CN218421118U - 一种草酸盐排除用结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种草酸盐排除用结晶釜，属于结晶釜技术领域，包括釜筒，所述釜筒的底部固定连接有排料管，所述釜筒的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至釜筒的内腔且固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有凸台滑杆，所述凸台滑杆的底端固定连接有螺纹输料杆。本实用新型中，通过电动推杆带动封板移动到排料管的内腔对排料管的内腔进行堵塞，避免原料从排料管排出，同时通过伺服电机、电动推杆、凸台滑杆、螺纹输料杆、封板、转动板和搅拌板的配合使用，通过伺服电机带动螺纹输料杆和搅拌板转动对原料进行搅拌，从而加快结晶的效率。

Description

一种草酸盐排除用结晶釜

技术领域

本实用新型涉及结晶釜技术领域，更具体地说，涉及一种草酸盐排除用结晶釜。

背景技术

申请人前期已申请发明专利CN112299461A一种铝酸钠溶液中草酸盐排除装置及工艺，该工艺包括草酸盐反应长大系统、分级系统和固液分离系统三部分，先将草酸盐长大剂、氧化铝生产工段的铝酸钠溶液以及草酸盐诱导剂一并加入反应槽中，搅拌处理使得草酸盐以大颗粒状的附聚体析出，得到反应料浆；然后将反应料浆泵入分级机分级，得到底流和溢流；最后将底流、溢流分别进行固液分离，即可实现铝酸钠溶液中草酸盐排除。工艺流程短，经济可行，具有良好的工业化推广前景，在对铝酸钠溶液中的草酸盐进行排除时需要使用结晶釜。

经检索，公告号为CN216170067U的实用新型专利公开了一种结晶釜，包括结晶釜和防堵组件，所述结晶釜包括壳体、进料口、出料口、冷却腔和电机，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有所述出料口，所述壳体的顶部设置有所述电机，所述壳体的内部设置有杆体一，所述杆体一连接所述电机的输出轴，所述壳体的内壁设置有所述冷却腔，所述防堵组件包括套筒和搅拌叶；该结晶釜，通过在结晶釜的内部设置防堵组件，利用两种清理堵塞物的方法，使晶体物料不在将结晶釜的出料口堵塞，避免了大量人力物力来进行疏通，同时提高了生产效率，且防堵组件还与搅拌溶液的杆体相互连接，并通过结晶釜内部的滑轨使清理部件能够上下移动，更好地清理结晶釜内防结晶物料。但上述专利存在以下不足：没有对出料口进行很好地密封，容易使得未结晶的原料掉落，另外只通过冷却腔中流通的冷媒水进行降温，不便于把壳体中产生的热量排出，影响结晶的效率和质量，为此我们提出了一种草酸盐排除用结晶釜。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种草酸盐排除用结晶釜。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种草酸盐排除用结晶釜，包括釜筒，所述釜筒的底部固定连接有排料管，所述釜筒的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至釜筒的内腔且固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有凸台滑杆，所述凸台滑杆的底端固定连接有螺纹输料杆，所述螺纹输料杆的底端延伸至排料管的内腔且固定连接有封板，所述封板的侧面与排料管的内壁相贴合，所述凸台滑杆的外侧滑动连接有转动板，所述转动板两端的底面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的外侧面与釜筒内腔的底部相贴合，所述釜筒的外侧固定套接有支架，所述支架的顶部设置有供水机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述釜筒的内部设置有冷却腔，所述釜筒的两侧分别固定连接有导水管，两个所述导水管的一端延伸至冷却腔的内腔，所述供水机构包括固定连接在支架顶面的水箱，所述水箱的后侧设置有制冷机构，所述水箱的侧面固定安装有水泵，所述水泵的输入端延伸至水箱的内腔，所述水泵的输出端固定套接至其中一个导水管的内腔，另一个所述导水管的一端固定套接有回流管，所述回流管的一端延伸至水箱的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述釜筒的顶部开设有排气孔，所述水箱的外侧面开设有进气孔，所述水箱的外侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端延伸至水箱的内腔，所述抽气泵的输出端延伸至釜筒的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述制冷机构包括固定安装在水箱后侧的半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面延伸至水箱的内腔，所述半导体制冷片的制热面延伸至水箱的外侧且固定安装有散热翅片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的底面固定连接有多个支撑柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水箱的正面固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述釜筒的顶部设置有进料口。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过电动推杆带动封板移动到排料管的内腔对排料管的内腔进行堵塞，避免原料从排料管排出，同时通过伺服电机、电动推杆、凸台滑杆、螺纹输料杆、封板、转动板和搅拌板的配合使用，通过伺服电机带动螺纹输料杆和搅拌板转动对原料进行搅拌，从而加快结晶的效率，提高了实用性。

(2)本实用新型中，通过水泵把水箱内腔的水导入至冷却腔的内腔进行流通，利用冷却腔内腔的冷却水对釜筒的内腔进行降温，同时抽气泵从水箱的内腔进行抽气，把冷气导入至釜筒的内腔，利用冷气对釜筒内腔的热气进行置换，从而降低釜筒内腔的温度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型釜筒的内部示意图；

图4为本实用新型制冷机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、釜筒；2、支架；3、支撑柱；4、伺服电机；5、排料管；6、供水机构；7、电动推杆；8、凸台滑杆；9、螺纹输料杆；10、封板；11、转动板；12、搅拌板；13、水箱；14、冷却腔；15、导水管；17、水泵；18、回流管；19、制冷机构；20、进气孔；21、进料口；22、抽气泵；23、排气孔；24、半导体制冷片；25、散热翅片；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种草酸盐排除用结晶釜，包括釜筒1，釜筒1的底部固定连接有排料管5，釜筒1的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴延伸至釜筒1的内腔且固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有凸台滑杆8，凸台滑杆8的底端固定连接有螺纹输料杆9，螺纹输料杆9的底端延伸至排料管5的内腔且固定连接有封板10，封板10的侧面与排料管5的内壁相贴合，凸台滑杆8的外侧滑动连接有转动板11，转动板11两端的底面固定连接有搅拌板12，搅拌板12的外侧面与釜筒1内腔的底部相贴合，釜筒1的外侧固定套接有支架2，支架2的顶部设置有供水机构6。

本实施例中，螺纹输料杆9的外侧面与排料管5的内壁相贴合，另外凸台滑杆8和转动板11滑动连接，凸台滑杆8可以在转动板11上进行上下滑动，同时凸台滑杆8的转动可以带动转动板11和搅拌板12转动，利用搅拌板12带动原料进行搅拌。

具体的，请参阅图1至图3，釜筒1的内部设置有冷却腔14，釜筒1的两侧分别固定连接有导水管15，两个导水管15的一端延伸至冷却腔14的内腔，供水机构6包括固定连接在支架2顶面的水箱13，水箱13的后侧设置有制冷机构19，水箱13的侧面固定安装有水泵17，水泵17的输入端延伸至水箱13的内腔，水泵17的输出端固定套接至其中一个导水管15的内腔，另一个导水管15的一端固定套接有回流管18，回流管18的一端延伸至水箱13的内腔。

本实施例中，水箱13的内腔设置有冷却水，同时釜筒1内腔的冷却水低于进气孔20和抽气泵22输入端的高度。

具体的，请参阅图2，釜筒1的顶部开设有排气孔23，水箱13的外侧面开设有进气孔20，水箱13的外侧固定安装有抽气泵22，抽气泵22的输入端延伸至水箱13的内腔，抽气泵22的输出端延伸至釜筒1的内腔。

本实施例中，通过抽气泵22把水箱13内腔的冷气导入至釜筒1的内腔，利用进入釜筒1内腔的冷气把釜筒1内腔的热气带出，同时使得气体从排气孔23排出。

具体的，请参阅图1和图4，制冷机构19包括固定安装在水箱13后侧的半导体制冷片24，半导体制冷片24的制冷面延伸至水箱13的内腔，半导体制冷片24的制热面延伸至水箱13的外侧且固定安装有散热翅片25。

本实施例中，通过半导体制冷片24对水箱13内腔的水进行制冷。

具体的，请参阅图1，支架2的底面固定连接有多个支撑柱3。

本实施例中，利用多个支撑柱3对釜筒1进行支撑。

具体的，请参阅图1，水箱13的正面固定安装有控制面板26。

本实施例中，通过控制面板26对伺服电机4、水泵17、抽气泵22、电动推杆7、半导体制冷片24进行控制。

具体的，请参阅图1，釜筒1的顶部设置有进料口21。

本实施例中，通过进料口21把需要排除草酸盐的原料放进釜筒1的内腔中。

工作原理：使用时，首先从进料口21把需要排除草酸盐的原料放进釜筒1的内腔，并向釜筒1的内腔添加辅助晶体析出液，然后启动半导体制冷片24对水箱13内腔的水进行制冷，启动水泵17把水箱13内腔的冷水导入至冷却腔14的内腔，并通过回流管18把冷却腔14内腔的水导回到水箱13的内腔，利用冷却腔14内腔流动的水对釜筒1的内腔进行降温，同时启动伺服电机4带动电动推杆7、凸台滑杆8、螺纹输料杆9以及封板10旋转，同时通过凸台滑杆8和转动板11之间的配合带动转动板11和搅拌板12转动，通过转动板11和螺纹输料杆9对原料进行搅拌加快结晶的效率，同时启动抽气泵22把水箱13内腔的冷气导入至釜筒1的内腔，利用进入釜筒1内腔的冷气把釜筒1内腔的热气带出，使得热气从排气孔23排出，从而对釜筒1的内腔进行降温，当结晶结束后，启动电动推杆7带动凸台滑杆8、螺纹输料杆9和封板10向下移动，使得封板10脱离排料管5的内腔，启动伺服电机4带动螺纹输料杆9旋转把釜筒1内腔的晶粒导出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种草酸盐排除用结晶釜，包括釜筒(1)，其特征在于：所述釜筒(1)的底部固定连接有排料管(5)，所述釜筒(1)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴延伸至釜筒(1)的内腔且固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有凸台滑杆(8)，所述凸台滑杆(8)的底端固定连接有螺纹输料杆(9)，所述螺纹输料杆(9)的底端延伸至排料管(5)的内腔且固定连接有封板(10)，所述封板(10)的侧面与排料管(5)的内壁相贴合，所述凸台滑杆(8)的外侧滑动连接有转动板(11)，所述转动板(11)两端的底面固定连接有搅拌板(12)，所述搅拌板(12)的外侧面与釜筒(1)内腔的底部相贴合，所述釜筒(1)的外侧固定套接有支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有供水机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种草酸盐排除用结晶釜，其特征在于：所述釜筒(1)的内部设置有冷却腔(14)，所述釜筒(1)的两侧分别固定连接有导水管(15)，两个所述导水管(15)的一端延伸至冷却腔(14)的内腔，所述供水机构(6)包括固定连接在支架(2)顶面的水箱(13)，所述水箱(13)的后侧设置有制冷机构(19)，所述水箱(13)的侧面固定安装有水泵(17)，所述水泵(17)的输入端延伸至水箱(13)的内腔，所述水泵(17)的输出端固定套接至其中一个导水管(15)的内腔，另一个所述导水管(15)的一端固定套接有回流管(18)，所述回流管(18)的一端延伸至水箱(13)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种草酸盐排除用结晶釜，其特征在于：所述釜筒(1)的顶部开设有排气孔(23)，所述水箱(13)的外侧面开设有进气孔(20)，所述水箱(13)的外侧固定安装有抽气泵(22)，所述抽气泵(22)的输入端延伸至水箱(13)的内腔，所述抽气泵(22)的输出端延伸至釜筒(1)的内腔。

4.根据权利要求2所述的一种草酸盐排除用结晶釜，其特征在于：所述制冷机构(19)包括固定安装在水箱(13)后侧的半导体制冷片(24)，所述半导体制冷片(24)的制冷面延伸至水箱(13)的内腔，所述半导体制冷片(24)的制热面延伸至水箱(13)的外侧且固定安装有散热翅片(25)。

5.根据权利要求1所述的一种草酸盐排除用结晶釜，其特征在于：所述支架(2)的底面固定连接有多个支撑柱(3)。

6.根据权利要求2所述的一种草酸盐排除用结晶釜，其特征在于：所述水箱(13)的正面固定安装有控制面板(26)。

7.根据权利要求1所述的一种草酸盐排除用结晶釜，其特征在于：所述釜筒(1)的顶部设置有进料口(21)。

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