CN218693609U - 一种热法覆膜砂制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂制备技术领域，公开了一种热法覆膜砂制备系统，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架，两个所述支撑架顶部外壁固定连接有同一个安装板，所述安装板中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有预热罐，所述安装板底部外壁固定连接有对称设置的固定板。本实用新型当覆膜砂在卸料的过程中，经过弧形把手的作用拉动第二弧形密封板向一侧移动，第二弧形密封板配合导向条、导向槽和第二弧形口的作用带动挡料板在卸料管内横向移动，从而可以对覆膜砂的卸料速度进行调节，便于人们在覆膜砂卸料的过程中还可以同时进行其他的工作，工作效率得到了较好的提升，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种热法覆膜砂制备系统

技术领域

本实用新型属于覆膜砂制备技术领域，具体地说，涉及一种热法覆膜砂制备系统。

背景技术

覆膜砂，是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

当前在制备覆膜砂的筛分过程中，筛分之后不符合标准的覆膜砂得不到较好的处理，并且在覆膜砂的卸料过程中，卸料速度得不到调节，不利于人们在繁忙的工作过程中进行其他的工作，工作效率较低。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种热法覆膜砂制备系统，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架，两个所述支撑架顶部外壁固定连接有同一个安装板，所述安装板中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有预热罐，所述安装板底部外壁固定连接有对称设置的固定板，两个所述固定板底端固定连接有同一个冷却箱，所述预热罐底部中部开设有第一开口，且第一开口内壁固定连接有下料管，所述下料管与冷却箱相连通，所述冷却箱底部开设有圆形口，且圆形口内壁固定安装有破碎罐，所述破碎罐内侧设置有筛网板，所述破碎罐一侧内壁开设有弧形限位槽，且筛网板一端位于弧形限位槽内侧，所述筛网板一侧固定连接有第一弧形密封板，所述破碎罐一侧开设有第一弧形口，所述筛网板一端位于第一弧形口内侧，且第一弧形密封板滑动连接在第一弧形口内壁上；

所述破碎罐底部中部开设有第二开口，且第二开口内壁固定连接有卸料管，所述基板顶部外壁开设有放置槽，所述放置槽位于卸料管正下方，所述卸料管内侧固定连接有导向条，所述卸料管一侧开设有第二弧形口，所述第二弧形口内壁滑动连接有挡料板，所述挡料板底部外壁开设有导向槽，所述导向槽滑动连接在导向条顶部外壁上，所述挡料板一侧外壁固定连接有第二弧形密封板，所述第二弧形密封板与第二弧形口相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一弧形密封板一侧外壁固定连接有矩形把手，所述第二弧形密封板一侧外壁固定连接有弧形把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预热罐内侧固定安装有导流座，所述导流座底部外壁固定连接有防护外壳和第一电机，所述第一电机位于防护外壳内侧，所述防护外壳底部开设有第一通孔，且第一通孔内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有等距分布的搅拌杆，所述第一电机输出轴通过联轴器连接在搅拌轴顶端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预热罐顶部中部设置有进料斗，所述预热罐顶部两侧均固定连接有注料管，两个所述注料管均与预热罐相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预热罐相对一侧内壁均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁均固定连接有加热板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱内侧固定安装有碗形座，所述碗形座中部开设有下料口，所述下料口与破碎罐相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述破碎罐一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有等距分布的破碎刀片，所述破碎罐一侧开设有第二通孔，且转动轴一端位于第二通孔内侧，所述破碎罐一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器连接在转动轴一端。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，启动第二电机带动转动轴转动，转动轴带动破碎刀片对覆膜砂进行破碎，破碎之后的覆膜砂落入在筛网板上，可以对覆膜砂起到筛分的作用，将不符合标准的覆膜砂筛除，筛分之后，不符合标准的覆膜砂停留在筛网板上，符合标准的覆膜砂经过卸料管的作用进行卸料，当覆膜砂在卸料的过程中，经过弧形把手的作用拉动第二弧形密封板向一侧移动，第二弧形密封板配合导向条、导向槽和第二弧形口的作用带动挡料板在卸料管内横向移动，从而可以对覆膜砂的卸料速度进行调节，便于人们在覆膜砂卸料的过程中还可以同时进行其他的工作，工作效率得到了较好的提升，当卸料完成之后，经过第一弧形口和矩形把手的作用拉动第一弧形密封板横向移动，第一弧形密封板带动筛网板向破碎罐的外侧移动，直到筛网板完全位于破碎罐的外侧，从而便于人们对筛网板上积累的不符合标准的覆膜砂进行清理。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型预热罐剖视结构示意图；

图3为本实用新型破碎罐剖视结构示意图；

图4为本实用新型卸料管剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑架；3、安装板；4、预热罐；5、进料斗；6、注料管；7、冷却箱；8、破碎罐；9、卸料管；10、放置槽；11、导流座；12、防护外壳；13、第一电机；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、安装槽；17、加热板；18、固定板；19、下料管；20、碗形座；21、下料口；22、转动轴；23、破碎刀片；24、第二电机；25、筛网板；26、弧形限位槽；27、第一弧形口；28、第一弧形密封板；29、第二弧形口；30、挡料板；31、导向条；32、第二弧形密封板；33、导向槽；34、弧形把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示

一种热法覆膜砂制备系统，包括基板1，基板1顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架2，两个支撑架2顶部外壁固定连接有同一个安装板3，安装板3中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有预热罐4，安装板3底部外壁固定连接有对称设置的固定板18，两个固定板18底端固定连接有同一个冷却箱7，预热罐4底部中部开设有第一开口，且第一开口内壁固定连接有下料管19，下料管19上设置有电磁阀，下料管19与冷却箱7相连通，冷却箱7底部开设有圆形口，且圆形口内壁固定安装有破碎罐8，破碎罐8内侧设置有筛网板25，破碎罐8一侧内壁开设有弧形限位槽26，且筛网板25一端位于弧形限位槽26内侧，筛网板25一侧固定连接有第一弧形密封板28，破碎罐8一侧开设有第一弧形口27，筛网板25一端位于第一弧形口27内侧，且第一弧形密封板28滑动连接在第一弧形口27内壁上；

破碎罐8底部中部开设有第二开口，且第二开口内壁固定连接有卸料管9，基板1顶部外壁开设有放置槽10，放置槽10位于卸料管9正下方，卸料管9内侧固定连接有导向条31，卸料管9一侧开设有第二弧形口29，第二弧形口29内壁滑动连接有挡料板30，挡料板30底部外壁开设有导向槽33，导向槽33滑动连接在导向条31顶部外壁上，挡料板30一侧外壁固定连接有第二弧形密封板32，第二弧形密封板32与第二弧形口29相适配。

在具体实施方式中，第一弧形密封板28一侧外壁固定连接有矩形把手，第二弧形密封板32一侧外壁固定连接有弧形把手34，预热罐4内侧固定安装有导流座11，导流座11底部外壁固定连接有防护外壳12和第一电机13，第一电机13位于防护外壳12内侧，防护外壳12底部开设有第一通孔，且第一通孔内壁转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14外壁固定连接有等距分布的搅拌杆15，第一电机13输出轴通过联轴器连接在搅拌轴14顶端，预热罐4顶部中部设置有进料斗5，预热罐4顶部两侧均固定连接有注料管6，两个注料管6均与预热罐4相连通，预热罐4相对一侧内壁均开设有安装槽16，两个安装槽16内壁均固定连接有加热板17。

进一步的，冷却箱7内侧固定安装有碗形座20，碗形座20中部开设有下料口21，下料口21与破碎罐8相连通，破碎罐8一侧内壁转动连接有转动轴22，转动轴22外壁固定连接有等距分布的破碎刀片23，破碎罐8一侧开设有第二通孔，且转动轴22一端位于第二通孔内侧，破碎罐8一侧外壁固定安装有第二电机24，第二电机24输出轴通过联轴器连接在转动轴22一端。

本实施例的一种热法覆膜砂制备系统的实施原理如下：将适量的石英砂经过进料斗5倒入至预热罐4内，倒入之后，启动两个加热板17工作，使得对石英砂进行预热，预热至一定温度之后，经过进料斗5加入树脂使其熔融，然后启动第一电机13带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌杆15对树脂和石英砂进行搅拌，使树脂包覆在石英砂的表面，然后经过两个注料管6的作用加入乌洛托品水溶液及润滑剂，乌洛托品水溶液的加入量是树脂的5％-20％，使得对覆膜砂进行固化，加入的润滑剂可以防止结块，并提高覆膜砂的流动性及脱模性，然后打开下料管19上的电磁阀，使得覆膜砂经过下料管19下落至冷却箱7内，对覆膜砂进行冷却，覆膜砂冷却之后经过下料口21的作用落入至破碎罐8内，同时启动第二电机24带动转动轴22转动，转动轴22带动破碎刀片23对覆膜砂进行破碎，破碎之后的覆膜砂落入在筛网板25上，可以对覆膜砂起到筛分的作用，将不符合标准的覆膜砂筛除，筛分之后，不符合标准的覆膜砂停留在筛网板25上，符合标准的覆膜砂经过卸料管9的作用进行卸料，当覆膜砂在卸料的过程中，经过弧形把手34的作用拉动第二弧形密封板32向一侧移动，第二弧形密封板32配合导向条31、导向槽33和第二弧形口29的作用带动挡料板30在卸料管9内横向移动，从而可以对覆膜砂的卸料速度进行调节，便于人们在覆膜砂卸料的过程中还可以同时进行其他的工作，当卸料完成之后，经过第一弧形口27和矩形把手的作用拉动第一弧形密封板28横向移动，第一弧形密封板28带动筛网板25向破碎罐8的外侧移动，直到筛网板25完全位于破碎罐8的外侧，从而便于人们对筛网板25上积累的不符合标准的覆膜砂进行清理。

Claims (7)

1.一种热法覆膜砂制备系统，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)顶部外壁固定连接有同一个安装板(3)，所述安装板(3)中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有预热罐(4)，所述安装板(3)底部外壁固定连接有对称设置的固定板(18)，两个所述固定板(18)底端固定连接有同一个冷却箱(7)，所述预热罐(4)底部中部开设有第一开口，且第一开口内壁固定连接有下料管(19)，所述下料管(19)与冷却箱(7)相连通，所述冷却箱(7)底部开设有圆形口，且圆形口内壁固定安装有破碎罐(8)，所述破碎罐(8)内侧设置有筛网板(25)，所述破碎罐(8)一侧内壁开设有弧形限位槽(26)，且筛网板(25)一端位于弧形限位槽(26)内侧，所述筛网板(25)一侧固定连接有第一弧形密封板(28)，所述破碎罐(8)一侧开设有第一弧形口(27)，所述筛网板(25)一端位于第一弧形口(27)内侧，且第一弧形密封板(28)滑动连接在第一弧形口(27)内壁上；

所述破碎罐(8)底部中部开设有第二开口，且第二开口内壁固定连接有卸料管(9)，所述基板(1)顶部外壁开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)位于卸料管(9)正下方，所述卸料管(9)内侧固定连接有导向条(31)，所述卸料管(9)一侧开设有第二弧形口(29)，所述第二弧形口(29)内壁滑动连接有挡料板(30)，所述挡料板(30)底部外壁开设有导向槽(33)，所述导向槽(33)滑动连接在导向条(31)顶部外壁上，所述挡料板(30)一侧外壁固定连接有第二弧形密封板(32)，所述第二弧形密封板(32)与第二弧形口(29)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种热法覆膜砂制备系统，其特征在于，所述第一弧形密封板(28)一侧外壁固定连接有矩形把手，所述第二弧形密封板(32)一侧外壁固定连接有弧形把手(34)。

3.根据权利要求1所述的一种热法覆膜砂制备系统，其特征在于，所述预热罐(4)内侧固定安装有导流座(11)，所述导流座(11)底部外壁固定连接有防护外壳(12)和第一电机(13)，所述第一电机(13)位于防护外壳(12)内侧，所述防护外壳(12)底部开设有第一通孔，且第一通孔内壁转动连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)外壁固定连接有等距分布的搅拌杆(15)，所述第一电机(13)输出轴通过联轴器连接在搅拌轴(14)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种热法覆膜砂制备系统，其特征在于，所述预热罐(4)顶部中部设置有进料斗(5)，所述预热罐(4)顶部两侧均固定连接有注料管(6)，两个所述注料管(6)均与预热罐(4)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种热法覆膜砂制备系统，其特征在于，所述预热罐(4)相对一侧内壁均开设有安装槽(16)，两个所述安装槽(16)内壁均固定连接有加热板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种热法覆膜砂制备系统，其特征在于，所述冷却箱(7)内侧固定安装有碗形座(20)，所述碗形座(20)中部开设有下料口(21)，所述下料口(21)与破碎罐(8)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种热法覆膜砂制备系统，其特征在于，所述破碎罐(8)一侧内壁转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)外壁固定连接有等距分布的破碎刀片(23)，所述破碎罐(8)一侧开设有第二通孔，且转动轴(22)一端位于第二通孔内侧，所述破碎罐(8)一侧外壁固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出轴通过联轴器连接在转动轴(22)一端。

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