CN220779027U - 一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池电解液添加剂加工技术领域，尤其是一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，包括底板和第一箱体，所述底板的上方左侧固接有第一箱体，所述底板的上方右侧固接有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有冷阱，所述第一箱体的左侧安装有连接装置，所述连接装置的右侧安装有脱水装置。当锂离子电池电解完成脱水后，可以启动水泵，使水泵通过第二管道将反应釜内的锂离子电池电解液吸出，再通过第一管道将其排出，这样不需要等待反应釜和锂离子电池电解液冷却就可以进行排料工作，不仅节约了时间，而且也提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池电解液添加剂加工技术领域，具体为一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置。
背景技术
锂离子电池俗称摇椅电池，是指以嵌入为正极材料电池的总称，是一种(充电电池)，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池在进行生产加工时，需要对电解液添加剂进行脱水处理，因此需要使用刀脱水装置。
例如授权公告号CN205867610U的一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，包括加热装置。本实用新型具有操作简单、脱水速度快，脱水彻底，能够有效提高工作效率，降低成本。但是，该锂离子电池电解液添加剂脱水装置，当反锂离子电池电解液添加剂应釜内的锂离子电池电解液添加剂完成加热除水的工艺后，由于没有在反应釜处设置排料的结构，而刚使用完的反应釜具有一定的热量，这样就需要等待其自然冷却到一定温度后才能将内部的原料排出，从而不仅浪费时间，而且也降低了加工效率，同时上述中反应釜内的锂离子电池电解液在进行反应时，一部分水分受热后会形成水珠附着在反应釜的内壁上，这样就不容易被真空泵等抽走，当冷却后又会流回锂离子电池电解液内，从而便降低了对锂离子电池电解液的脱水效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的锂离子电池电解液添加剂脱水装置，由于没有在反应釜处设置排料的结构，而刚使用完的反应釜具有一定的热量，这样就需要等待其自然冷却到一定温度后才能将内部的原料排出，从而不仅浪费时间，而且也降低了加工效率，同时一部分水分受热后会形成水珠附着在反应釜的内壁上，这样就不容易被真空泵等抽走，当冷却后又会流回锂离子电池电解液内，从而便降低了对锂离子电池电解液的脱水效果，而提出的一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，包括底板和第一箱体，所述底板的上方左侧固接有第一箱体，所述第一箱体的内壁固接有加热盘，所述底板的上方右侧固接有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有冷阱，且冷阱的外壁与第二箱体的开口处内壁间隙配合，所述第一箱体的左侧安装有连接装置，所述连接装置的右侧安装有脱水装置。
优选的，所述连接装置包括第一横板，所述第一横板的右侧与第一箱体相固接，所述第一横板的内部固接有水泵，所述水泵的出水口和吸水口分别固接有第一管道和第二管道，且第二管道的中间外壁与第一箱体的内部相固接，所述第二管道的另一端连通有反应釜，且反应釜的下表面与加热盘的上表面相贴合，所述反应釜的外壁与第一箱体的内部相固接。
优选的，所述反应釜的右侧下方固接有第一温度传感器。
优选的，所述脱水装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁通过多个轴承与反应釜转动相连，所述搅拌杆的外壁固接有多个连杆，所述连杆的两端外壁均固接有刮板，且刮板的外侧外壁与反应釜的内壁相贴合，所述搅拌杆的上表面固接有电机，所述电机的中间外壁固接有支架，且支架的下表面与反应釜的上表面相固接。
优选的，所述反应釜的上方左侧固接有进料部。
优选的，所述支架的右侧设有第三管道，且第三管道的两端分别与反应釜和冷阱的内部相连通。
本实用新型提出的一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，有益效果在于：当锂离子电池电解完成脱水后，可以启动水泵，使水泵通过第二管道将反应釜内的锂离子电池电解液吸出，再通过第一管道将其排出，这样不需要等待反应釜和锂离子电池电解液冷却就可以进行排料工作，从而不仅节约了时间，而且也提高了加工效率；
打开进料部的盖，将需要进行脱水的锂离子电池电解液添加剂排入反应釜内，之后关闭进料部的盖，启动加热盘，通过加热盘对反应釜内的锂离子电池电解液添加剂进行加热，此时锂离子电池电解液添加剂内的水分会变为水蒸汽形态，一部分水蒸汽在冷阱负压的作用下，会通过第三管道排至冷阱内，并通过冷阱外的冷冻液冷却成水，另一部分水蒸汽会附着到反应釜内壁上，此时启动电机，使电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对锂离子电池电解液添加剂进行搅拌，提高脱水效率，同时搅拌杆通过连杆会带动刮板转动，这样通过刮板就可以将附着在反应釜内壁上的水蒸汽水滴刮落，使其在高温下继续形成水蒸汽并排入冷阱内，这样就避免了水蒸汽水滴冷却后又会流回锂离子电池电解液内，从而便提高了对锂离子电池电解液的脱水效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的平面剖视图；
图3为图1中的局部剖视图；
图4为图2中水泵、第一管道和第二管道处的结构示意图；
图5为图2中电机、支架和搅拌杆处的结构示意图。
图中：1、底板，2、第一箱体，3、连接装置，301、第一横板，302、水泵，303、第一管道，304、第二管道，305、反应釜，4、脱水装置，401、搅拌杆，402、连杆，403、刮板，404、电机，405、支架，4A1、真空泵，4A2、第四管道，4A3、第二温度传感器，5、第二箱体，6、冷阱，7、加热盘，8、第一温度传感器，9、进料部，10、第三管道。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-5，本实施例中，一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，包括底板1和第一箱体2，底板1的上方左侧固接有第一箱体2，第一箱体2为PC板材质，具有透明、耐高温的特点，可以观察到第一温度传感器8的示数，第一箱体2的内壁固接有加热盘7，加热盘7的型号可根据使用者需求选择，底板1的上方右侧固接有第二箱体5，第二箱体5内存储有冷却液，可以对冷阱6进行降温，使其内部的水蒸汽冷却成水，第二箱体5上方加工有开口，第二箱体5的内部安装有冷阱6，且冷阱6的外壁与第二箱体5的开口处内壁间隙配合，第一箱体2的左侧安装有连接装置3，连接装置3的右侧安装有脱水装置4。
参照附图1-4，连接装置3包括第一横板301、水泵302、第一管道303、第二管道304和反应釜305，第一横板301的右侧与第一箱体2相固接，第一横板301的内部固接有水泵302，水泵302的型号可根据使用者需求选择，水泵302的出水口和吸水口分别固接有第一管道303和第二管道304，且第二管道304的中间外壁与第一箱体2的内部相固接，第二管道304的另一端连通有反应釜305，反应釜305上加工有观察窗，且反应釜305的下表面与加热盘7的上表面相贴合，反应釜305的外壁与第一箱体2的内部相固接，反应釜305的右侧下方固接有第一温度传感器8，第一温度传感器8的型号可根据使用者需求选择，通过第一温度传感器对温度进行检测，保证为60-150℃；
当锂离子电池电解完成脱水后，可以启动水泵302，使水泵302通过第二管道304将反应釜305内的锂离子电池电解液吸出，再通过第一管道303将其排出，这样不需要等待反应釜305和锂离子电池电解液冷却就可以进行排料工作，从而不仅节约了时间，而且也提高了加工效率。
参照附图1、2和5，脱水装置4包括搅拌杆401、连杆402、刮板403、电机404和支架405，搅拌杆401的外壁通过2个轴承与反应釜305转动相连，搅拌杆401的外壁固接有2个连杆402，连杆402的两端外壁均固接有刮板403，且刮板403的外侧外壁与反应釜305的内壁相贴合，搅拌杆401的上表面固接有电机404，电机404的型号可根据使用者需求选择，电机404的中间外壁固接有支架405，且支架405的下表面与反应釜305的上表面相固接，反应釜305的上方左侧固接有进料部9，进料部9上加工有盖，支架405的右侧设有第三管道10，且第三管道10的两端分别与反应釜305和冷阱6的内部相连通；
打开进料部9的盖，将需要进行脱水的锂离子电池电解液添加剂排入反应釜305内，之后关闭进料部9的盖，启动加热盘7，通过加热盘7对反应釜305内的锂离子电池电解液添加剂进行加热，此时锂离子电池电解液添加剂内的水分会变为水蒸汽形态，一部分水蒸汽在冷阱6负压的作用下，会通过第三管道10排至冷阱6内，并通过冷阱6外的冷冻液冷却成水，另一部分水蒸汽会附着到反应釜305内壁上，此时启动电机404，使电机404的输出轴带动搅拌杆401转动，搅拌杆401对锂离子电池电解液添加剂进行搅拌，提高脱水效率，同时搅拌杆401通过连杆402会带动刮板403转动，这样通过刮板403就可以将附着在反应釜305内壁上的水蒸汽水滴刮落，使其在高温下继续形成水蒸汽并排入冷阱6内，这样就避免了水蒸汽水滴冷却后又会流回锂离子电池电解液内，从而便提高了对锂离子电池电解液的脱水效果。
在本实施例中，当操作人员需要使用锂离子电池电解液添加剂脱水装置时，首先操作人员可以接通各个电器结构的外接电源，之后打开进料部9的盖，将需要进行脱水的锂离子电池电解液添加剂排入反应釜305内，之后关闭进料部9的盖，启动加热盘7，通过加热盘7对反应釜305内的锂离子电池电解液添加剂进行加热，此时锂离子电池电解液添加剂内的水分会变为水蒸汽形态，一部分水蒸汽在冷阱6负压的作用下，会通过第三管道10排至冷阱6内，并通过冷阱6外的冷冻液冷却成水，另一部分水蒸汽会附着到反应釜305内壁上，此时启动电机404，使电机404的输出轴带动搅拌杆401转动，搅拌杆401对锂离子电池电解液添加剂进行搅拌，提高脱水效率，同时搅拌杆401通过连杆402会带动刮板403转动，这样通过刮板403就可以将附着在反应釜305内壁上的水蒸汽水滴刮落，使其在高温下继续形成水蒸汽并排入冷阱6内，这样就避免了水蒸汽水滴冷却后又会流回锂离子电池电解液内，从而便提高了对锂离子电池电解液的脱水效果；
当锂离子电池电解完成脱水后，可以启动水泵302，使水泵302通过第二管道304将反应釜305内的锂离子电池电解液吸出，再通过第一管道303将其排出，这样不需要等待反应釜305和锂离子电池电解液冷却就可以进行排料工作，从而不仅节约了时间，而且也提高了加工效率。
实施例2：
参照附图1和2，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，脱水装置4还可以包括真空泵4A1、第四管道4A2和第二温度传感器4A3，真空泵4A1的左侧与第二箱体5相固接，真空泵4A1的吸气口处通过第四管道4A2与冷阱6的内部相连通，真空泵4A1的下方设有第二温度传感器4A3，第二温度传感器4A3的型号可根据使用者需求选择，通过第二温度传感器4A3可以对第二箱体5内的冷冻液温度进行检测，且第二温度传感器4A3的左侧外壁与第二箱体5的内部相固接；
可以启动真空泵4A1，使真空泵4A1通过第四管道对冷阱6内进行抽真空，这样冷阱6通过第三管道10就可以对反应釜305内进行抽真空，使反应釜内的水蒸汽通过第三管道10进入冷阱6，实现脱水处理。
在本实施例中，当操作人员需要使用锂离子电池电解液添加剂脱水装置时，可以启动真空泵4A1，使真空泵4A1通过第四管道对冷阱6内进行抽真空，这样冷阱6通过第三管道10就可以对反应釜305内进行抽真空，使反应釜内的水蒸汽通过第三管道10进入冷阱6，实现脱水处理。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，包括底板(1)和第一箱体(2)，所述底板(1)的上方左侧固接有第一箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(2)的内壁固接有加热盘(7)，所述底板(1)的上方右侧固接有第二箱体(5)，所述第二箱体(5)的内部安装有冷阱(6)，且冷阱(6)的外壁与第二箱体(5)的开口处内壁间隙配合，所述第一箱体(2)的左侧安装有连接装置(3)，所述连接装置(3)的右侧安装有脱水装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，其特征在于：所述连接装置(3)包括第一横板(301)，所述第一横板(301)的右侧与第一箱体(2)相固接，所述第一横板(301)的内部固接有水泵(302)，所述水泵(302)的出水口和吸水口分别固接有第一管道(303)和第二管道(304)，且第二管道(304)的中间外壁与第一箱体(2)的内部相固接，所述第二管道(304)的另一端连通有反应釜(305)，且反应釜(305)的下表面与加热盘(7)的上表面相贴合，所述反应釜(305)的外壁与第一箱体(2)的内部相固接。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，其特征在于：所述反应釜(305)的右侧下方固接有第一温度传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，其特征在于：所述脱水装置(4)包括搅拌杆(401)，所述搅拌杆(401)的外壁通过多个轴承与反应釜(305)转动相连，所述搅拌杆(401)的外壁固接有多个连杆(402)，所述连杆(402)的两端外壁均固接有刮板(403)，且刮板(403)的外侧外壁与反应釜(305)的内壁相贴合，所述搅拌杆(401)的上表面固接有电机(404)，所述电机(404)的中间外壁固接有支架(405)，且支架(405)的下表面与反应釜(305)的上表面相固接。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，其特征在于：所述反应釜(305)的上方左侧固接有进料部(9)。
6.根据权利要求4所述的一种锂离子电池电解液添加剂脱水装置，其特征在于：所述支架(405)的右侧设有第三管道(10)，且第三管道(10)的两端分别与反应釜(305)和冷阱(6)的内部相连通。
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