CN216149896U - 一种乳糖研磨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及糖类加工领域，具体公开了一种乳糖研磨粉碎装置，包括外壳、上磨盘、下磨盘、第一支架、第二支架、驱动单元和循环单元，上磨盘和下磨盘大面积接触的方式，辅以凹凸不平的研磨面，乳糖从中间流到出料口的过程会被大面积研磨，并且研磨的时间较长，可以显著提高乳糖的研磨效率。上磨盘的尺寸小于下磨盘的尺寸，使得乳糖粉末溢出上磨盘的边缘后，也可以随着下磨盘的转动转移到出料口。而且在研磨过程中，实现了研磨温度可控，显著提高成分质量。

Description

一种乳糖研磨粉碎装置

技术领域

本实用新型属于糖类加工领域，特别涉及一种乳糖研磨粉碎装置。

背景技术

乳糖是人类和哺乳动物乳汁中特有的碳水化合物，是由葡萄糖和半乳糖组成的双糖。在婴幼儿生长发育过程中，乳糖不仅可以提供能量，还参与大脑的发育进程，乳糖主要用于制造婴儿食品和配制药物，例如制药片、药粉时用作稀释剂。

常见的乳糖一般是通过牛奶的乳清中提取得到。在乳糖的加工过程中，通常需要经过沉淀、过滤、干燥、结晶、粉碎、筛选等工序，在此其中用到的设备有机分离机、浓缩罐、结晶罐、干燥箱、板框式压滤机等，其中粉碎装置是其中重要的组成部分。第一，现有的乳糖生产用粉碎装置在磨粉过程中常常会出现大颗粒的物质掺杂在里面，粉碎效果和效率不是很理想，通常的粉碎只是经过一次粉碎加工，不能进行循环的粉碎加工，其中的大颗粒如果没有被粉碎到就会随着成品一起留下来，这样会严重影响到乳糖的生产质量。第二，由于乳糖在结晶后容易结块，传统的粉碎装置在使用时容易产生高温，高温会使乳糖内的营养物质流失。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高粉碎效果、使颗粒更微小的乳糖研磨粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种乳糖研磨粉碎装置，包括外壳和安装于所述外壳之内的磨盘，所述磨盘分为可彼此接触的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘彼此接触的一面设置成研磨面，所述上磨盘的尺寸小于所述下磨盘的尺寸，所述上磨盘通过第一支架安装于所述外壳的上侧，所述下磨盘通过第二支架安装于所述外壳的下侧，所述上磨盘设置成倾斜状，所述上磨盘的中间具有进料口，所述下磨盘设置成倾斜状，所述下磨盘的圆心位置通过球铰与所述第二支架连接，所述下磨盘的下侧设置有一圈环状的齿条，所述外壳的下侧设置有电机和齿轮传动组，电机通过齿轮传动组带动所述下磨盘绕所述球铰的位置旋转，所述外壳在所述下磨盘的最低侧设置有排料口。采用上述方案，球铰连接使得下磨盘存在非常多的自由度(可以有不同的倾斜程度，根据需求调整)，在电机的带动下，下磨盘可以自由的旋转。

图2中可以看到，上磨盘打孔的时候，需要从侧面打直孔，多个直孔彼此交错，然后重新封堵部分端孔避免液体溢出，使得所述上磨盘的内部形成可以流动冷却液的流道。图2中的中间位置为进料口，进料口上下的圆孔表示上磨盘连接第一支架的位置。

作为上述方案的改进，研磨面由若干条平行的沟槽或凸起组成，当上磨盘和下磨盘在错位旋转时，上下两侧的沟槽或凸起彼此交错完成研磨。

作为上述方案的改进，所述外壳的内侧设置有若干个被动旋转的齿轮用于承托所述下磨盘。在其他方案中，被动旋转的齿轮也可以安装在第二支架上。图1中的第二支架仅仅是示意图。

作为上述方案的改进，所述第一支架包括至少两根伸缩杆，两根所述伸缩杆分别铰接所述上磨盘的上侧用于提升所述上磨盘的高度。在使用过程中，还可以控制伸缩杆的长度，调节上磨盘和下磨盘之间的间隙，从而一定程度上控制研磨出来的乳糖的大小。

作为上述方案的改进，所述伸缩杆为液压杆或丝杆传动组。

作为上述方案的改进，所述外壳的上端设置有缺口用于伸入进料管，所述进料管对接所述上磨盘的进料口，所述上磨盘的进料口为喇叭状开口。

作为上述方案的改进，所述上磨盘的上侧设置有一个进液口和一个排液口，所述上磨盘的内部设置有若干条彼此连通的流道，所述进液口连通其中一条流道，所述排液口连通另一条流道。

作为上述方案的改进，装置还包括循环系统，所述循环系统包括冷却液、循环泵、散热单元和若干条管道，流道、循环泵、散热单元串联形成回路，冷却液在所述上磨盘内流动带走热量。采用上述方案，可以显著降低研磨乳糖过程中的热量，其中上磨盘的设计使得上磨盘基本保持不动，采用冷却液可以大量打走热量，管路的连接简单可靠。对于研磨部分需要加热的物质，循环系统还可以通入较热的制冷剂，从而控制研磨温度。

作为上述方案的改进，进液口和排液口均采用金属管，管路则采用软管。相应地，输送乳糖原料的进料管也采用塑料管，可以适当地吸收晃动。

作为上述方案的改进，所述下磨盘的外侧边缘与所述外壳的内侧之间设置有密封圈，用于防止乳糖粉末溢出。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上磨盘和下磨盘大面积接触的方式，辅以凹凸不平的研磨面，乳糖从中间流到出料口的过程会被大面积研磨，并且研磨的时间较长，可以显著提高乳糖的研磨效率。上磨盘的尺寸小于下磨盘的尺寸，使得乳糖粉末溢出上磨盘的边缘后，也可以随着下磨盘的转动转移到出料口。而且在研磨过程中，实现了研磨温度可控，显著提高成分质量。

附图说明

图1是一种实施例下粉碎装置的结构图；

图2是一种实施例下上磨盘的结构图。

主要的附图标记说明：10、外壳；11、上磨盘；12、下磨盘；21、进料口； 22、排料口；31、第一支架；32、第二支架；41、球铰；42、电机；43、齿条； 51、进液口；52、排液口；53、流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

参照图1和图2，本实用新型公开了为实现上述目的，本实用新型提供了一种乳糖研磨粉碎装置，包括外壳10和安装于所述外壳10之内的磨盘，所述磨盘分为可彼此接触的上磨盘11和下磨盘12，所述上磨盘11和所述下磨盘12 彼此接触的一面设置成研磨面，所述上磨盘11的尺寸小于所述下磨盘12的尺寸，所述上磨盘11通过第一支架31安装于所述外壳10的上侧，所述下磨盘 12通过第二支架32安装于所述外壳10的下侧，所述上磨盘11设置成倾斜状，所述上磨盘11的中间具有进料口21，所述下磨盘12设置成倾斜状，所述下磨盘12的圆心位置通过球铰41与所述第二支架32连接，所述下磨盘12的下侧设置有一圈环状的齿条43，所述外壳10的下侧设置有电机42和齿轮传动组，电机42通过齿轮传动组带动所述下磨盘12绕所述球铰41的位置旋转，所述外壳10在所述下磨盘12的最低侧设置有排料口22。采用上述方案，球铰41连接使得下磨盘12存在非常多的自由度(可以有不同的倾斜程度)，在电机42的带动下，下磨盘12可以自由的旋转。

图2中可以看到，上磨盘11打孔的时候，需要从侧面打直孔，多个直孔彼此交错，然后重新封堵部分端孔避免液体溢出，使得所述上磨盘11的内部形成可以流动冷却液的流道53。图2中的中间位置为进料口21，进料口21上下的圆孔表示上磨盘11连接第一支架31的位置。

作为上述方案的改进，研磨面由若干条平行的沟槽或凸起组成，当上磨盘 11和下磨盘12在错位旋转时，上下两侧的沟槽或凸起彼此交错完成研磨。

作为上述方案的改进，所述外壳10的内侧设置有若干个被动旋转的齿轮用于承托所述下磨盘12。在其他方案中，被动旋转的齿轮也可以安装在第二支架 32上。图1中的第二支架32仅仅是示意图。

作为上述方案的改进，所述第一支架31包括至少两根伸缩杆，两根所述伸缩杆分别铰接所述上磨盘11的上侧用于提升所述上磨盘11的高度。在使用过程中，还可以控制伸缩杆的长度，调节上磨盘11和下磨盘12之间的间隙，从而一定程度上控制研磨出来的乳糖的大小。

作为上述方案的改进，所述伸缩杆为液压杆或丝杆传动组。

作为上述方案的改进，所述外壳10的上端设置有缺口用于伸入进料管，所述进料管对接所述上磨盘11的进料口21，所述上磨盘11的进料口21为喇叭状开口。

作为上述方案的改进，所述上磨盘11的上侧设置有一个进液口51和一个排液口52，所述上磨盘11的内部设置有若干条彼此连通的流道53，所述进液口51连通其中一条流道53，所述排液口52连通另一条流道53。

作为上述方案的改进，装置还包括循环系统，所述循环系统包括冷却液、循环泵、散热单元和若干条管道，流道53、循环泵、散热单元串联形成回路，冷却液在所述上磨盘11内流动带走热量。采用上述方案，可以显著降低研磨乳糖过程中的热量，其中上磨盘11的设计使得上磨盘11基本保持不动，采用冷却液可以大量打走热量，管路的连接简单可靠。对于研磨部分需要加热的物质，循环系统还可以通入较热的制冷剂，从而控制研磨温度。

作为上述方案的改进，进液口51和排液口52均采用金属管，管路则采用软管。相应地，输送乳糖原料的进料管也采用塑料管，可以适当地吸收晃动。

作为上述方案的改进，所述下磨盘12的外侧边缘与所述外壳10的内侧之间设置有密封圈，用于防止乳糖粉末溢出。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上磨盘11和下磨盘12 大面积接触的方式，辅以凹凸不平的研磨面，乳糖从中间流到出料口的过程会被大面积研磨，并且研磨的时间较长，可以显著提高乳糖的研磨效率。上磨盘 11的尺寸小于下磨盘12的尺寸，使得乳糖粉末溢出上磨盘11的边缘后，也可以随着下磨盘12的转动转移到出料口。而且在研磨过程中，实现了研磨温度可控，显著提高成分质量。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种乳糖研磨粉碎装置，包括外壳和安装于所述外壳之内的磨盘，其特征在于：所述磨盘分为可彼此接触的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘彼此接触的一面设置成研磨面，所述上磨盘的尺寸小于所述下磨盘的尺寸，所述上磨盘通过第一支架安装于所述外壳的上侧，所述下磨盘通过第二支架安装于所述外壳的下侧，所述上磨盘设置成倾斜状，所述上磨盘的中间具有进料口，所述下磨盘设置成倾斜状，所述下磨盘的圆心位置通过球铰与所述第二支架连接，所述下磨盘的下侧设置有一圈环状的齿条，所述外壳的下侧设置有电机和齿轮传动组，电机通过齿轮传动组带动所述下磨盘绕所述球铰的位置旋转，所述外壳在所述下磨盘的最低侧设置有排料口。

2.根据权利要求1所述的乳糖研磨粉碎装置，其特征在于：所述外壳的内侧设置有若干个被动旋转的齿轮用于承托所述下磨盘。

3.根据权利要求2所述的乳糖研磨粉碎装置，其特征在于：所述第一支架包括至少两根伸缩杆，两根所述伸缩杆分别铰接所述上磨盘的上侧用于提升所述上磨盘的高度。

4.根据权利要求3所述的乳糖研磨粉碎装置，其特征在于：所述伸缩杆为液压杆或丝杆传动组。

5.根据权利要求4所述的乳糖研磨粉碎装置，其特征在于：所述外壳的上端设置有缺口用于伸入进料管，所述进料管对接所述上磨盘的进料口。

6.根据权利要求1所述的乳糖研磨粉碎装置，其特征在于：所述上磨盘的上侧设置有一个进液口和一个排液口，所述上磨盘的内部设置有若干条彼此连通的流道，所述进液口连通其中一条流道，所述排液口连通另一条流道。

7.根据权利要求6所述的乳糖研磨粉碎装置，其特征在于：装置还包括循环系统，所述循环系统包括冷却液、循环泵、散热单元和若干条管道，流道、循环泵、散热单元串联形成回路，冷却液在所述上磨盘内流动带走热量。

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