CN213101833U - 一种胱氨酸制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胱氨酸制备设备技术领域，且公开了一种胱氨酸制备用反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体右侧面通过固定块固定安装有电机，电机输出端固定安装有转轴，反应釜主体内顶壁固定连通有下料斗，反应釜主体内侧壁之间固定安装有安装板与固定板，固定板顶面通过轴承活动连接有两组相对称的转杆，转杆外表面固定安装有均匀分布的横向搅拌杆，反应釜主体左右侧壁均固定安装有第一电热块，固定板底部固定安装有两个相对称的第二电热块，固定板顶面固定连通有出料管，出料管底部穿过反应釜主体的内底壁并延伸至反应釜主体的外部，反应釜主体底部固定安装有两个相对称的底座。本实用新型可以带动四个转杆同时转动，提高设备的制备效率。

Description

一种胱氨酸制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及胱氨酸制备设备技术领域，具体为一种胱氨酸制备用反应釜。

背景技术

胱氨酸协助皮肤的形成，且对解毒作用很重要，借由减低身体吸收铜的能力，胱氨酸保护细胞免于铜中毒，当它被代谢时，会释放硫酸，而硫酸会与其他物质产生化学作用，增加整个代谢系统的解毒功能。

胱氨酸在制备时需要用到反应釜，现有的胱氨酸制备用反应釜的搅拌杆只能沿一个方向对物料进行搅拌混合，混合效果较差，制备效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胱氨酸制备用反应釜，解决了现有的反应釜混合效果差、制备效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胱氨酸制备用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体右侧面通过固定块固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴左端穿过反应釜主体的右侧壁并通过轴承与反应釜主体的左侧壁活动连接，所述转轴外表面固定安装有两组相对称的第一锥齿轮，所述反应釜主体内顶壁固定连通有下料斗，所述反应釜主体内侧壁之间固定安装有安装板与固定板，所述安装板位于固定板的上方，所述下料斗底部穿过安装板并延伸至安装板的下方，所述固定板顶面通过轴承活动连接有两组相对称的转杆，所述转杆顶部穿过安装板并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转杆外表面固定安装有均匀分布的横向搅拌杆，所述反应釜主体左右侧壁均固定安装有第一电热块，所述固定板底部固定安装有两个相对称的第二电热块，所述固定板顶面固定连通有出料管，所述出料管底部穿过反应釜主体的内底壁并延伸至反应釜主体的外部，所述反应釜主体底部固定安装有两个相对称的底座；

所述横向搅拌杆外表面固定安装有两个相对称的限位环，所述限位环相靠近的侧面之间活动连接有安装套，所述安装套外表面固定安装有均匀分布的纵向搅拌杆。

优选的，所述出料管底部设置有可关闭阀门。

优选的，所述出料管位于固定板与反应釜主体内底壁之间的位置设置有物料泵。

优选的，所述反应釜主体正面设置有可视观察窗与控制面板。

优选的，每组所述第一锥齿轮的数量为两个，所述第二锥齿轮的数量为四个，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮一一对应。

优选的，所述下料斗顶部设置有密封盖。

优选的，所述横向搅拌杆在转杆外表面交替分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胱氨酸制备用反应釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的电机、转轴、第一锥齿轮与第二锥齿轮等结构可以带动四个转杆同时转动，使四个转杆上的横向搅拌杆能够同时对物料进行搅拌，提高设备的制备效率，同时四个转杆全部由电机驱动，电机的使用数量少，降低了设备的生产成本。

2、本实用新型通过将两组第一锥齿轮对称设置，可以使左侧两个转杆与右侧两个转杆朝相反的方向转动，使反应釜内的物料能够受到不同方向的搅拌，提高物料的混合效果。

3、本实用新型通过设置的限位环、安装套、纵向搅拌杆等结构可以在横向搅拌杆对物料进行横向搅拌的同时，对物料进行纵向的搅拌，进一步提高物料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构主视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型横向搅拌杆结构主视剖视图。

图中：1、反应釜主体；2、电机；3、转轴；4、第一锥齿轮；5、下料斗； 6、安装板；7、固定板；8、转杆；9、第二锥齿轮；10、横向搅拌杆；11、第一电热块；12、第二电热块；13、出料管；14、底座；15、限位环；16、安装套；17、纵向搅拌杆；18、物料泵；19、可视观察窗；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胱氨酸制备用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1右侧面通过固定块固定安装有电机2，电机2输出端固定安装有转轴3，转轴3左端穿过反应釜主体1的右侧壁并通过轴承与反应釜主体1的左侧壁活动连接，转轴3外表面固定安装有两组相对称的第一锥齿轮4，反应釜主体1内顶壁固定连通有下料斗5，反应釜主体 1内侧壁之间固定安装有安装板6与固定板7，安装板6位于固定板7的上方，下料斗5底部穿过安装板6并延伸至安装板6的下方，固定板7顶面通过轴承活动连接有两组相对称的转杆8，转杆8顶部穿过安装板6并固定安装有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮4相啮合，转杆8外表面固定安装有均匀分布的横向搅拌杆10，反应釜主体1左右侧壁均固定安装有第一电热块 11，固定板7底部固定安装有两个相对称的第二电热块12，固定板7顶面固定连通有出料管13，出料管13底部穿过反应釜主体1的内底壁并延伸至反应釜主体1的外部，反应釜主体1底部固定安装有两个相对称的底座14；通过将两组第一锥齿轮4对称设置，可以使左侧两个转杆8与右侧两个转杆8朝相反的方向转动，使反应釜内的物料能够受到不同方向的搅拌，提高物料的混合效果。

横向搅拌杆10外表面固定安装有两个相对称的限位环15，限位环15相靠近的侧面之间活动连接有安装套16，安装套16外表面固定安装有均匀分布的纵向搅拌杆17。可以在横向搅拌杆10对物料进行横向搅拌的同时，对物料进行纵向的搅拌，进一步提高物料的混合效果。

进一步优选的，出料管13底部设置有可关闭阀门。便于控制出料速度。

进一步优选的，出料管13位于固定板7与反应釜主体1内底壁之间的位置设置有物料泵18。出料时利用物料泵18将反应釜主体1内的物料全部抽出。

进一步优选的，反应釜主体1正面设置有可视观察窗19与控制面板20。设备工作时可通过可视观察窗19观察反应釜主体1内的物料混合情况。

进一步优选的，每组第一锥齿轮4的数量为两个，第二锥齿轮9的数量为四个，第一锥齿轮4与第二锥齿轮9一一对应。使转轴3转动使可带动左侧两个转杆8与右侧两个转杆8同时进行反向转动。

进一步优选的，下料斗5顶部设置有密封盖。避免设备外部的杂质通过下料斗5进入到反应釜主体1内部，对物料造成污染。

进一步优选的，横向搅拌杆10在转杆8外表面交替分布。使每个横向搅拌杆10转动时能够互不干扰，避免恒橡胶棒杆在转动时互相接触。

工作原理：工作时，打开下料斗5的密封盖，将物料通过下料斗5倒入反应釜主体1内部，盖紧下料斗5的密封盖，启动第一电热块11与第二电热块12，对固定板7与安装板6之间的物料进行加热，启动电机2带动转轴3 转动，转轴3通过两组相互对称的第一锥齿轮4带动左侧两个转杆8与右侧两个转杆8同时进行反向同速转动，利用转杆8外表面的横向搅拌杆10对物料进行不同方向的搅拌混合，横向搅拌杆10转动的同时，纵向搅拌杆17受到物料阻力带动安装套16转动，安装套16转动时，其外表面的纵向搅拌杆 17对物料进行纵向搅拌，从而使物料同时能够受到多个方向上的搅拌混合，大大提高物料的搅拌混合的效果，物料混合完成后，打开出料管13的阀门，启动物料泵18将物料抽出，出料完成后，依次关闭物料泵18、出料管13的阀门、第一电热块11、第二电热块12、电机2，完成整个胱氨酸制备过程。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胱氨酸制备用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)右侧面通过固定块固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)左端穿过反应釜主体(1)的右侧壁并通过轴承与反应釜主体(1)的左侧壁活动连接，所述转轴(3)外表面固定安装有两组相对称的第一锥齿轮(4)，所述反应釜主体(1)内顶壁固定连通有下料斗(5)，所述反应釜主体(1)内侧壁之间固定安装有安装板(6)与固定板(7)，所述安装板(6)位于固定板(7)的上方，所述下料斗(5)底部穿过安装板(6)并延伸至安装板(6)的下方，所述固定板(7)顶面通过轴承活动连接有两组相对称的转杆(8)，所述转杆(8)顶部穿过安装板(6)并固定安装有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(4)相啮合，所述转杆(8)外表面固定安装有均匀分布的横向搅拌杆(10)，所述反应釜主体(1)左右侧壁均固定安装有第一电热块(11)，所述固定板(7)底部固定安装有两个相对称的第二电热块(12)，所述固定板(7)顶面固定连通有出料管(13)，所述出料管(13)底部穿过反应釜主体(1)的内底壁并延伸至反应釜主体(1)的外部，所述反应釜主体(1)底部固定安装有两个相对称的底座(14)；

所述横向搅拌杆(10)外表面固定安装有两个相对称的限位环(15)，所述限位环(15)相靠近的侧面之间活动连接有安装套(16)，所述安装套(16)外表面固定安装有均匀分布的纵向搅拌杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种胱氨酸制备用反应釜，其特征在于：所述出料管(13)底部设置有可关闭阀门。

3.根据权利要求1所述的一种胱氨酸制备用反应釜，其特征在于：所述出料管(13)位于固定板(7)与反应釜主体(1)内底壁之间的位置设置有物料泵(18)。

4.根据权利要求1所述的一种胱氨酸制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)正面设置有可视观察窗(19)与控制面板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种胱氨酸制备用反应釜，其特征在于：每组所述第一锥齿轮(4)的数量为两个，所述第二锥齿轮(9)的数量为四个，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(9)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种胱氨酸制备用反应釜，其特征在于：所述下料斗(5)顶部设置有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种胱氨酸制备用反应釜，其特征在于：所述横向搅拌杆(10)在转杆(8)外表面交替分布。

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