CN220593680U - 硅橡胶原料加工用混炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硅橡胶原料加工用混炼装置，所述硅橡胶原料加工用混炼装置包括收容硅橡胶原料的搅拌箱体、凸伸入所述搅拌箱体的搅拌组件、与所述搅拌箱体连通的以接受混炼完成的硅橡胶原料的过滤箱体、设置在所述过滤箱体上的挤压板、用以驱动所述挤压板将所述过滤箱体内硅橡胶原料挤出的驱动件、用以接受所述过滤箱体内的硅橡胶原料的冷却箱体、收容在所述冷却箱体内的冷凝管、用以给冷凝管降温的冷却器，所述冷却箱体内设有温度传感器以检测所述冷却箱体内的温度。本实用新型的硅橡胶原料加工用混炼装置，通过设置带有温度传感器的冷却箱体，并通过冷凝管和冷却器实现对硅橡胶原料的降温，从而提高生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅橡胶原料加工用混炼装置。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。
公开号为CN218857384U的实用新型专利公开了一种阻燃硅橡胶生产加工用混炼装置，包括支撑板，支撑板的上表面一侧固定连接有过滤箱，过滤箱的外表面一侧固定连接有输料管，输料管贯穿过滤箱的外表面一侧并延伸至过滤箱的内壁一侧，支撑板的上表面安装有吸泵，吸泵与输料管呈固定连接；吸泵的外表面一侧固定连接有吸料管，支撑板的上表面一侧固定连接有混炼箱，吸料管贯穿混炼箱的外表面一侧并延伸至混炼箱的内壁一侧，该装置在硅橡胶原料混炼后，采取直接排放在装料桶中，由于硅橡胶原料本身温度较高，需要及时降温，才能保障硅橡胶原料的生产质量，现有生产装置中，往往依赖自然降温来降低硅橡胶原料的温度，但是因为耗时长，经常没有讲到合适的温度就进行装料，这样容易造成产品质量低。
有鉴于此，有必要对现有的硅橡胶原料加工用混炼装置予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶原料加工用混炼装置，以解决现有生产装置无法对硅橡胶原料进行降温的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种硅橡胶原料加工用混炼装置，所述硅橡胶原料加工用混炼装置包括收容硅橡胶原料的搅拌箱体、凸伸入所述搅拌箱体的搅拌组件、与所述搅拌箱体连通的以接受混炼完成的硅橡胶原料的过滤箱体、设置在所述过滤箱体上的挤压板、用以驱动所述挤压板将所述过滤箱体内硅橡胶原料挤出的驱动件、用以接受所述过滤箱体内的硅橡胶原料的冷却箱体、收容在所述冷却箱体内的冷凝管、用以给冷凝管降温的冷却器，所述冷却箱体内设有温度传感器以检测所述冷却箱体内的温度。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以收容所述冷却器及冷却液的冷凝箱体、连通所述冷凝箱体和所述冷凝管的第一管道。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以将冷凝箱体内冷却液抽出的泵体、用以支撑所述泵体的第一支架。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以将所述冷却箱体内硅橡胶原料排出的第一电磁阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括依次连接在所述搅拌箱体与所述过滤箱体之间的第二电磁阀、第二管道、吸料器和第三管路以及用以支撑所述吸料器的第二支架。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件包括电动推杆、连接所述电动推杆和所述挤压板的连接杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以支撑所述挤压板的挤压箱体，所述电动推杆固定在所述挤压箱体上。
作为本实用新型的进一步改进，所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以检测所述挤压板移动距离的距离传感器。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的搅拌轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌组件还包括与所述驱动电机连接的刮板，所述刮板用以在所述驱动电机工作时转动将所述搅拌箱体内侧壁的硅橡胶原料刮下。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的硅橡胶原料加工用混炼装置，通过设置带有温度传感器的冷却箱体，并通过冷凝管和冷却器实现对硅橡胶原料的降温，从而提高生产效率和生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的硅橡胶原料加工用混炼装置的结构示意图；
图2是本实用新型的硅橡胶原料加工用混炼装置用以实现混炼功能的结构示意图；
图3是本实用新型的硅橡胶原料加工用混炼装置用以实现过滤功能的结构示意图；
图4是本实用新型的硅橡胶原料加工用混炼装置用以实现降温功能的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图4所示，本实用新型的硅橡胶原料加工用混炼装置100包括固定盘1、位于所述固定盘1上方的操作台2、固定在所述操作台2上的支撑架3、控制器4、用以收容硅橡胶原料的搅拌箱体5、凸伸入所述搅拌箱体5的搅拌组件6、用以支撑所述搅拌组件6的第三支架7、用以给所述搅拌箱体5内硅橡胶原料加热的加热器8、与所述搅拌箱体5连通的以接受混炼完成的硅橡胶原料的过滤箱体9、设置在所述过滤箱体9上的挤压板10、用以检测所述挤压板10移动距离的距离传感器11、用以支撑所述挤压板10的挤压箱体12、用以驱动所述挤压板10将所述过滤箱体9内硅橡胶原料挤出的驱动件13、依次连接在所述搅拌箱体5与所述过滤箱体9之间的第二电磁阀15、第二管道14、吸料器16和第三管路17、用以支撑所述吸料器16的第二支架18、用以接受所述过滤箱体9内的硅橡胶原料的冷却箱体19、收容在所述冷却箱体19内的冷凝管20、用以给冷凝管20降温的冷却器21、用以收容所述冷却器21及冷却液的冷凝箱体22、连通所述冷凝箱体22和所述冷凝管20的第一管道23、用以将所述冷却箱体19内硅橡胶原料排出的第一电磁阀24、用以将冷凝箱体22内冷却液抽出的泵体25、用以支撑所述泵体25的第一支架26。
所述固定盘1设置在底部用以支撑其他部件，所述操作台2与所述固定盘1间隔设置。其中，所述冷却箱体19固定在所述固定盘1上，所述过滤箱体9和所述支撑架3固定在所述操作台2上，所述支撑架3用以支撑所述搅拌箱体5。
所述搅拌组件6包括驱动电机61、与所述驱动电机61连接的搅拌轴62、与所述驱动电机61连接的刮板63。
其中，所述驱动电机61位于所述搅拌箱体5的上方，所述第三支架7用以支撑所述驱动电机61。所述控制器4与所述驱动电机61和所述加热器8电性连接。
所述搅拌轴62凸伸入所述搅拌箱体5内，所述控制器4控制所述驱动电机61转动时带动所述搅拌轴62转动，同时所述控制器4控制所述加热器8对所述搅拌箱体5内硅橡胶原料加热，所述刮板63用以在所述驱动电机61工作时转动将所述搅拌箱体5内侧壁的硅橡胶原料刮下。本步骤中，实现所述硅橡胶原料的充分加热和搅拌，实现初次加工，即硅橡胶原料混炼，该步骤完成后控制所述驱动电机61和所述加热器8停止工作。
所述控制器4与所述第二电磁阀15和所述吸料器16电性连接，所述控制器4控制所述吸料器16工作时，控制所述第二电磁阀15打开，以将所述搅拌箱体5的硅橡胶原料通过第二管路、吸料器16和第三管路17进入到挤压箱体12和过滤箱体9内。
所述挤压箱体12内可以设置液位传感器，当所述硅橡胶原料达到设定液位高度时，控制所述第二电磁阀15关闭，同时控制所述吸料器16停止工作。
所述驱动件13包括电动推杆131、连接所述电动推杆131和所述挤压板10的连接杆132，所述电动推杆131固定在所述挤压箱体12上。所述电动推杆131与所述控制器4电性连接，所述控制器4控制所述电动推杆131工作，从而带动所述挤压板10下压。
所述距离传感器11设置在所述挤压板10上，被所述挤压板10带动一起下压，所述距离传感器11预设第一阈值和第二阈值，其中所述第一阈值大于所述第二阈值。所述挤压板10向下挤压时可以对硅橡胶原料进行下压，通过过滤箱体9进行过滤，过滤后的硅橡胶原料掉落在冷却箱体19中，当距离传感器11与挤压箱体12之间的距离达到距离传感器11预设的第一阈值时，从而控制电动推杆131复位，电动推杆131带动连接杆132、挤压板10和距离传感器11上升，当距离传感器11与挤压箱体12之间的距离达到距离传感器11预设的第二阈值时，从而控制电动推杆131停止工作，硅橡胶原料中的杂质会附着在过滤箱体9中，可以通过拉动把手将过滤箱体9拉出，可进行替换新的过滤箱体9或者清洗过滤箱体9。
本步骤中，可以实现所述硅橡胶原料的过滤，实现去除杂质的效果。
所述冷却箱体19内设有温度传感器191以检测所述冷却箱体19内的温度。所述冷却箱体19设置在所述过滤箱体9的下方，所述冷凝管20用以给所述冷却箱体19内的硅橡胶原料进行降温。
本实施例中，所述冷凝箱体22相邻所述冷却箱体19设置，用以收容所述冷却器21及冷却液，所述冷却液可以选用清水，成本低廉。
所述控制器4与所述泵体25、第二电磁阀15和冷却器21电性连接。
将冷却液灌满所述冷凝箱体22后，当冷却箱体19中硅橡胶原料的温度达到温度传感器191预设的阈值时，从而控制水泵和冷却器21工作，冷却器21对清水进行制冷，水泵对冷凝箱体22中的冷水进行抽取，使得冷水通过第一管道23、水泵和冷凝管20再回流到冷凝箱体22中，冷水流经冷凝管20时，冷却液采取换热的方式对硅橡胶原料进行降温，带有热量的冷却液回到冷凝箱体22后，冷却器21继续对冷却液制冷。硅橡胶原料降温完成后，将装料箱放置在冷却箱体19的第二电磁阀15下方，通过控制器4控制水泵和冷却器21停止工作，同时控制第二电磁阀15导通，第二电磁阀15打开冷却箱体19出料口通道，使得硅橡胶原料流入装料箱中，硅橡胶原料流入完成后，再通过控制器4上的第三按钮，控制第二电磁阀15关闭，以关闭出料口通道。
本步骤中，采用换热的方式对硅橡胶原料进行降温，从而保障了硅橡胶原料的生产质量。
本实用新型的硅橡胶原料加工用混炼装置100，通过设置带有温度传感器191的冷却箱体19，并通过冷凝管20和冷却器21实现对硅橡胶原料的降温，从而提高生产效率和生产质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述硅橡胶原料加工用混炼装置包括收容硅橡胶原料的搅拌箱体、凸伸入所述搅拌箱体的搅拌组件、与所述搅拌箱体连通的以接受混炼完成的硅橡胶原料的过滤箱体、设置在所述过滤箱体上的挤压板、用以驱动所述挤压板将所述过滤箱体内硅橡胶原料挤出的驱动件、用以接受所述过滤箱体内的硅橡胶原料的冷却箱体、收容在所述冷却箱体内的冷凝管、用以给冷凝管降温的冷却器，所述冷却箱体内设有温度传感器以检测所述冷却箱体内的温度。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以收容所述冷却器及冷却液的冷凝箱体、连通所述冷凝箱体和所述冷凝管的第一管道。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以将冷凝箱体内冷却液抽出的泵体、用以支撑所述泵体的第一支架。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以将所述冷却箱体内硅橡胶原料排出的第一电磁阀。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括依次连接在所述搅拌箱体与所述过滤箱体之间的第二电磁阀、第二管道、吸料器和第三管路以及用以支撑所述吸料器的第二支架。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述驱动件包括电动推杆、连接所述电动推杆和所述挤压板的连接杆。
7.根据权利要求6所述的硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以支撑所述挤压板的挤压箱体，所述电动推杆固定在所述挤压箱体上。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述硅橡胶原料加工用混炼装置还包括用以检测所述挤压板移动距离的距离传感器。
9.根据权利要求1所述的硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的搅拌轴。
10.根据权利要求9所述的硅橡胶原料加工用混炼装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括与所述驱动电机连接的刮板，所述刮板用以在所述驱动电机工作时转动将所述搅拌箱体内侧壁的硅橡胶原料刮下。
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