气座，所述气座与所述囊座通过后接管连接在一起，所述挤压盘位于囊座顶部，由顶起的抬环使得榨油桶被底部支撑处于稳定状态，利于压榨排油，因此榨油桶的底部结构设计合理，而拉架机构不但是用来切换榨油桶在实际使用时，从振动集料与压榨排油两工作过程的转换，而且拉架机构向前移动时还可令用于接取油液的底部接舱内的油液得以过滤处理，拓展了拉架机构的应用范围，提高了油质质量。
Description
技术领域
本发明涉及榨油设备技术领域，具体涉及一种榨茶油的装置。
背景技术
茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(Camellia oleifera Abel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，茶油制备过程中多采用传统式的多工序式压榨设备，压榨设备包括炒茶机、粉碎机、压榨机三大部分。
其中粉碎后的茶粉物料向压榨机上投的过程中工序较多，需要先将粉碎获得的茶粉物料取出，并进行人为压平，然后再投入到压榨机内，由于一次性粉碎的茶粉物料较多，因此需要人工将其分多次压平并多次投入压榨机内压榨出油，操作过程比较复杂，且浪费劳动力，工作效率较低。
发明内容
基于上述缺陷，本设计提供了一种榨茶油的装置，以解决上述提出的问题。
为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：
榨茶油的装置，包括底座、粉碎机构、压榨工作台、导向架和拉架机构，所述底座的顶部安装有冲压臂，所述冲压臂的顶部安装有电动缸，所述电动缸的动作杆上安装有挤压盘，所述底座的前部开设有第一活动槽；
所述粉碎机构安装在底座上，所述粉碎机构包括位于出料部的橡胶出料口、安装在粉碎机构上的三处囊座、将三处囊座共同连接的连接杆、安装在粉碎机构舱后部的气座，所述气座与所述囊座通过后接管连接在一起，所述挤压盘位于囊座顶部，所述挤压盘受通电动作的电动缸作用下向下移动并挤压于囊座上，迫使三处囊座和橡胶出料口依次变形，通电后的粉碎机构将加注的茶油物料进行粉碎处理，并将茶油粉碎料向下排出；
所述压榨工作台安装在底座的前侧，所述压榨工作台上设置有榨油桶，所述榨油桶包括用于令其底部呈弹性式固定于压榨工作台上的强度弹簧和固定于所述榨油桶桶腔底部的承压座，所述承压座上开设有一圈溢流孔，所述承压座的底部设置有与溢流孔相通的下排管，所述榨油桶的顶部前后两侧设置有第一耳柱和第二耳柱，第一耳柱伸入第一活动槽内，所述压榨工作台上开设有令下排管向下伸出的大圆孔，所述压榨工作台的底部通过钢筋吊焊有正位于下排管底部的接舱，继续向下施压的挤压盘进入榨油桶内将流入榨油桶中的茶油粉碎料挤压出油，所述榨油桶的外壁固定有振动马达，所述振动马达通电工作时，令榨油桶通过底部强度弹簧摆动动作，令榨油桶后侧通过第一耳柱在第一活动槽中左右摆动；
所述导向架固定于压榨工作台上，且位于榨油桶前侧，所述导向架的顶部内侧设置有第二活动槽，所述第二耳柱伸入第二活动槽内，振动马达通电工作时，令榨油桶前侧通过第二耳柱在第二活动槽中左右摆动，所述导向架的底部焊接有导柱，所述导柱的底部开设有一排限位孔，所述导向架两侧开设有导移孔；
所述拉架机构包括滑动插装于导移孔中的拉架，安装于所述拉架底部的自锁式插销，焊接于所述的拉架一侧的拐架以及焊接于所述拐架后端头的过滤板，所述过滤板位于接舱中，且贴合于所述接舱的内腔底面上，所述拉架贯穿在导柱上，且所述导向架和所述拉架之间焊接有复位弹簧，所述复位弹簧套装在导柱上，所述自锁式插销插装于限位孔中。
作为优选的：所述囊座位于粉碎机构舱的前部弧形段上，且三处囊座呈弧形走向设置，所述气座位于粉碎机构舱的后部弧形段上。
作为优选的：所述气座为后上倾斜设置于所述粉碎机构舱的后部，且所述气座与所述粉碎机构气体相通。
作为优选的：所述挤压盘的底部左侧倒角设计，所述挤压盘正位于第二处囊座的顶部。
作为优选的：所述压榨工作台的顶面焊接有功能环，所述功能环位于大圆孔的外侧。
作为优选的：所述功能环上开设有滑槽，所述拉架为U形架结构，拉架的内端头倒角设计。
作为优选的：所述功能环的顶部落放有抬环，所述抬环位于榨油桶的底部。
作为优选的：所述拉架受复位弹簧向内拉动作用下，滑动插装于滑槽上，此时抬环位于所述拉架的顶部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.将冲压机构、粉碎机构以及压榨机构三部分结合一体，可令经蒸炒后的山茶原料直接导入粉碎机构内粉碎处理，然后再由粉碎机构导入压榨机构内，被压榨出油，三大机构构成了立体式结构，节省空间，便于操作，工作效率高。
2.冲压机构朝压榨机构向下移动时，利用冲压杆底部的挤压盘压动粉碎机构上的气囊座，令气民囊座产生气体，对粉碎机构舱形成多部位吹气处理，令舱腔内壁因粉碎时而留在壁上的茶渣向下清理，提高了功能性。
3.在压榨机构的榨油桶外壁设置有振动电机，振动电机通电工作时，迫使榨油桶振动动作，可令接取的茶渣物料进入桶内时实现振动集料，令进入桶内的料渣更加紧凑，然后再将现有的压滤板压于料渣上，依此种方式将多个块压滤板压到每一次振动集料后的茶渣层上，冲压机构的挤压盘向下动作后下压于顶层压滤板上，更好的将茶渣中的油液向下挤压排出。
4.在榨油桶的两侧设置有用于令其振动时，具有双侧摆动导向的活动槽，可提高榨油桶受振动时侧部摆动的平稳性，提高了榨油桶的结构合理性，并且还在榨油桶底部设置有抬环，相对应此抬环，还在榨油桶前侧设置有拉架机构，拉架机构位于外侧时，榨油桶底部由强度弹簧支撑，具有振动特性，拉架机构向内施压时，将抬环顶起，由顶起的抬环使得榨油桶被底部支撑处于稳定状态，利于压榨排油，因此榨油桶的底部结构设计合理，而拉架机构不但是用来切换榨油桶在实际使用时，从振动集料与压榨排油两工作过程的转换，而且拉架机构向前移动时还可令用于接取油液的底部接舱内的油液得以过滤处理，拓展了拉架机构的应用范围，提高了油质质量。
附图说明
图1为本发明的主视平面结构示意图；
图2为本发明由图1引出的旋转结构示意图；
图3为本发明挤压盘进入榨油桶施压动作时的局部剖结构示意图；
图4为本发明由图3引出的A部放大结构示意图；
图5为本发明后部结构示意图；
图6为本发明拉架机构向外拆除后的结构示意图；
图7为本发明底部仰视视角结构示意图；
图8为本发明导向架和拉架机构拆除后的结构示意图；
图9为本发明由图8引出的B部放大结构示意图。
主要附图标记说明：
1、底座；101、第一活动槽；2、冲压臂；3、电动缸；4、挤压盘；5、粉碎机构；501、橡胶出料口；502、囊座；503、连接杆；504、气座；505、后接管；6、压榨工作台；601、大圆孔；7、导向架；701、第二活动槽；702、导柱；70201、限位孔；703、导移孔；8、榨油桶；801、强度弹簧；802、第一耳柱；803、第二耳柱；804、承压座；805、下排管；9、振动马达；10、功能环；1001、滑槽；1002、抬环；11、接舱；12、拉架机构；1201、拉架；1202、自锁式插销；1203、拐架；1204、过滤板；13、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照附图1-9，榨茶油的装置，包括底座1、粉碎机构5、压榨工作台6、导向架7和拉架机构12，底座1的顶部安装有冲压臂2，冲压臂2的顶部安装有电动缸3，电动缸3的动作杆上安装有挤压盘4，底座1的前部开设有第一活动槽101；
如图1所示，为提高本装置的功能性，令其在实际使用时，具有粉碎特性，还在本装置上设置了粉碎机构5，粉碎机构5可直接将蒸炒完毕的山茶物料投入粉碎，粉碎机构5安装在底座1上，粉碎机构5包括位于出料部的橡胶出料口501、橡胶出料口501用于将粉碎舱内粉碎后的物料向外输出，橡胶出料口501具有柔性特性，安装在粉碎机构5上的三处用于向粉碎舱内压入吹动气体的囊座502、将三处囊座502通过连接杆503连接在一起，顶部动力源对三处囊座502施压时，可通过它们对粉碎舱吹气，迫使粉碎舱内壁以及粉碎机构上的粘附的油性物料排入舱内，减少内壁及粉碎部件上物料的粘附量、还在粉碎机构5舱后部安装有自后朝前吹气的气座504，气座504与囊座502通过后接管505连接在一起，气座504自后部对粉碎舱吹气的气源同样来源于囊座502的挤压，囊座502的设置提高了粉碎机构的功能性。
如图1所示，挤压盘4位于囊座502顶部，挤压盘4受通电动作的电动缸3作用下向下移动时会挤压于囊座502上，迫使三处囊座502和橡胶出料口501依次变形，由此令囊座502对粉碎舱吹气，同样也会令与囊座502连接在一起的气座504对粉碎舱吹气，通电后的粉碎机构5将加注的茶油物料进行粉碎处理，并将茶油粉碎料自橡胶出料口501向下排出，并且排出过程中还会对粉碎舱内壁及粉碎部件上粘附的物料向下气喷，物料统一性由橡胶出料口501向下排出，这里所说的粉碎部件位于粉碎机构5内，粉碎部件为现有技术，例如常见的粉碎辊，粉碎刀等，在此不再对此现有的粉碎部件进行单独说明。
压榨工作台6安装在底座1的前侧，压榨工作台6上设置有用于接取粉碎料的榨油桶8，榨油桶8包括用于令其底部呈弹性式固定于压榨工作台6上的强度弹簧801和固定于榨油桶8桶腔底部的承压座804，强度弹簧801的设置令榨油桶8具有底部弹性支撑，在实际使用时榨油桶8具有晃动性，可令进入榨油桶8中的粉状茶渣物料得以晃匀，以便于后续压滤板的放置，承压座804为榨油桶8内腔底部的滤座，其顶部茶渣受压时，挤压出的茶油穿过承压座804上的溢流孔向下排出，又由于承压座804的底部设置有与溢流孔相通的下排管805，因此茶油最终由下排管805向下排出，榨油桶8的顶部前后两侧设置有第一耳柱802和第二耳柱803，第一耳柱802伸入第一活动槽101内，压榨工作台6上开设有令下排管805向下伸出的大圆孔601，大圆孔601直径尺寸远大于下排管805的管径尺寸，因此榨油桶8摆动式晃动时，底部下排管805在大圆孔601的范围内摆动，下排管805具有较大活动空间，压榨工作台6的底部通过钢筋吊焊有正位于下排管805底部的接舱11，继续向下施压的挤压盘4进入榨油桶8内将流入榨油桶8中的茶油粉碎料挤压出油，流出的茶油向下进入接舱11中得以收集，榨油桶8的外壁固定有振动马达9，振动马达9通电工作时，令榨油桶8通过底部强度弹簧801摆动动作，令榨油桶8后侧通过第一耳柱802在第一活动槽101中左右摆动，由振动作用下令榨油桶8内注入的茶渣物料得以均匀处理，便于顶部下压的挤压盘4压取茶渣向下挤油时茶渣受力均匀，挤压方式更加规范，榨油桶8的结构更加合理。
导向架7固定于压榨工作台6上，且位于榨油桶8前侧，导向架7的顶部内侧设置有第二活动槽701，第二耳柱803伸入第二活动槽701内，振动马达9通电工作时，令榨油桶8前侧通过第二耳柱803在第二活动槽701中左右摆动，由于榨油桶8后侧通过第一耳柱802在第一活动槽101中左右摆动，因此振动作用下的榨油桶8左右摆动时利用前后耳柱结构配合活动槽结构导向的方式，可令榨油桶8左右摆动时更加平稳，如图8所示，导向架7的底部焊接有导柱702，导柱702的底部开设有一排限位孔70201，导向架7两侧开设有导移孔703。
拉架机构12包括滑动插装于导移孔703中的拉架1201，安装于拉架1201底部的自锁式插销1202，焊接于拉架1201一侧的拐架1203以及焊接于拐架1203后端头的过滤板1204，过滤板1204位于接舱11中，且贴合于接舱11的内腔底面上，拉架1201贯穿在导柱702上，且导向架7和拉架1201之间焊接有复位弹簧13，复位弹簧13套装在导柱702上，自锁式插销1202插装于限位孔70201中，手拉拉架机构12令其向前移动，自锁式插销1202锁入限位孔70201，此时拉架机构12位置锁定，将自锁式插销1202向下拉出，松开手后失去锁位的拉架机构12受复位弹簧13又会朝后回位。
具体的：为提高结构合理性，令向下挤压动作的挤压盘4移动到囊座502时，可令囊座502受压排气，由此囊座502位于粉碎机构5舱的前部弧形段上，且三处囊座502呈弧形走向设置，气座504位于粉碎机构5舱的后部弧形段上，气座504为后上倾斜设置于粉碎机构5舱的后部，且气座504与粉碎机构5气体相通。
具体的：为提高挤压盘4的结构合理性，令其下压时，正好利用左侧下压气座504，因此挤压盘4的底部左侧倒角设计，挤压盘4正位于第二处囊座502的顶部。
具体的：如图1、图3以及图6所示，压榨工作台6的顶面焊接有功能环10，功能环10位于大圆孔601的外侧，功能环10上开设有左右两道滑槽1001，拉架1201受复位弹簧13向内拉动作用下，滑动插装于滑槽1001上，此时抬环1002位于拉架1201的顶部，利用拉架1201将抬环1002向上抬起，令其与榨油桶8底部形成向上的支撑力，此时榨油桶8底部的强度弹簧801失去弹性特性，此时榨油桶8处于非晃动状态，此时挤压盘4下压于榨油桶8内施压时，可令榨油桶8内的茶渣压出茶油，而压油之前为了令榨油桶8具有振动均料特性，可事先将拉架1201沿着滑槽1001向外拉出，失去顶升作用的抬环1002向下回落于功能环10上，令榨油桶8底部仅有强度弹簧801支撑，具有底部弹性特性，此时榨油桶8外壁上的振动马达9通电工作时，可令榨油桶8达到振动均料的目的。
工作原理，首先令粉碎机构5通电工作，将蒸炒好的山茶果投入粉碎机构5中，粉碎机构5可将物料粉碎处理，然后由橡胶出料口501排到底部对应的榨油桶8中，此时将拉架机构12向外拉动，令拉架1201离开榨油桶8底部，此时失去顶升作用的抬环1002向下回落于功能环10上，令榨油桶8底部仅有强度弹簧801支撑，令振动马达9通电工作，使得榨油桶8变为振动，其振动过程中顶部后侧的第一耳柱802在第一活动槽101中左右摆动，顶部前侧的第二耳柱803在第二活动槽701中左右摆动，提高榨油桶8左右摆动时的平稳性，利用此种方式令榨油桶8内的物料均匀布置，通电后的电动缸3通过动作杆顶着挤压盘4向下移动，当挤压盘4到移动到囊座502时，可令囊座502受压向下排气，与此同时受压的囊座502也会令气座504对粉碎腔自后向前排气，最终令因油性留于粉碎舱内壁与粉碎部件上的茶渣向下排出，最终最大限度的掉落于粉碎舱中，最终由橡胶出料口501排到底部对应的榨油桶8中，提高了功能性，此时快速松手并令振动马达9断电停止工作，令失去拉动效应的拉架机构12受复位弹簧13影响由前向后复位，通过拉架1201后部倒角段将抬环1002再次向上抬起，并令其位于拉架1201的顶部且位于榨油桶8底部，令其与榨油桶8底部形成向上的支撑力，此时榨油桶8底部的强度弹簧801失去弹性特性，此时榨油桶8处于非晃动状态，此时挤压盘4下压于榨油桶8内施压时，可令榨油桶8内的茶渣压出茶油，下压的挤压盘4按如图3所示的样子进入榨油桶8中，将榨油桶8中的茶渣物料向下挤压排油，油液穿过承压座804上的溢孔进入底部的接舱11中，压油完毕后，再将拉架机构12向前拉动，此动作过程中过滤板1204同步移动，将接舱11内接取的茶油达到过滤的目的，在实际使用时接舱11底部后侧开设有安装孔或排油管，可将接舱11内接取的油液经拉压过滤后排到油管所连接的外部存取装置中，例如油桶。因此榨油桶8的底部结构设计合理，而拉架机构12不但是用来切换榨油桶8在实际使用时，从振动集料与压榨排油两工作过程的转换，而且拉架机构12向前移动时还可令用于接取油液的底部接舱11内的油液得以过滤处理，拓展了拉架机构12的应用范围，提高了油液质量，整体结构来看，实现了粉碎、压油、收集、过滤以及排气清理多功能与一体，功能性结构更加全面。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种榨茶油的装置，包括底座(1)、粉碎机构(5)、压榨工作台(6)、导向架(7)和拉架机构(12)，所述底座(1)的顶部安装有冲压臂(2)，其特征在于：所述冲压臂(2)的顶部安装有电动缸(3)，所述电动缸(3)的动作杆上安装有挤压盘(4)，所述底座(1)的前部开设有第一活动槽(101)；
所述粉碎机构(5)安装在底座(1)上，所述粉碎机构(5)包括位于出料部的橡胶出料口(501)、安装在粉碎机构(5)上的三处囊座(502)、将三处囊座(502)共同连接的连接杆(503)、安装在粉碎机构(5)舱后部的气座(504)，所述气座(504)与所述囊座(502)通过后接管(505)连接在一起，所述挤压盘(4)位于囊座(502)顶部，所述挤压盘(4)受通电动作的电动缸(3)作用下向下移动并挤压于囊座(502)上，迫使三处囊座(502)和橡胶出料口(501)依次变形，通电后的粉碎机构(5)将加注的茶油物料进行粉碎处理，并将茶油粉碎料向下排出；
所述压榨工作台(6)安装在底座(1)的前侧，所述压榨工作台(6)上设置有榨油桶(8)，所述榨油桶(8)包括用于令其底部呈弹性式固定于压榨工作台(6)上的强度弹簧(801)和固定于所述榨油桶(8)桶腔底部的承压座(804)，所述承压座(804)上开设有一圈溢流孔，所述承压座(804)的底部设置有与溢流孔相通的下排管(805)，所述榨油桶(8)的顶部前后两侧设置有第一耳柱(802)和第二耳柱(803)，第一耳柱(802)伸入第一活动槽(101)内，所述压榨工作台(6)上开设有令下排管(805)向下伸出的大圆孔(601)，所述压榨工作台(6)的底部通过钢筋吊焊有正位于下排管(805)底部的接舱(11)，继续向下施压的挤压盘(4)进入榨油桶(8)内将流入榨油桶(8)中的茶油粉碎料挤压出油，所述榨油桶(8)的外壁固定有振动马达(9)，所述振动马达(9)通电工作时，令榨油桶(8)通过底部强度弹簧(801)摆动动作，令榨油桶(8)后侧通过第一耳柱(802)在第一活动槽(101)中左右摆动；
所述导向架(7)固定于压榨工作台(6)上，且位于榨油桶(8)前侧，所述导向架(7)的顶部内侧设置有第二活动槽(701)，所述第二耳柱(803)伸入第二活动槽(701)内，振动马达(9)通电工作时，令榨油桶(8)前侧通过第二耳柱(803)在第二活动槽(701)中左右摆动，所述导向架(7)的底部焊接有导柱(702)，所述导柱(702)的底部开设有一排限位孔(70201)，所述导向架(7)两侧开设有导移孔(703)；
所述拉架机构(12)包括滑动插装于导移孔(703)中的拉架(1201)，安装于所述拉架(1201)底部的自锁式插销(1202)，焊接于所述的拉架(1201)一侧的拐架(1203)以及焊接于所述拐架(1203)后端头的过滤板(1204)，所述过滤板(1204)位于接舱(11)中，且贴合于所述接舱(11)的内腔底面上，所述拉架(1201)贯穿在导柱(702)上，且所述导向架(7)和所述拉架(1201)之间焊接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)套装在导柱(702)上，所述自锁式插销(1202)插装于限位孔(70201)中。
2.根据权利要求1所述的榨茶油的装置，其特征在于：所述囊座(502)位于粉碎机构(5)舱的前部弧形段上，且三处囊座(502)呈弧形走向设置，所述气座(504)位于粉碎机构(5)舱的后部弧形段上。
3.根据权利要求2所述的榨茶油的装置，其特征在于：所述气座(504)为后上倾斜设置于所述粉碎机构(5)舱的后部，且所述气座(504)与所述粉碎机构(5)气体相通。
4.根据权利要求2所述的榨茶油的装置，其特征在于：所述挤压盘(4)的底部左侧倒角设计，所述挤压盘(4)正位于第二处囊座(502)的顶部。
5.根据权利要求1所述的榨茶油的装置，其特征在于：所述压榨工作台(6)的顶面焊接有功能环(10)，所述功能环(10)位于大圆孔(601)的外侧。
6.根据权利要求5所述的榨茶油的装置，其特征在于：所述功能环(10)上开设有滑槽(1001)，所述拉架(1201)为U形架结构，拉架(1201)的内端头倒角设计。
7.根据权利要求6所述的榨茶油的装置，其特征在于：所述功能环(10)的顶部落放有抬环(1002)，所述抬环(1002)位于榨油桶(8)的底部。
8.根据权利要求7所述的榨茶油的装置，其特征在于：所述拉架(1201)受复位弹簧(13)向内拉动作用下，滑动插装于滑槽(1001)上，此时抬环(1002)位于所述拉架(1201)的顶部。
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