CN111299557A - 一种机械铸造浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械铸造领域，具体公开了一种机械铸造浇铸装置，包括其内具有浇铸型腔的浇铸模具以及用于向所述浇铸型腔内供料的供料罐，所述供料罐内还具有用于对其内的物料进行加搅拌混合的搅拌机构；所述浇铸型腔的内壁上设置有加热器；所述浇铸型腔的顶部一侧内壁上设置有用于实时监测浇铸型腔内温度变化的温度传感器；所述浇铸型腔的顶部另一侧开设有用于平衡气压的排气孔；所述供料罐与浇铸型腔之间通过布料机构相连。本发明实施例提供的浇铸装置能够使得经布料口进入到浇铸型腔内的物料分布均匀，有效保证了物料浇铸的均匀性，保证了浇铸品质和浇铸效果。

Description

一种机械铸造浇铸装置

技术领域

本发明涉及机械铸造领域，具体是一种机械铸造浇铸装置。

背景技术

浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，目前浇铸机构对进料没有搅拌功能，不能确保材料混合均匀，而且无法实现均匀供料的效果，且浇铸机构冷却效率较低，影响生产效率。为此，我们提出一种机械铸造浇铸装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械铸造浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械铸造浇铸装置，包括其内具有浇铸型腔的浇铸模具以及用于向所述浇铸型腔内供料的供料罐，所述供料罐内还具有用于对其内的物料进行加搅拌混合的搅拌机构；所述浇铸型腔的内壁上设置有加热器；

所述浇铸型腔的顶部一侧内壁上设置有用于实时监测浇铸型腔内温度变化的温度传感器；所述浇铸型腔的顶部另一侧开设有用于平衡气压的排气孔；

所述供料罐与浇铸型腔之间通过布料机构相连。

作为本发明进一步的方案：所述布料机构包括连通开设于所述浇铸型腔顶部的布料腔，且所述浇铸型腔与所述布料腔之间密封转动设置有布料盘；

所述浇铸模具的顶部安装有用于驱动所述布料盘旋转的调节电机，所述布料盘的一侧开设有布料口，通过控制电磁阀开启后，供料罐内的物料通过下料管进入到布料腔内，进入布料腔内的物料通过布料口进入到浇铸型腔内，由于调节电机能够驱动布料盘旋转，此时旋转的布料盘能够使得经布料口进入到浇铸型腔内的物料分布均匀，有效保证了物料浇铸的均匀性，保证了浇铸品质和浇铸效果。

作为本发明进一步的方案：所述布料盘的顶面沿其中轴线固定安装有布料转轴，所述调节电机的输出轴与所述布料转轴的顶端之间驱动连接，因此，在本实施例中，能够利用接入电源并启动的调节电机驱动旋转，进而能够带动布料盘旋转。

作为本发明进一步的方案：所述供料罐的底部通过下料管与所述布料腔相连通，且所述下料管上安装有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：为实现对浇铸型腔内物料进行冷却成型，所述浇铸模具内还设有环绕于所述浇铸型腔外圈的冷却环管，所述冷却环管的进水端连通设置有供冷水管，所述冷却环管的出水端连通设置有排热水管。

作为本发明进一步的方案：所述浇铸模具的底部具有冷却腔，所述冷却腔与浇铸型腔之间通过隔热板相互隔开。

作为本发明进一步的方案：所述供冷水管的另一端与所述冷却腔一端相连通，所述冷却腔的另一端与所述排热水管的另一端之间相连通，且所述供冷水管上还安装有供水泵，在供水泵的作用下，能够实现冷却腔、供冷水管、冷却环管和排热水管之间的水循环流动。

作为本发明进一步的方案：所述冷却腔的内壁上交替式安装有若干阻流斜板，位于下层的阻流斜板内设置有制冷片，本实施例通过交替设置在冷却腔内的阻流斜板，能够降低冷却腔内水循环流动的速度，提高了对热水与制冷片之间的换热效果，保证了水的冷却效果。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括沿所述供料罐内中轴线设置的搅拌转轴，所述供料罐的顶板上还安装有用于驱动所述搅拌转轴旋转的搅拌电机；所述供料罐的顶板上还开设有投料口，通过投料口向供料罐内投入物料；

所述供料罐内固定安装有用于对物料进行过滤的过滤板，所述搅拌转轴沿所述过滤板的中轴线转动贯穿设置。

作为本发明进一步的方案：位于所述过滤板上方的搅拌转轴上固定安装有至少三个拨料杆，三个拨料杆均呈弧形结构，且所述拨料杆的弧形结构凹面朝向与所述搅拌转轴的旋转方向相反，且所述供料罐上还设有与所述过滤板相适配的排渣管，在本实施中，利用旋转的搅拌转轴能够带动拨料杆旋转至不断将过滤板上表面的滤渣向外推，从而能够有效避免滤渣对过滤板过滤效果的影响。

作为本发明进一步的方案：位于所述过滤板下方的搅拌转轴上安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括对称固定安装在搅拌转轴一侧的两个第一搅拌斜杆，两个第一搅拌斜杆之间固定架设有第一搅拌竖杆，且所述第一搅拌竖杆上均布安装有多个第一搅拌支杆；所述搅拌组件还包括固定安装在搅拌转轴另一侧的一个第二搅拌斜杆，所述第二搅拌斜杆的上下两侧均固定安装有第二搅拌竖杆，每一个第二搅拌竖杆上均固定安装有多个第二搅拌支杆。

在本发明实施例提供的搅拌组件中，通过第一搅拌斜杆、第一搅拌竖杆、第一搅拌支杆、第二搅拌斜杆、第二搅拌竖杆和第二搅拌支杆的相互配合，在旋转的搅拌转轴的作用下，能够对供料罐内的物料进行充分的搅拌混合。

与现有技术相比，本发明实施例提供的浇铸装置通过控制电磁阀开启后，供料罐内的物料通过下料管进入到布料腔内，进入布料腔内的物料通过布料口进入到浇铸型腔内，由于调节电机能够驱动布料盘旋转，此时旋转的布料盘能够使得经布料口进入到浇铸型腔内的物料分布均匀，有效保证了物料浇铸的均匀性，保证了浇铸品质和浇铸效果；在本发明实施例提供的搅拌组件中，通过第一搅拌斜杆、第一搅拌竖杆、第一搅拌支杆、第二搅拌斜杆、第二搅拌竖杆和第二搅拌支杆的相互配合，在旋转的搅拌转轴的作用下，能够对供料罐内的物料进行充分的搅拌混合；且利用旋转的搅拌转轴能够带动拨料杆旋转至不断将过滤板上表面的滤渣向外推，从而能够有效避免滤渣对过滤板过滤效果的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的机械铸造浇铸装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的机械铸造浇铸装置中搅拌机构的立体结构图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1-浇铸模具，2-供料罐，3-搅拌电机，4-投料口，5-支架，6-过滤板，7-拨料杆，8-搅拌转轴，9-排渣管，10-第一搅拌斜杆，11-第一搅拌竖杆，12-第一搅拌支杆，13-浇铸型腔，14-加热器，15-布料腔，16-排气孔，17-温度传感器，18-冷却环管，19-供冷水管，20-排热水管，21-供水泵，22-冷却腔，23-阻流斜板，24-制冷片，25-第二搅拌斜杆，26-第二搅拌竖杆，27-第二搅拌支杆，28-调节电机，29-布料盘，30-布料转轴，31-下料管，32-电磁阀，33-布料口，34-隔热板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种机械铸造浇铸装置，包括其内具有浇铸型腔13的浇铸模具1以及用于向所述浇铸型腔13内供料的供料罐2，所述供料罐2内还具有用于对其内的物料进行加搅拌混合的搅拌机构；

为避免浇铸型腔13温度与材料温度相差过大，导致产品不良，所述浇铸型腔13的内壁上设置有加热器14，所述浇铸型腔13的顶部一侧内壁上设置有用于实时监测浇铸型腔13内温度变化的温度传感器17；所述浇铸型腔13的顶部另一侧开设有用于平衡气压的排气孔16；

进一步的，如图1和图3所示，为使得进入到浇铸型腔13内的材料均匀分布，所述供料罐2与浇铸型腔13之间通过布料机构相连，所述布料机构包括连通开设于所述浇铸型腔13顶部的布料腔15，且所述浇铸型腔13与所述布料腔15之间密封转动设置有布料盘29，所述供料罐2的底部通过下料管31与所述布料腔15相连通，且所述下料管31上安装有电磁阀32；

更进一步的，所述浇铸模具1的顶部安装有用于驱动所述布料盘29旋转的调节电机28，所述布料盘29的一侧开设有布料口33，通过控制电磁阀32开启后，供料罐2内的物料通过下料管31进入到布料腔15内，进入布料腔15内的物料通过布料口33进入到浇铸型腔13内，由于调节电机28能够驱动布料盘29旋转，此时旋转的布料盘29能够使得经布料口33进入到浇铸型腔13内的物料分布均匀，有效保证了物料浇铸的均匀性，保证了浇铸品质和浇铸效果。

其中，所述布料盘29的顶面沿其中轴线固定安装有布料转轴30，所述调节电机28的输出轴与所述布料转轴30的顶端之间驱动连接，因此，在本实施例中，能够利用接入电源并启动的调节电机28驱动旋转，进而能够带动布料盘29旋转。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述供料罐2通过支架5固定架设在浇铸模具1上。

为实现对浇铸型腔13内物料进行冷却成型，所述浇铸模具1内还设有环绕于所述浇铸型腔13外圈的冷却环管18，所述冷却环管18的进水端连通设置有供冷水管19，所述冷却环管18的出水端连通设置有排热水管20；所述浇铸模具1的底部具有冷却腔22，所述冷却腔22与浇铸型腔13之间通过隔热板34相互隔开；

进一步的，所述供冷水管19的另一端与所述冷却腔22一端相连通，所述冷却腔22的另一端与所述排热水管20的另一端之间相连通，且所述供冷水管19上还安装有供水泵21，在供水泵21的作用下，能够实现冷却腔22、供冷水管19、冷却环管18和排热水管20之间的水循环流动；

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述冷却腔22的内壁上交替式安装有若干阻流斜板23，位于下层的阻流斜板23内设置有制冷片24，本实施例通过交替设置在冷却腔22内的阻流斜板23，能够降低冷却腔22内水循环流动的速度，提高了对热水与制冷片24之间的换热效果，保证了水的冷却效果。

实施例2

如图1-2所示，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述搅拌机构包括沿所述供料罐2内中轴线设置的搅拌转轴8，所述供料罐2的顶板上还安装有用于驱动所述搅拌转轴8旋转的搅拌电机3；所述供料罐2的顶板上还开设有投料口4，通过投料口4向供料罐2内投入物料；

进一步的，所述供料罐2内固定安装有用于对物料进行过滤的过滤板6，所述搅拌转轴8沿所述过滤板6的中轴线转动贯穿设置；位于所述过滤板6上方的搅拌转轴8上固定安装有至少三个拨料杆7，三个拨料杆7均呈弧形结构，且所述拨料杆7的弧形结构凹面朝向与所述搅拌转轴8的旋转方向相反，且所述供料罐2上还设有与所述过滤板6相适配的排渣管9，在本实施中，利用旋转的搅拌转轴8能够带动拨料杆7旋转至不断将过滤板6上表面的滤渣向外推，从而能够有效避免滤渣对过滤板6过滤效果的影响。

更进一步的，位于所述过滤板6下方的搅拌转轴8上安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括对称固定安装在搅拌转轴8一侧的两个第一搅拌斜杆10，两个第一搅拌斜杆10之间固定架设有第一搅拌竖杆11，且所述第一搅拌竖杆11上均布安装有多个第一搅拌支杆12；所述搅拌组件还包括固定安装在搅拌转轴8另一侧的一个第二搅拌斜杆25，所述第二搅拌斜杆25的上下两侧均固定安装有第二搅拌竖杆26，每一个第二搅拌竖杆26上均固定安装有多个第二搅拌支杆27。

在本发明实施例提供的搅拌组件中，通过第一搅拌斜杆10、第一搅拌竖杆11、第一搅拌支杆12、第二搅拌斜杆25、第二搅拌竖杆26和第二搅拌支杆27的相互配合，在旋转的搅拌转轴8的作用下，能够对供料罐2内的物料进行充分的搅拌混合。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械铸造浇铸装置，其特征在于，包括其内具有浇铸型腔（13）的浇铸模具（1）以及用于向所述浇铸型腔（13）内供料的供料罐（2），所述供料罐（2）内还具有用于对其内的物料进行加搅拌混合的搅拌机构；所述浇铸型腔（13）的内壁上设置有加热器（14）；

所述浇铸型腔（13）的顶部一侧内壁上设置有用于实时监测浇铸型腔（13）内温度变化的温度传感器（17）；所述浇铸型腔（13）的顶部另一侧开设有用于平衡气压的排气孔（16）；

所述供料罐（2）与浇铸型腔（13）之间通过布料机构相连。

2.根据权利要求1所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述布料机构包括连通开设于所述浇铸型腔（13）顶部的布料腔（15），且所述浇铸型腔（13）与所述布料腔（15）之间密封转动设置有布料盘（29）；所述浇铸模具（1）的顶部安装有用于驱动所述布料盘（29）旋转的调节电机（28），所述布料盘（29）的一侧开设有布料口（33）。

3.根据权利要求2所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述布料盘（29）的顶面沿其中轴线固定安装有布料转轴（30）；

所述调节电机（28）的输出轴与所述布料转轴（30）的顶端之间驱动连接。

4.根据权利要求2或3所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述供料罐（2）的底部通过下料管（31）与所述布料腔（15）相连通，且所述下料管（31）上安装有电磁阀（32）。

5.根据权利要求2所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述浇铸模具（1）内还设有环绕于所述浇铸型腔（13）外圈的冷却环管（18），所述冷却环管（18）的进水端连通设置有供冷水管（19），所述冷却环管（18）的出水端连通设置有排热水管（20）。

6.根据权利要求5所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述浇铸模具（1）的底部具有冷却腔（22），所述冷却腔（22）与浇铸型腔（13）之间通过隔热板（34）相互隔开；

所述供冷水管（19）的另一端与所述冷却腔（22）一端相连通，所述冷却腔（22）的另一端与所述排热水管（20）的另一端之间相连通，且所述供冷水管（19）上还安装有供水泵（21）。

7.根据权利要求6所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述冷却腔（22）的内壁上交替式安装有若干阻流斜板（23），位于下层的阻流斜板（23）内设置有制冷片（24）。

8.根据权利要求1、2、3、5、6或7所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，所述搅拌机构包括沿所述供料罐（2）内中轴线设置的搅拌转轴（8），所述供料罐（2）的顶板上还安装有用于驱动所述搅拌转轴（8）旋转的搅拌电机（3）；

所述供料罐（2）的顶板上还开设有投料口（4）；

所述供料罐（2）内固定安装有用于对物料进行过滤的过滤板（6），所述搅拌转轴（8）沿所述过滤板（6）的中轴线转动贯穿设置。

9.根据权利要求8所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，位于所述过滤板（6）上方的搅拌转轴（8）上固定安装有至少三个拨料杆（7），三个拨料杆（7）均呈弧形结构；

所述拨料杆（7）的弧形结构凹面朝向与所述搅拌转轴（8）的旋转方向相反；

所述供料罐（2）上还设有与所述过滤板（6）相适配的排渣管（9）。

10.根据权利要求9所述的机械铸造浇铸装置，其特征在于，位于所述过滤板（6）下方的搅拌转轴（8）上安装有搅拌组件；所述搅拌组件包括对称固定安装在搅拌转轴（8）一侧的两个第一搅拌斜杆（10），两个第一搅拌斜杆（10）之间固定架设有第一搅拌竖杆（11），且所述第一搅拌竖杆（11）上均布安装有多个第一搅拌支杆（12）；

所述搅拌组件还包括固定安装在搅拌转轴（8）另一侧的一个第二搅拌斜杆（25），所述第二搅拌斜杆（25）的上下两侧均固定安装有第二搅拌竖杆（26），每一个第二搅拌竖杆（26）上均固定安装有多个第二搅拌支杆（27）。

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