CN115056347B - 一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备及生产工艺，包括框架、搅拌器、检测器、警示器和出料管，所述框架的内壁安装有搅拌器，所述搅拌器的内部底壁安装有检测器，所述框架的一侧外壁安装有冷却箱，框架的另一侧外壁安装有加热箱，框架的内部底壁安装有警示器，所述框架的内壁安装有收集器，所述搅拌器的底部安装有出料管。本发明通过安装有螺旋叶可以实现均匀搅拌的功能，搅拌轴带动搅拌叶对材料进行搅拌混合，随后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长带动固定环和旋转杆在滑槽的内部移动，使得从动齿轮与驱动齿轮啮合，螺旋叶转动能够带动底部的材料向上移动，从而使得搅拌的更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及防水材料生产设备技术领域，具体为一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备及生产工艺。
背景技术
水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水，在生产过程中，需要将多种材料进行混合搅拌，最后经过多道工序后才能得到材料。
现有的搅拌设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN113021665A公开了转盘式的高分子材料生产用加工设备，保护的权项“涉及高分子材料加工设备技术领域，解决了现有的加工设备使用的时候通常需要将高分子材料均匀的搅拌，但是高分子材料具有粘弹的特性，因此在搅拌过程中高分子材料容易粘附在搅拌容器内的问题。转盘式的高分子材料生产用加工设备，包括料盘，滤盘和刮板，所述料盘为圆盘形结构，且料盘的底部环绕排列布设安装有六处支撑腿，而且料盘的顶部中间处设置有一处竖筒；所述料盘的内部右侧开设有一处出料方口；所述竖辊的顶端穿过料盘的顶部设置有一处连接辊；所述竖筒的内部设置有一处滤盘。本发明利用四处刮板的三角形结构不断剐蹭料盘的圆周内壁，从而防止材料粘黏在料盘的圆周内壁上”，现有的装置混合时，底层的材料不能被搅拌，导致底层的材料搅拌效果差，影响整体质量；
2、专利文件CN112936009A公开了一种高分子材料生产用加工设备，保护的权项“涉及高分子材料生产加工技术领域，包括工作台、移动下压装置、固定装置和打磨装置，移动下压装置设有两组，每组移动下压装置结构相同，两组移动下压装置对称设置在工作台上，所述固定装置固定设置在工作台的中部位置上，所述打磨装置固定设置在工作台的一侧，每组所述移动下压装置均包括移动组件和下压组件，所述打磨装置包括升降组件、平移组件和打磨调节组件，通过移动下压装置的设置可以对高分子材料进行下压和移动作业，通过固定装置的设置可以对高分子材料进行固定作业，通过打磨装置的设置可以对高分子材料进行打磨作业”，现有的装置大多不能对装置进行温度的调节，导致材料混合时，不能达到最佳效果；
3、专利文件CN111841471A公开了一种化工高分子材料生产设备，保护的权项“涉及化工设备技术领域，解决了在混合的同时不能够联动实现其他混合结构同步实现混合，以提高混合效率；不能够实现多重密封，且当液体渗漏时不能够实现暂时收集，为后续处理提供缓冲时间；在取样时不能够实现不同液位的取样的问题。一种化工高分子材料生产设备，包括桶体；所述桶体内安装有第一混合结构，且桶体上还转动连接有第二混合结构。因挡环与密封环之间形成环形槽，且挡环与密封环之间形成的环形槽组成了液体收集结构，当液体外溢时可通过环形槽进行暂时收集，且又可防止液体外溢后直接流到桶体外壁造成桶体外壁污染，并且通过环形槽的暂时收集可提供维修处理的缓冲时间”，现有的装置大多缺少警示结构，工作人员需要时刻紧盯仪器仪表，工作人员的负担较大；
4、专利文件CN111729633A公开了一种高分子材料生产设备，保护的权项“包括第一反应釜体和第二反应釜体，所述第二反应釜体的顶端固定安装传输装置，所述传输装置的上表面固定安装显示灯，所述传输装置的上表面固定安装电机，电机固定连接变频器，可以调节搅拌器扇叶的搅拌频率，进行充分的搅拌，使高分子材料更加充分的接触，提高了搅拌效果，使得原材料可混合均匀，提高成品的质量，并且搅拌扇叶与第一反应釜体中间拥有充分的空间，降低与釜体的摩擦，延长了使用寿命，第一反应釜体的底端固定安装出料管，可以把高分子材料均匀流出，大大减轻了工作人员的劳动强度，所述出料管的最右端固定安装挤压装置，可以将搅拌好的材料更加均匀的积压在一起，有效地提高了产品的质量”，但是现有的装置大多不能够进行定量的下料，导致用于收集的器皿集满时需要人工将出料口关闭，容易造成洒落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备及生产工艺，包括框架、搅拌器、检测器、警示器和出料管，所述框架的内壁安装有搅拌器；
所述搅拌器的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸进搅拌器的内部，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外壁安装有多个搅拌叶，所述搅拌轴的外壁安装有驱动齿轮，所述搅拌器的内壁安装有固定板，所述搅拌器的内部顶壁安装有两组滑槽，所述滑槽的内壁贯穿安装有旋转杆，且旋转杆的底部延伸出固定板的底部，所述旋转杆的外壁环绕安装有螺旋叶，所述旋转杆的外壁安装有从动齿轮，所述搅拌器的内壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装有固定环，且旋转杆贯穿固定环的内部；
所述搅拌器的内部底壁安装有检测器，所述框架的一侧外壁安装有冷却箱，框架的另一侧外壁安装有加热箱，框架的内部底壁安装有警示器，所述框架的内壁安装有收集器，所述搅拌器的底部安装有出料管。
优选的，所述框架的内壁安装有加固板，且加固板的外壁与搅拌器的外壁固定连接。
优选的，所述检测器的内部顶壁安装有温度传感器，检测器的两侧内壁安装有开关，检测器的内部后壁安装有第一电机，第一电机的输出端安装有一号齿轮，检测器的内部底壁安装有限位环，限位环的内壁贯穿安装有移动柱，移动柱的顶部设有齿轮槽。
优选的，所述冷却箱的内壁安装有储存箱，储存箱的顶部贯穿安装有散热板，冷却箱的内部底壁安装有水泵，水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进储存箱的内部，搅拌器的内壁安装有第一循环管，第一循环管的一端与水泵的输出端连接，第一循环管的另一端延伸进储存箱的内部。
优选的，所述加热箱的内壁安装有分隔板，加热箱的内壁安装有风机，加热箱的内部底壁安装有金属杆，金属杆的外壁环绕安装有电热丝，加热箱的外壁安装有喷气管，分隔板的顶部填充有水，加热箱的顶部设有散热孔，加热箱的外壁贯穿安装有回流管，搅拌器的内壁安装有第二循环管，第二循环管的一端与喷气管的一端连接，第二循环管的另一端与回流管的一端连接。
优选的，所述警示器的内部底壁安装有马达，马达的上输出端安装有凸轮，警示器的内壁安装有蜂鸣器，蜂鸣器的外壁安装有导电板，蜂鸣器的外壁安装有第一弹簧，第一弹簧的一端安装有撞击板，撞击板的外壁安装有导电柱。
优选的，所述收集器的内部底壁安装有保护壳，保护壳的顶部贯穿安装有升降杆，升降杆的顶部安装有承重板，升降杆的外壁环绕安装有第二弹簧，保护壳的内部底壁安装有感应板。
优选的，所述出料管的外壁安装有控制器，出料管的内壁安装有密封槽，控制器的内部后壁安装有电动机，电动机的输出端安装有二号齿轮，控制器的内壁贯穿安装有密封板，密封板的底部设有齿槽。
优选的，该生产设备的工作步骤如下：
S1、首先将材料放入到搅拌器的内部，随后搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对材料进行搅拌混合，随后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长带动固定环和旋转杆在滑槽的内部移动，使得从动齿轮与驱动齿轮啮合，螺旋叶转动能够带动底部的材料向上移动，从而使得搅拌的更加均匀；
S2、对装置内部的温度进行检测时，温度传感器检测材料温度，当温度过高时，温度传感器控制第一电机带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动齿轮槽移动，齿轮槽带动移动柱移动，移动柱与开关接触，使得水泵开始工作，水泵将储存箱内部的冷却液抽出，随后输送到第一循环管的内部，使得冷却液吸收搅拌器内部的热量，最后回到储存箱中实现降温功能，当温度低时，开关控制风机开始工作，风机带动空气流动，电热丝和金属杆对空气加热，热空气进入到第二循环管中，对搅拌器进行加热，随后空气经过回流管进入到分隔板上方的水中，降温，散热孔将热量向外散发，实现升温功能；
S3、当温度过高或者过低时，马达转动带动凸轮转动，凸轮挤压撞击板，撞击板带动导电柱与导电板接触，使得蜂鸣器通电，蜂鸣器发出声音进行警示，提醒工作人员搅拌器的温度过高或者过低；
S4、打开出料管，材料从出料管进入到收集器的内部，随后承重板移动带动升降杆移动，第二弹簧伸长，当到达一定重量时，升降杆与感应板接触，感应板控制电动机转动，电动机带动二号齿轮转动，二号齿轮带动齿槽和密封板移动，密封板插入到密封槽中，对出料管密封，实现定量下料的功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有螺旋叶可以实现均匀搅拌的功能，将材料放入到搅拌器的内部，随后搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对材料进行搅拌混合，随后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长带动固定环和旋转杆在滑槽的内部移动，使得从动齿轮与驱动齿轮啮合，螺旋叶转动能够带动底部的材料向上移动，从而使得搅拌的更加均匀；
2.本发明通过安装有冷却箱和加热箱可以实现温度控制，对装置内部的温度进行检测时，温度传感器检测材料温度，当温度过高时，温度传感器控制第一电机带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动齿轮槽移动，齿轮槽带动移动柱移动，移动柱与开关接触，使得水泵开始工作，水泵将储存箱内部的冷却液抽出，随后输送到第一循环管的内部，使得冷却液吸收搅拌器内部的热量，最后回到储存箱中实现降温功能，当温度低时，开关控制风机开始工作，风机带动空气流动，电热丝和金属杆对空气加热，热空气进入到第二循环管中，对搅拌器进行加热，随后空气经过回流管进入到分隔板上方的水中，降温，散热孔将热量向外散发，实现升温功能；
3.本发明通过安装有警示器可以实现警示功能，当温度过高或者过低时，马达转动带动凸轮转动，凸轮挤压撞击板，撞击板带动导电柱与导电板接触，使得蜂鸣器通电，蜂鸣器发出声音进行警示，提醒工作人员搅拌器的温度过高或者过低；
4.本发明通过安装有出料管可以实现定量出料，打开出料管，材料从出料管进入到收集器的内部，随后承重板移动带动升降杆移动，第二弹簧伸长，当到达一定重量时，升降杆与感应板接触，感应板控制电动机转动，电动机带动二号齿轮转动，二号齿轮带动齿槽和密封板移动，密封板插入到密封槽中，对出料管密封，实现定量下料的功能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌器部分结构示意图；
图3为本发明的冷却箱部分结构示意图；
图4为本发明的加热箱部分结构示意图；
图5为本发明的警示器部分结构示意图；
图6为本发明的出料管部分结构示意图；
图7为本发明的收集器部分结构示意图；
图8为本发明的检测器部分结构示意图。
图中：1、框架；101、加固板；2、搅拌器；201、搅拌电机；202、搅拌轴；203、搅拌叶；204、驱动齿轮；205、固定板；206、滑槽；207、旋转杆；208、螺旋叶；209、从动齿轮；210、第一电动伸缩杆；211、固定环；3、检测器；301、温度传感器；302、开关；303、限位环；304、移动柱；305、齿轮槽；306、第一电机；307、一号齿轮；4、冷却箱；401、储存箱；402、散热板；403、水泵；404、进水管；408、第一循环管；5、加热箱；501、风机；502、分隔板；503、金属杆；504、电热丝；505、喷气管；506、回流管；507、散热孔；508、第二循环管；6、警示器；601、马达；602、凸轮；603、蜂鸣器；604、导电板；605、第一弹簧；606、撞击板；607、导电柱；7、收集器；701、保护壳；702、升降杆；703、承重板；704、第二弹簧；703、承重板；704、第二弹簧；705、感应板；8、出料管；801、密封槽；802、控制器；803、电动机；804、二号齿轮；805、密封板；806、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备及生产工艺，包括框架1、搅拌器2、检测器3、警示器6和出料管8，框架1的内壁安装有搅拌器2，搅拌器2的顶部安装有搅拌电机201，且搅拌电机201的输出端延伸进搅拌器2的内部，搅拌电机201的输出端安装有搅拌轴202，搅拌轴202外壁安装有多个搅拌叶203，搅拌轴202的外壁安装有驱动齿轮204，搅拌器2的内壁安装有固定板205，搅拌器2的内部顶壁安装有两组滑槽206，滑槽206的内壁贯穿安装有旋转杆207，且旋转杆207的底部延伸出固定板205的底部，旋转杆207的外壁环绕安装有螺旋叶208，旋转杆207的外壁安装有从动齿轮209，搅拌器2的内壁安装有第一电动伸缩杆210，第一电动伸缩杆210的一端安装有固定环211，且旋转杆207贯穿固定环211的内部，搅拌器2的内部底壁安装有检测器3，框架1的一侧外壁安装有冷却箱4，框架1的另一侧外壁安装有加热箱5，框架1的内部底壁安装有警示器6，框架1的内壁安装有收集器7，搅拌器2的底部安装有出料管8，框架1的内壁安装有加固板101，且加固板101的外壁与搅拌器2的外壁固定连接。
请参阅图2、图3、图4和图8，本发明提供的一种实施例：检测器3的内部顶壁安装有温度传感器301，检测器3的两侧内壁安装有开关302，检测器3的内部后壁安装有第一电机306，第一电机306的输出端安装有一号齿轮307，检测器3的内部底壁安装有限位环303，限位环303的内壁贯穿安装有移动柱304，移动柱304的顶部设有齿轮槽305，冷却箱4的内壁安装有储存箱401，储存箱401的顶部贯穿安装有散热板402，冷却箱4的内部底壁安装有水泵403，水泵403的输入端安装有进水管404，且进水管404的一端延伸进储存箱401的内部，搅拌器2的内壁安装有第一循环管408，第一循环管408的一端与水泵403的输出端连接，第一循环管408的另一端延伸进储存箱401的内部，加热箱5的内壁安装有分隔板502，加热箱5的内壁安装有风机501，加热箱5的内部底壁安装有金属杆503，金属杆503的外壁环绕安装有电热丝504，加热箱5的外壁安装有喷气管505，分隔板502的顶部填充有水，加热箱5的顶部设有散热孔507，加热箱5的外壁贯穿安装有回流管506，搅拌器2的内壁安装有第二循环管508，第二循环管508的一端与喷气管505的一端连接，第二循环管508的另一端与回流管506的一端连接。
请参阅图5，本发明提供的一种实施例：警示器6的内部底壁安装有马达601，马达601的上输出端安装有凸轮602，警示器6的内壁安装有蜂鸣器603，蜂鸣器603的外壁安装有导电板604，蜂鸣器603的外壁安装有第一弹簧605，第一弹簧605的一端安装有撞击板606，撞击板606的外壁安装有导电柱607。
请参阅图6和图7，本发明提供的一种实施例：收集器7的内部底壁安装有保护壳701，保护壳701的顶部贯穿安装有升降杆702，升降杆702的顶部安装有承重板703，升降杆702的外壁环绕安装有第二弹簧704，保护壳701的内部底壁安装有感应板705，出料管8的外壁安装有控制器802，出料管8的内壁安装有密封槽801，控制器802的内部后壁安装有电动机803，电动机803的输出端安装有二号齿轮804，控制器802的内壁贯穿安装有密封板805，密封板805的底部设有齿槽806。
进一步，该生产设备的工作步骤如下：
S1、首先将材料放入到搅拌器2的内部，随后搅拌电机201带动搅拌轴202转动，搅拌轴202带动搅拌叶203对材料进行搅拌混合，随后启动第一电动伸缩杆210，第一电动伸缩杆210伸长带动固定环211和旋转杆207在滑槽206的内部移动，使得从动齿轮209与驱动齿轮204啮合，螺旋叶208转动能够带动底部的材料向上移动，从而使得搅拌的更加均匀；
S2、对装置内部的温度进行检测时，温度传感器301检测材料温度，当温度过高时，温度传感器301控制第一电机306带动一号齿轮307转动，一号齿轮307转动带动齿轮槽305移动，齿轮槽305带动移动柱304移动，移动柱304与开关302接触，使得水泵403开始工作，水泵403将储存箱401内部的冷却液抽出，随后输送到第一循环管408的内部，使得冷却液吸收搅拌器2内部的热量，最后回到储存箱401中实现降温功能，当温度低时，开关302控制风机501开始工作，风机501带动空气流动，电热丝504和金属杆503对空气加热，热空气进入到第二循环管508中，对搅拌器2进行加热，随后空气经过回流管506进入到分隔板502上方的水中，降温，散热孔507将热量向外散发，实现升温功能；
S3、当温度过高或者过低时，马达601转动带动凸轮602转动，凸轮602挤压撞击板606，撞击板606带动导电柱607与导电板604接触，使得蜂鸣器603通电，蜂鸣器603发出声音进行警示，提醒工作人员搅拌器2的温度过高或者过低；
S4、打开出料管8，材料从出料管8进入到收集器7的内部，随后承重板703移动带动升降杆702移动，第二弹簧704伸长，当到达一定重量时，升降杆702与感应板705接触，感应板705控制电动机803转动，电动机803带动二号齿轮804转动，二号齿轮804带动齿槽806和密封板805移动，密封板805插入到密封槽801中，对出料管8密封，实现定量下料的功能。
工作原理，首先将材料放入到搅拌器2的内部，随后搅拌电机201带动搅拌轴202转动，搅拌轴202带动搅拌叶203对材料进行搅拌混合，随后启动第一电动伸缩杆210，第一电动伸缩杆210伸长带动固定环211和旋转杆207在滑槽206的内部移动，使得从动齿轮209与驱动齿轮204啮合，螺旋叶208转动能够带动底部的材料向上移动，从而使得搅拌的更加均匀；
对装置内部的温度进行检测时，温度传感器301检测材料温度，当温度过高时，温度传感器301控制第一电机306带动一号齿轮307转动，一号齿轮307转动带动齿轮槽305移动，齿轮槽305带动移动柱304移动，移动柱304与开关302接触，使得水泵403开始工作，水泵403将储存箱401内部的冷却液抽出，随后输送到第一循环管408的内部，使得冷却液吸收搅拌器2内部的热量，最后回到储存箱401中实现降温功能，当温度低时，开关302控制风机501开始工作，风机501带动空气流动，电热丝504和金属杆503对空气加热，热空气进入到第二循环管508中，对搅拌器2进行加热，随后空气经过回流管506进入到分隔板502上方的水中，降温，散热孔507将热量向外散发，实现升温功能；
当温度过高或者过低时，马达601转动带动凸轮602转动，凸轮602挤压撞击板606，撞击板606带动导电柱607与导电板604接触，使得蜂鸣器603通电，蜂鸣器603发出声音进行警示，提醒工作人员搅拌器2的温度过高或者过低；
打开出料管8，材料从出料管8进入到收集器7的内部，随后承重板703移动带动升降杆702移动，第二弹簧704伸长，当到达一定重量时，升降杆702与感应板705接触，感应板705控制电动机803转动，电动机803带动二号齿轮804转动，二号齿轮804带动齿槽806和密封板805移动，密封板805插入到密封槽801中，对出料管8密封，实现定量下料的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备，包括框架（1）、搅拌器（2）、检测器（3）、警示器（6）和出料管（8），其特征在于：所述框架（1）的内壁安装有搅拌器（2）；
所述搅拌器（2）的顶部安装有搅拌电机（201），且搅拌电机（201）的输出端延伸进搅拌器（2）的内部，所述搅拌电机（201）的输出端安装有搅拌轴（202），所述搅拌轴（202）外壁安装有多个搅拌叶（203），所述搅拌轴（202）的外壁安装有驱动齿轮（204），所述搅拌器（2）的内壁安装有固定板（205），所述搅拌器（2）的内部顶壁安装有两组滑槽（206），所述滑槽（206）的内壁贯穿安装有旋转杆（207），且旋转杆（207）的底部延伸出固定板（205）的底部，所述旋转杆（207）的外壁环绕安装有螺旋叶（208），所述旋转杆（207）的外壁安装有从动齿轮（209），所述搅拌器（2）的内壁安装有第一电动伸缩杆（210），所述第一电动伸缩杆（210）的一端安装有固定环（211），且旋转杆（207）贯穿固定环（211）的内部；
所述搅拌器（2）的内部底壁安装有检测器（3），所述框架（1）的一侧外壁安装有冷却箱（4），框架（1）的另一侧外壁安装有加热箱（5），框架（1）的内部底壁安装有警示器（6），所述框架（1）的内壁安装有收集器（7），所述搅拌器（2）的底部安装有出料管（8），所述检测器（3）的内部顶壁安装有温度传感器（301），检测器（3）的两侧内壁安装有开关（302），检测器（3）的内部后壁安装有第一电机（306），第一电机（306）的输出端安装有一号齿轮（307），检测器（3）的内部底壁安装有限位环（303），限位环（303）的内壁贯穿安装有移动柱（304），移动柱（304）的顶部设有齿轮槽（305），所述警示器（6）的内部底壁安装有马达（601），马达（601）的上输出端安装有凸轮（602），警示器（6）的内壁安装有蜂鸣器（603），蜂鸣器（603）的外壁安装有导电板（604），蜂鸣器（603）的外壁安装有第一弹簧（605），第一弹簧（605）的一端安装有撞击板（606），撞击板（606）的外壁安装有导电柱（607），所述收集器（7）的内部底壁安装有保护壳（701），保护壳（701）的顶部贯穿安装有升降杆（702），升降杆（702）的顶部安装有承重板（703），升降杆（702）的外壁环绕安装有第二弹簧（704），保护壳（701）的内部底壁安装有感应板（705），所述出料管（8）的外壁安装有控制器（802），出料管（8）的内壁安装有密封槽（801），控制器（802）的内部后壁安装有电动机（803），电动机（803）的输出端安装有二号齿轮（804），控制器（802）的内壁贯穿安装有密封板（805），密封板（805）的底部设有齿槽（806）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备，其特征在于：所述框架（1）的内壁安装有加固板（101），且加固板（101）的外壁与搅拌器（2）的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备，其特征在于：所述冷却箱（4）的内壁安装有储存箱（401），储存箱（401）的顶部贯穿安装有散热板（402），冷却箱（4）的内部底壁安装有水泵（403），水泵（403）的输入端安装有进水管（404），且进水管（404）的一端延伸进储存箱（401）的内部，搅拌器（2）的内壁安装有第一循环管（408），第一循环管（408）的一端与水泵（403）的输出端连接，第一循环管（408）的另一端延伸进储存箱（401）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种水泥基渗透结晶型防水材料生产设备，其特征在于：所述加热箱（5）的内壁安装有分隔板（502），加热箱（5）的内壁安装有风机（501），加热箱（5）的内部底壁安装有金属杆（503），金属杆（503）的外壁环绕安装有电热丝（504），加热箱（5）的外壁安装有喷气管（505），分隔板（502）的顶部填充有水，加热箱（5）的顶部设有散热孔（507），加热箱（5）的外壁贯穿安装有回流管（506），搅拌器（2）的内壁安装有第二循环管（508），第二循环管（508）的一端与喷气管（505）的一端连接，第二循环管（508）的另一端与回流管（506）的一端连接。
5.根据权利要求4所述的水泥基渗透结晶型防水高分子材料生产设备的生产工艺，其特征在于，该生产设备的生产工艺如下：
S1、首先将材料放入到搅拌器（2）的内部，随后搅拌电机（201）带动搅拌轴（202）转动，搅拌轴（202）带动搅拌叶（203）对材料进行搅拌混合，随后启动第一电动伸缩杆（210），第一电动伸缩杆（210）伸长带动固定环（211）和旋转杆（207）在滑槽（206）的内部移动，使得从动齿轮（209）与驱动齿轮（204）啮合，螺旋叶（208）转动能够带动底部的材料向上移动，从而使得搅拌的更加均匀；
S2、对装置内部的温度进行检测时，温度传感器（301）检测材料温度，当温度过高时，温度传感器（301）控制第一电机（306）带动一号齿轮（307）转动，一号齿轮（307）转动带动齿轮槽（305）移动，齿轮槽（305）带动移动柱（304）移动，移动柱（304）与开关（302）接触，使得水泵（403）开始工作，水泵（403）将储存箱（401）内部的冷却液抽出，随后输送到第一循环管（408）的内部，使得冷却液吸收搅拌器（2）内部的热量，最后回到储存箱（401）中实现降温功能，当温度低时，开关（302）控制风机（501）开始工作，风机（501）带动空气流动，电热丝（504）和金属杆（503）对空气加热，热空气进入到第二循环管（508）中，对搅拌器（2）进行加热，随后空气经过回流管（506）进入到分隔板（502）上方的水中，降温，散热孔（507）将热量向外散发，实现升温功能；
S3、当温度过高或者过低时，马达（601）转动带动凸轮（602）转动，凸轮（602）挤压撞击板（606），撞击板（606）带动导电柱（607）与导电板（604）接触，使得蜂鸣器（603）通电，蜂鸣器（603）发出声音进行警示，提醒工作人员搅拌器（2）的温度过高或者过低；
S4、打开出料管（8），材料从出料管（8）进入到收集器（7）的内部，随后承重板（703）移动带动升降杆（702）移动，第二弹簧（704）伸长，当到达一定重量时，升降杆（702）与感应板（705）接触，感应板（705）控制电动机（803）转动，电动机（803）带动二号齿轮（804）转动，二号齿轮（804）带动齿槽（806）和密封板（805）移动，密封板（805）插入到密封槽（801）中，对出料管（8）密封，实现定量下料的功能。
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