CN212068998U - 节能环保的卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的卧式砂磨机，属于研磨设备领域，旨在提供一种节能环保的卧式砂磨机，其技术方案要点是包括研磨缸体，所述研磨缸体上一侧设有进料口，所述研磨缸体另一端连接有出料管，所述出料管一端设有换热箱，所述换热箱上连接有进料管，所述换热箱外侧设有连接管一，所述连接管一与所述进料管连接，所述连接管一另一端与进料口连通，所述出料管连接在换热箱一侧，所述换热箱内设有换热管，所述换热管与出料管连通，所述换热管另一端连接有连接管二，所述连接管二设置在换热箱外侧，所述连接管二另一端开设有排料口，所述换热管穿设在进料管内，本实用新型对余热进行回收利用，节能环保。

Description

节能环保的卧式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，特别涉及一种节能环保的卧式砂磨机。

背景技术

卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固液相混合物料输入研磨内套内，物料和研磨内套内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料的固体颗粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。

公告号为CN101972691B的中国专利公开了一种卧式砂磨机，包括机座、固定在机座上的电机、与电机通过带轮连接的主轴、研磨缸体，主轴为中空设置，在主轴的周围固定设有冷却油室，中间形成冷却水进出通道，在研磨内套的外壁周围固定设有多根磨杆，研磨内套内设有冷却水管，冷却水管的外壁周围固定设有U形的螺旋式出水槽，在研磨外套上设有进料口和出料口；该机采用双端面机密封，并在轴承与周连接处设有密封圈。

上述的技术方案存在如下缺陷：现有技术方案中为了加快物料的研磨速度，一般会对物料进行加热，而研磨结束后又需要对研磨后的物料进行降温，物料的加热过程消耗了大量能量，当加工完全后，物料温度较高，直接排放出去，又将造成大量能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保的卧式研磨机，具有对余热进行回收利用，节能环保的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保的卧式砂磨机，包括研磨缸体，所述研磨缸体上一侧设有进料口，所述研磨缸体另一端连接有出料管，所述出料管一端设有换热箱，所述换热箱上连接有进料管，所述换热箱外侧设有连接管一，所述连接管一与所述进料管连接，所述连接管一另一端与进料口连通，所述出料管连接在换热箱一侧，所述换热箱内设有换热管，所述换热管与出料管连通，所述换热管另一端连接有连接管二，所述连接管二设置在换热箱外侧，所述连接管二另一端开设有排料口，所述换热管穿设在进料管内。

通过采用上述技术方案，待加工物料从进料管先进入到换热箱内，随后从连接管一进入到研磨缸体内，在此过程中，物料在研磨缸体内进行研磨的同时不断加热，从而使物料研磨更加充分，经过研磨缸体研磨后的物料从出料管排出，进入到换热管内，换热管穿设在进料管内，即带有余热的加工后物料经过换热管，对进料管内的待加工物料进行换热，随后经过换热后的加工后物料继续流动，掉落到连接管二内进行再次散热，随后从连接管二一端的排料口离开，从而使加工后的物料余热利用到未加工物料上，从而起到节能环保的作用。

进一步的，所述换热管在换热箱内呈蛇形排布。

通过采用上述技术方案，呈蛇形设置的换热管可以增加换热管和进料管的行程，从而增加加工后物料和待加工物料的换热行程。

进一步的，所述出料管呈倾斜设置，所述出料管靠近换热箱一端高于靠近研磨缸体一端。

通过采用上述技术方案，呈倾斜设置的出料管，可以提高加工后物料进入到换热箱内的高度，从而提高换热管和进料管配合的行程，进一步提高加工后物料和待加工物料的换热效率，提高加工后物料的余热利用率，从而起到节约能源的作用。

进一步的，所述连接管二穿设在连接管一内。

通过采用上述技术方案，连接管二穿设在连接管一内，可以使加工后的物料离开换热箱后余热再次被利用，进一步提高余热利用率，提高待加工物料的温度，从而起到节约能源的作用。

进一步的，所述研磨缸体底部设有储存腔，所述连接管二连接在储存腔的侧壁上，所述换热管位于储存腔上方。

通过采用上述技术方案，储存腔位于研磨缸体底部，当热料从研磨缸体离开后，经过换热管后，掉落到储存腔内，随后物料从连接管二离开换热箱。

进一步的，所述换热箱内侧壁上设有热反射层。

通过采用上述技术方案，热反射层的设置能够使箱体内的热量重复利用，从而提供待加工物料的温度，节省能源。

进一步的，所述进料管外侧壁上设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层对进料管起到保温效果，减少进料管内待加工物料的热量散失，从而起到节约能源的作用。

进一步的，所述研磨缸体内设有输送研磨组件，所述输送研磨组件包括螺旋输送轴、连接在螺旋输送轴一端的驱动电机、连接在螺旋输送轴上的螺旋叶片、连接在螺旋叶片上的研磨叶片。

通过采用上述技术方案，研磨叶片设置在螺旋叶片上，对物料起到研磨作用，驱动电机带动螺旋输送轴及螺旋叶片转动，从而使物料在不断研磨过程中不断运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过换热箱内的换热管和进料管，且换热管穿设在进料管内的设置，能够使温度较高的加工后物料从换热管经过，对换热管外位于进料管内的待加工物料进行换热，使加工后物料的余热传递到待加工物料上，从而起到节省能源的作用；

2.通过呈蛇形排布的换热管和进料管的设置，能够起到增加加工后物料在换热管内的路径长度，从而使加工后物料的散热更充分，对余热的利用更好的效果；

3.通过输送研磨组件的设置，能够起到在研磨物料的同时，推动物料在研磨缸体内移动的效果。

附图说明

图1是实施例中节能环保的卧式砂磨机的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现节能环保的卧式砂磨机的截面结构示意图；

图3是实施例中用于体现节能环保的卧式砂磨机上位于换热箱内的结构示意图。

图中，1、研磨缸体；11、输送研磨组件；111、螺旋输送轴；112、驱动电机；113、螺旋叶片；114、研磨叶片；12、加热片；13、进料口；14、出料管；2、换热箱；21、进料管；22、连接管一；23、换热管；24、连接管二；241、排料口；25、热反射层；26、保温层；27、储存腔；3、进料泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种节能环保的卧式砂磨机，如图1和图2所示，包括研磨缸体1，研磨缸体1内设有输送研磨组件11，输送研磨组件11包括螺旋输送轴111、连接在螺旋输送轴111一端的驱动电机112、连接在螺旋输送轴111上的螺旋叶片113、连接在螺旋叶片113上的研磨叶片114。

如图1和图2所示，研磨缸体1内设有加热片12，加热片12对进入到研磨缸体1内研磨的待加工物料进行加热，同时驱动电机112工作带动螺旋输送轴111及螺旋输送轴111上的螺旋叶片113转动，对物料进行输送，同时研磨叶片114对物料进行研磨。

如图1和图3所示，研磨缸体1一端设有换热箱2，换热箱2上穿设有进料管21，进料管21一端设置在换热箱2外侧，进料管21在换热箱2内呈蛇形排布，进料管21另一端连接有连接管一22，连接管一22设置在换热箱2外侧，研磨缸体1上一侧设有进料口13，连接管一22另一端与进料口13连通。

如图1和图3所示，研磨缸体1一端设有出料管14，出料管14另一端与换热箱2连接，换热箱2内设有换热管23，换热管23与出料管14连通，换热管23呈蛇形排布，换热管23穿设在进料管21内，换热管23与进料管21配合呈蛇形排布，换热管23另一端连接有连接管二24，连接管二24设置在换热箱2外侧。

如图1和图3所示，出料管14呈倾斜设置，且出料管14靠近换热箱2一端高于其靠近研磨缸体1一端，物料再研磨加工后，在螺旋输送轴111和螺栓叶片的输送下自出料管14较低一端向上运输到换热管23中，此时进料管21内通入待加工物料，待加工物料再进料管21内位于换热管23外侧流动，此时加工后的物料散热，经过换热管23壁传递到待加工物料上，对待加工物料进行初步加热。

如图1和图3所示，换热箱2内侧壁上设有热反射层25，进料管21外侧壁上设有保温层26，保温层26可以对待加工物料起到保温作用，热反射层25的设置可以减少热量从换热箱2散出，从而使换热箱2内保温效果更好，从而使待加工物料温度上升，进一步可以节省研磨缸体1内的加热能量。

如图1和图3所示，换热箱2底部设有储存腔27，加工后的物料从换热管23离开掉落到储存腔27底部，此时待加工物料在进料管21内从位于储存腔27内的加工后物料中经过，随后进入到连接管一22内。

连接管二24内，连接管二24穿设在连接管一22内，且连接管一22与连接管二24配合均呈倾斜设置，连接管一22靠近换热箱2一端高于其靠近研磨缸体1一端。

如图1和图3所示，加工后的物料进入到连接管二24内，待加工物料进入到连接管一22内，此时加工后的物料继续散热，充分利用加工后物料的余热，对待加工物料进行升温。

如图1和图3所示，连接管二24远离换热管23一端开设有排料口241，随后加工后的物料从排料口241离开连接管二24，进行下一步加工。

连接管一22与进料口13连接，且连接管一22上设有进料泵3，进料泵3将连接管一22内的待加工物料从进料口13运输到研磨缸体1内，进行研磨加工。

具体实施过程：再进料管21内添加新的物料，新的物料进入到进料管21的同时，经过研磨缸体1加工后的物料从出料管14离开进入到换热管23内，此时加工后带有余热的物料在换热管23内散热，对待加工物料进行加热，随后待加工物料进入到连接管一22内，加工后的物料进入到连接管内，加工后物料继续散发余热，与连接管一22内的待加工物料进行换热，随后待加工物料从进料口13进入到研磨缸体1内进行研磨加工，此时加工后的物料从排料口241离开，进入到下一加工场所。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种节能环保的卧式砂磨机，包括研磨缸体(1)，所述研磨缸体(1)上一侧设有进料口(13)，所述研磨缸体(1)另一端连接有出料管(14)，其特征在于：所述出料管(14)一端设有换热箱(2)，所述换热箱(2)上连接有进料管(21)，所述换热箱(2)外侧设有连接管一(22)，所述连接管一(22)与所述进料管(21)连接，所述连接管一(22)另一端与进料口(13)连通，所述出料管(14)连接在换热箱(2)一侧，所述换热箱(2)内设有换热管(23)，所述研磨缸体(1)底部侧壁上连接有连接管二(24)，所述连接管二(24)另一端开设有排料口(241)，所述换热管(23)穿设在进料管(21)内。

2.根据权利要求1所述的节能环保的卧式砂磨机，其特征在于：所述换热管(23)在换热箱(2)内呈蛇形排布。

3.根据权利要求1所述的节能环保的卧式砂磨机，其特征在于：所述出料管(14)呈倾斜设置，所述出料管(14)靠近换热箱(2)一端高于靠近研磨缸体(1)一端。

4.根据权利要求1所述的节能环保的卧式砂磨机，其特征在于：所述连接管二(24)穿设在连接管一(22)内。

5.根据权利要求1所述的节能环保的卧式砂磨机，其特征在于：所述研磨缸体(1)底部设有储存腔(27)，所述连接管二(24)连接在储存腔(27)的侧壁上，所述换热管(23)位于储存腔(27)上方。

6.根据权利要求1所述的节能环保的卧式砂磨机，其特征在于：所述换热箱(2)内侧壁上设有热反射层(25)。

7.根据权利要求1所述的节能环保的卧式砂磨机，其特征在于：所述进料管(21)外侧壁上设有保温层(26)。

8.根据权利要求1所述的节能环保的卧式砂磨机，其特征在于：所述研磨缸体(1)内设有输送研磨组件(11)，所述输送研磨组件(11)包括螺旋输送轴(111)、连接在螺旋输送轴(111)一端的驱动电机(112)、连接在螺旋输送轴(111)上的螺旋叶片(113)、连接在螺旋叶片(113)上的研磨叶片(114)。

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