CN217709264U - 一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产设备技术领域，提供的一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，解决了现有技术中用于水泥生产设备中的热回收系统热回收效率低的技术问题。一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，包括机架以及设置于所述机架的冷却筒，所述冷却筒外罩设有保温罩，所述保温罩与所述冷却筒之间形成冷却腔，所述冷却筒包括内腔，所述内腔内设置有搅拌熟料的搅拌片，所述冷却腔内设置有冷却叶片，所述冷却叶片焊接于所述冷却筒。由于冷却液与冷却筒具有较高的热交换效率，从而使用熟料可以快速冷却，提高了水泥的生产效率。

Description

一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备。

背景技术

现有水泥生产过程中，水泥熟料的冷却过程大多利用篦冷机进行，但在篦冷机冷却过后的熟料依旧携带一定热量，这部分热量往往在运输过程中通过辐射散热的形式散失到环境中，造成了热能的浪费。

为了解决上述问题，现有技术中出现了一种热回收装置，其包括篦冷机和筛分机构，所述篦冷机的出料端设有传送带的一端，所述传送带的另一端与所述筛分机构相连，所述筛分机构包括箱体，所述箱体的上侧壁设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，两个破碎轮转动可对大颗粒熟料进行破碎，大颗粒熟料破碎后可提高其后续换热效率，破碎后的小颗粒熟料可进入第一出料管，最后进入换热器，增压水泵可通过进水管将常温水输送至换热器内并与熟料进行换热，换热后的热水通过出水管进入储水箱，以进行回收利用。

这种结构的热回收装置虽然可以起到热回收效果，但是，由于熟料与换热器接触不均匀，造成热回收效率低，进而使得水泥生产成本高。

发明内容

本发明提供的一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，解决了现有技术中用于水泥生产设备中的热回收系统热回收效率低的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，包括机架以及设置于所述机架的冷却筒，所述冷却筒转动连接于所述机架，所述机架设置有驱动所述冷却筒旋转的电机，所述冷却筒外罩设有保温罩，所述保温罩与所述冷却筒之间形成冷却腔，所述冷却筒包括内腔，所述内腔内设置有搅拌熟料的搅拌片，所述搅拌片焊接于所述冷却筒的侧壁，所述冷却腔内设置有冷却叶片，所述冷却叶片焊接于所述冷却筒，所述电机带动所述冷却筒旋转使所述冷却叶片绕所述冷却筒的旋转轴线旋转，所述保温罩远离所述机架的一侧设置有向所述冷却腔内供应冷却液的供液盒，所述保温罩与所述供液盒相对的一侧设置有排出所述冷却腔内完成热交换后冷却液的排液嘴，所述排液嘴内设置有排液阀，所述冷却腔内设置有检测所述冷却腔内冷却液温度的温度传感器，所述机架设置控制器，所述温度传感器与所述控制器通信，所述控制器根据所述温度传感器检测到的参数控制所述排液阀打开或关闭，所述保温罩固定于所述机架，所述保温罩与所述冷却筒之间设置有密封轴承。

熟料进入冷却筒的过程中，电机带动冷却筒旋转，同时向冷却腔内供入冷却液。冷却筒在旋转过程中，搅拌片搅拌冷却筒内的熟料，熟料在重力作用力会进入两个搅拌片之间的区域，随着冷却筒的旋转，搅拌片运动至冷却筒的上侧时，位于两个搅拌片之间的熟料在重力作用下落至冷却筒的下侧。由于冷却筒不停的旋转，因此，熟料在冷却筒内不停的掉落，使得熟料与冷却筒接触均匀，从而提高了冷却筒的侧壁与熟料的热交换效率。

同时，冷却筒在旋转过程中，位于冷却筒上的冷却叶片随冷却筒一起旋转，冷却叶片在旋转过程中可以搅动冷却腔内的冷却液，从而使得冷却液与冷却筒具有更高的热交换效率。

另外，由于冷却叶片的设置，冷却液与冷却筒具有更大的接触面积，从而进一步提高了冷却筒与冷却液的热交换效率。

由于冷却液与冷却筒具有较高的热交换效率，从而使用熟料可以快速冷却，提高了水泥的生产效率。

通过设置温度传感器、控制器以及排液阀，由冷却腔排出的冷却液温度符合要求，从而使得对冷却液内的余热进行回收利用时，可以有效地保证冷却液的温度符合要求，有利于冷却液内热量的回收利用。

作为优选，所述机架设置有接收所述保温罩渗出的冷却液的接液槽，所述接液槽设置有水泵，所述水泵通过供水管将所述接液槽内的冷却液供入所述供液盒。

接液槽可以接收保温罩渗出的冷却液，节约了冷却液的用量，渗出的冷却液可以循环使用，降低了水泥的生产成本。

作为优选，所述接液槽设置有支撑板，所述支撑板焊接于所述接液槽的侧壁，所述水泵通过螺栓固定于所述支撑板，所述接液槽与所述机架为一体式结构。

水泵易于装配。并且水泵位于液面以上，水泵易于维护。

作为优选，所述冷却筒包括前颈部和后颈部，所述前颈部与所述后颈部同轴设置，所述前颈部的轴线与所述冷却筒的轴线同轴，所述前颈部与所述冷却筒为一体式结构，所述后颈部与所述冷却筒为一体式结构。

冷却筒易于与机架装配，从而使得设备易于维护。

作为优选，所述前颈部设置第一料口，所述后颈部设置有第二料口，所述第一料口、所述第二料口均与所述内腔相通，所述前颈部、所述后颈部均凸出所述机架，所述第一料口设置有前封板，所述第二料口设置有后封板。

前封板以及后封板的设置主要用于闭合第一料口、第二料口，位于冷却筒内的熟料不易掉落，优化了设备的应用性能。

作为优选，所述保温罩设置有密封壁，所述保温罩与所述密封壁为一体式结构，所述密封壁有两块，所述密封分别位于所述保温罩的两端，其中一块所述密封壁通过其中一个密封轴承与所述前颈部密封连接，另外一块所述密封壁通过另外一个所述密封轴承与所述后颈部密封连接。

保温罩易于与冷却筒装配。设备易于维护。

作为优选，所述冷却叶片沿所述冷却筒的轴线方向设置，并且，所述冷却叶片呈蛇形设置于所述冷却筒。

冷却叶片的长度越长，参与热交换的热交换面积就越大，从而提高了冷却液与冷却筒的热交换效率。

作为优选，所述前颈部设置有第一齿圈，所述后颈部设置有第二齿圈，所述机架分别设置有与所述第一齿圈、所述第二齿圈啮合的齿轮，所述第一齿圈由两个所述齿轮支撑，所述第二齿圈由两所述齿轮支撑，所述电机带动其中一个所述齿轮旋转，所述齿轮均转动连接于所述机架，所述第一齿圈与所述前颈部为一体式结构，所述第二齿圈与所述后颈部为一体式结构。

冷却筒与机架连接稳定，冷却筒在旋转过程中不易脱离机架，提高了设备工作过程中的稳定性。

作为优选，所述供液盒包括与所述保温罩为一体式结构的盒体，所述盒体内设置有缓冲腔，所述缓冲腔内设置有与所述冷却腔相通的供液口，所述供液口均布于所述缓冲腔内，所述供液盒还包括盖合所述盒体的盖板，所述盖板通过螺钉固定于所述盒体，所述盖板设置有与所述缓冲腔相通的进液管。

缓冲腔的设置使得进入冷却腔内的冷却液可以尽可能均匀地分布于冷却腔内，优化了供液盒的供液性能。

作为优选，所述保温罩包括第一半部和第二半部，所述第一半部与所述第二半部焊接于一起形成所述保温罩，所述第一半部、所述第二半部的直径均等于所述保温罩的直径。

保温罩与冷却筒易于装配。设备易于维护。

相对于现有技术，本发明提供的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备具有如下优点：

熟料进入冷却筒的过程中，电机带动冷却筒旋转，同时向冷却腔内供入冷却液。冷却筒在旋转过程中，搅拌片搅拌冷却筒内的熟料，熟料在重力作用力会进入两个搅拌片之间的区域，随着冷却筒的旋转，搅拌片运动至冷却筒的上侧时，位于两个搅拌片之间的熟料在重力作用下落至冷却筒的下侧。由于冷却筒不停的旋转，因此，熟料在冷却筒内不停的掉落，使得熟料与冷却筒接触均匀，从而提高了冷却筒的侧壁与熟料的热交换效率。

同时，冷却筒在旋转过程中，位于冷却筒上的冷却叶片随冷却筒一起旋转，冷却叶片在旋转过程中可以搅动冷却腔内的冷却液，从而使得冷却液与冷却筒具有更高的热交换效率。

另外，由于冷却叶片的设置，冷却液与冷却筒具有更大的接触面积，从而进一步提高了冷却筒与冷却液的热交换效率。

由于冷却液与冷却筒具有较高的热交换效率，从而使用熟料可以快速冷却，提高了水泥的生产效率。

通过设置温度传感器、控制器以及排液阀，由冷却腔排出的冷却液温度符合要求，从而使得对冷却液内的余热进行回收利用时，可以有效地保证冷却液的温度符合要求，有利于冷却液内热量的回收利用。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本发明技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本发明主题技术的概念模糊。

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为冷却筒的示意图。

图4为保温罩第一角度的轴测图。

图5为保温罩第二角度的轴测图。

图6为盖板的轴测图。

图7为机架的轴测图。

图中：

1、机架，11、电机，12、接液槽，13、水泵，14、支撑板，15、齿轮。

2、冷却筒，21、内腔，23、冷却叶片，24、前颈部，241、前封板，242、第一齿圈，25、后颈部，251、后封板，252、第二齿圈。

3、保温罩，31、供液盒，311、盒体，312、缓冲腔，313、供液口，314、盖板，315、进液管，32、排液嘴，33、密封壁。

4、密封轴承。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本发明主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本发明主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本发明主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本发明主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

显而易见地，本文中的术语“第一”、“第二”仅在于区分相应的特征，并不是对相应特征数量的限定。

参照图1至图7所示，一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，包括机架1以及设置于所述机架1的冷却筒2，所述冷却筒2转动连接于所述机架1，所述机架1设置有驱动所述冷却筒2旋转的电机11，所述冷却筒2外罩设有保温罩3，所述保温罩3与所述冷却筒2之间形成冷却腔，所述冷却筒2包括内腔21，所述内腔21内设置有搅拌熟料的搅拌片，所述搅拌片焊接于所述冷却筒2的侧壁，所述冷却腔内设置有冷却叶片23，所述冷却叶片 23焊接于所述冷却筒2，所述电机11带动所述冷却筒2旋转使所述冷却叶片 23绕所述冷却筒2的旋转轴线旋转，所述保温罩3远离所述机架1的一侧设置有向所述冷却腔内供应冷却液的供液盒31，所述保温罩3与所述供液盒31相对的一侧设置有排出所述冷却腔内完成热交换后冷却液的排液嘴32，所述排液嘴32内设置有排液阀，所述冷却腔内设置有检测所述冷却腔内冷却液温度的温度传感器，所述机架1设置控制器，所述温度传感器与所述控制器通信，所述控制器根据所述温度传感器检测到的参数控制所述排液阀打开或关闭，所述保温罩3固定于所述机架1，所述保温罩3与所述冷却筒2之间设置有密封轴承4。

冷却筒2可以采用金属材料制成，以使冷却筒2具有较高的热传导效率，从而提升冷却液与冷却筒2的热交换效率。

在一些实施例中，所述机架1设置有接收所述保温罩3渗出的冷却液的接液槽12，所述接液槽12设置有水泵13，所述水泵13通过供水管将所述接液槽 12内的冷却液供入所述供液盒31。

所述接液槽12设置有支撑板14，所述支撑板14焊接于所述接液槽12的侧壁，所述水泵13通过螺栓固定于所述支撑板14，所述接液槽12与所述机架1为一体式结构。支撑板14可以通过螺钉固定于接液槽12的侧壁上。

在一些实施例中，所述冷却筒2包括前颈部24和后颈部25，所述前颈部 24与所述后颈部25同轴设置，所述前颈部24的轴线与所述冷却筒2的轴线同轴，所述前颈部24与所述冷却筒2为一体式结构，所述后颈部25与所述冷却筒2为一体式结构。

所述前颈部24设置第一料口，所述后颈部25设置有第二料口，所述第一料口、所述第二料口均与所述内腔21相通，所述前颈部24、所述后颈部25均凸出所述机架1，所述第一料口设置有前封板241，所述第二料口设置有后封板 251。前封板241、后封板251可以通过螺纹与冷却筒2进行固定。

在一些实施例中，所述保温罩3设置有密封壁33，所述保温罩3与所述密封壁33为一体式结构，所述密封壁33有两块，所述密封分别位于所述保温罩 3的两端，其中一块所述密封壁33通过其中一个密封轴承4与所述前颈部24 密封连接，另外一块所述密封壁33通过另外一个所述密封轴承4与所述后颈部 25密封连接。保温罩3的外壁可以粘接保温层。

所述冷却叶片23沿所述冷却筒2的轴线方向设置，并且，所述冷却叶片 23呈蛇形设置于所述冷却筒2。

在一些实施例中，所述前颈部24设置有第一齿圈242，所述后颈部25设置有第二齿圈252，所述机架1分别设置有与所述第一齿圈242、所述第二齿圈 252啮合的齿轮15，所述第一齿圈242由两个所述齿轮15支撑，所述第二齿圈 252由两所述齿轮15支撑，所述电机11带动其中一个所述齿轮15旋转，所述齿轮15均转动连接于所述机架1，所述第一齿圈242与所述前颈部24为一体式结构，所述第二齿圈252与所述后颈部25为一体式结构。齿轮15可以通过轴体转动连接于所述机架1。

在一些实施例中，所述供液盒31包括与所述保温罩3为一体式结构的盒体 311，所述盒体311内设置有缓冲腔312，所述缓冲腔312内设置有与所述冷却腔相通的供液口313，所述供液口313均布于所述缓冲腔312内，所述供液盒 31还包括盖合所述盒体311的盖板314，所述盖板314通过螺钉固定于所述盒体311，所述盖板314设置有与所述缓冲腔312相通的进液管315。

所述保温罩3包括第一半部和第二半部，所述第一半部与所述第二半部焊接于一起形成所述保温罩3，所述第一半部、所述第二半部的直径均等于所述保温罩3的直径。

以上对本发明主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本发明主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上发明的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本发明主题技术方案时，可以根据本发明的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本发明主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本发明主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)的冷却筒(2)，所述冷却筒(2)转动连接于所述机架(1)，所述机架(1)设置有驱动所述冷却筒(2)旋转的电机(11)，其特征在于：所述冷却筒(2)外罩设有保温罩(3)，所述保温罩(3)与所述冷却筒(2)之间形成冷却腔，所述冷却筒(2)包括内腔(21)，所述内腔(21)内设置有搅拌熟料的搅拌片，所述搅拌片焊接于所述冷却筒(2)的侧壁，所述冷却腔内设置有冷却叶片(23)，所述冷却叶片(23)焊接于所述冷却筒(2)，所述电机(11)带动所述冷却筒(2)旋转使所述冷却叶片(23)绕所述冷却筒(2)的旋转轴线旋转，所述保温罩(3)远离所述机架(1)的一侧设置有向所述冷却腔内供应冷却液的供液盒(31)，所述保温罩(3)与所述供液盒(31)相对的一侧设置有排出所述冷却腔内完成热交换后冷却液的排液嘴(32)，所述排液嘴(32)内设置有排液阀，所述冷却腔内设置有检测所述冷却腔内冷却液温度的温度传感器，所述机架(1)设置控制器，所述温度传感器与所述控制器通信，所述控制器根据所述温度传感器检测到的参数控制所述排液阀打开或关闭，所述保温罩(3)固定于所述机架(1)，所述保温罩(3)与所述冷却筒(2)之间设置有密封轴承(4)。

2.根据权利要求1所述的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，其特征在于：所述机架(1)设置有接收所述保温罩(3)渗出的冷却液的接液槽(12)，所述接液槽(12)设置有水泵(13)，所述水泵(13)通过供水管将所述接液槽(12)内的冷却液供入所述供液盒(31)。

3.根据权利要求2所述的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，其特征在于：所述接液槽(12)设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)焊接于所述接液槽(12)的侧壁，所述水泵(13)通过螺栓固定于所述支撑板(14)，所述接液槽(12)与所述机架(1)为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，其特征在于：所述冷却筒(2)包括前颈部(24)和后颈部(25)，所述前颈部(24)与所述后颈部(25)同轴设置，所述前颈部(24)的轴线与所述冷却筒(2)的轴线同轴，所述前颈部(24)与所述冷却筒(2)为一体式结构，所述后颈部(25)与所述冷却筒(2)为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，其特征在于：所述前颈部(24)设置第一料口，所述后颈部(25)设置有第二料口，所述第一料口、所述第二料口均与所述内腔(21)相通，所述前颈部(24)、所述后颈部(25)均凸出所述机架(1)，所述第一料口设置有前封板(241)，所述第二料口设置有后封板(251)。

6.根据权利要求5所述的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，其特征在于：所述保温罩(3)设置有密封壁(33)，所述保温罩(3)与所述密封壁(33)为一体式结构，所述密封壁(33)有两块，所述密封分别位于所述保温罩(3)的两端，其中一块所述密封壁(33)通过其中一个密封轴承(4)与所述前颈部(24)密封连接，另外一块所述密封壁(33)通过另外一个所述密封轴承(4)与所述后颈部(25)密封连接。

7.根据权利要求6所述的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，其特征在于：所述冷却叶片(23)沿所述冷却筒(2)的轴线方向设置，并且，所述冷却叶片(23)呈蛇形设置于所述冷却筒(2)。

8.根据权利要求7所述的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，其特征在于：所述前颈部(24)设置有第一齿圈(242)，所述后颈部(25)设置有第二齿圈(252)，所述机架(1)分别设置有与所述第一齿圈(242)、所述第二齿圈(252)啮合的齿轮(15)，所述第一齿圈(242)由两个所述齿轮(15)支撑，所述第二齿圈(252)由两所述齿轮(15)支撑，所述电机(11)带动其中一个所述齿轮(15)旋转，所述齿轮(15)均转动连接于所述机架(1)，所述第一齿圈(242)与所述前颈部(24)为一体式结构，所述第二齿圈(252)与所述后颈部(25)为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，其特征在于：所述供液盒(31)包括与所述保温罩(3)为一体式结构的盒体(311)，所述盒体(311)内设置有缓冲腔(312)，所述缓冲腔(312)内设置有与所述冷却腔相通的供液口(313)，所述供液口(313)均布于所述缓冲腔(312)内，所述供液盒(31)还包括盖合所述盒体(311)的盖板(314)，所述盖板(314)通过螺钉固定于所述盒体(311)，所述盖板(314)设置有与所述缓冲腔(312)相通的进液管(315)。

10.根据权利要求1所述的水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，其特征在于：所述保温罩(3)包括第一半部和第二半部，所述第一半部与所述第二半部焊接于一起形成所述保温罩(3)，所述第一半部、所述第二半部的直径均等于所述保温罩(3)的直径。

Images