CN212819876U - 一种具有自动清洗装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清洗装置的反应釜，具体涉及反应釜技术领域，包括一种具有自动清洗装置的反应釜，包括基座、釜体和空心腔，所述基座的中间位置处固定有釜体，所述釜体的内部设置有空心腔，所述空心腔的内部设置有冷却管，所述釜体顶端的中间位置处设置有搅拌机构，所述釜体底端的内部设置有抽板，所述抽板的底端设置有出料结构，所述釜体的一侧设置有冷却机构，所述釜体顶端的一侧设置有清洗机构。本实用新型通过设置有出料口、挡板、通孔、弹簧和抽板，冷却完毕后，将抽板横向抽出，物料向下落入出料口时，利用弹簧自身的回弹力，可使挡板对物料产生阻挡作用，减慢了出料的速度，避免堵塞出料口。

Description

一种具有自动清洗装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有自动清洗装置的反应釜。

背景技术

反应釜是进行化学合成和反应的必备器具，在工业制造中必不可少，一般而言根据反应物的不同成分，反应完毕的物料常需进行烘干、冷却、破碎等环节，目前市面上的反应釜大多只具备基本的反应装置，功能性有待完善。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的反应釜不具备自动清洗功能，人工清洗难度大；

(2)传统的反应釜出料速度过快，易堵塞出料口；

(3)传统的反应釜不具备冷却功能，耗时耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洗装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出无法自动清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洗装置的反应釜，包括基座、釜体和空心腔，所述基座的中间位置处固定有釜体，所述釜体的内部设置有空心腔，所述空心腔的内部设置有冷却管，所述釜体顶端的中间位置处设置有搅拌机构，所述釜体底端的内部设置有抽板，所述抽板的底端设置有出料结构，所述釜体的一侧设置有冷却机构，所述釜体顶端的一侧设置有清洗机构；

所述清洗机构包括清洗箱，所述釜体顶端的一侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱的一端连通有软管，所述软管的输出端固定连接有活动接头，所述清洗箱的一端设置有气泵，所述气泵的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有清洁刷。

优选的，所述釜体底端的内部设置有预留槽，所述抽板在预留槽内滑动。

优选的，所述出料结构的内部由出料口、挡板、通孔和弹簧组成，所述出料口设置在釜体的底端，所述出料口内部的两侧均活动铰接有挡板，所述挡板的底端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端均固定连接在出料口内部两侧的底端，所述出料口的底端设置有通孔。

优选的，所述挡板在出料口的内部设置有两组，所述挡板的尺寸相同且两组挡板关于出料口的中心线对称。

优选的，所述搅拌机构的内部由驱动电机、转轴、搅拌棍和清洗槽通槽组成，所述驱动电机固定连接在釜体顶端的中间位置处，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的内部设置有清洗槽通槽，所述转轴的外侧均匀设置有搅拌棍。

优选的，所述冷却机构的内部由冷却箱、循环泵、抽水泵、入液口和出液口组成，所述抽水泵固定连接在基座顶端的一侧，所述冷却箱一端的一侧设置有循环泵，所述循环泵的输入端通过导管与冷却箱的内部相连通，所述循环泵的输出端通过导管与冷却管的内部相连通，所述冷却箱一端的另一侧设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端通过导管与冷却管的内部相连通，所述抽水泵的输出端通过导管与冷却箱的内部相连通，所述冷却箱的顶端设置有入液口，所述冷却箱一侧的底端设置有出液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动清洗装置的反应釜不仅实现了自动清洗，实现了辅助出料，而且实现了循环冷却；

(1)通过设置有冷却箱、循环泵、抽水泵、入液口和出液口，当反应釜反应完毕后，启动循环泵和抽水泵，循环泵将冷却箱内的冷却液经过制冷后经由导管输送到冷却管的内部对反应釜内的物料进行冷却，抽水泵将已进行热量交换后的冷却液从冷却管内抽出，输送到冷却箱内，再由循环泵抽出制冷后送入冷却管内，这样实现了循环制冷，节能的同时也加快了反应速度；

(2)通过设置有驱动电机、转轴、搅拌棍、清洗槽通槽、活动接头、软管、清洗箱、气泵、伸缩杆和清洁刷，反应釜日常不工作时，将软管的输出端与活动接头连接，清洗箱内部的清洗剂通过清洗槽通槽流入反应釜内部，此时将软管从活动接头上拔出，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴转动，从而带动搅拌棍在反应釜内部搅动清洗剂，启动气泵，气泵的输出端通过联轴器带动伸缩杆伸缩，从而带动清洁刷上下移动，清刷内壁，这样实现了对反应釜内壁的自动清洗，降低了清洗难度，节省了人工成本；

(3)通过设置有出料口、挡板、通孔、弹簧和抽板，冷却完毕后，将抽板横向抽出，物料向下落入出料口时，利用弹簧自身的回弹力，可使挡板对物料产生阻挡作用，减慢了出料的速度，避免堵塞出料口。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的出料结构正视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的冷却机构正视结构示意图。

图中：1、出料结构；101、出料口；102、挡板；103、通孔；104、弹簧；2、基座；3、釜体；4、空心腔；5、冷却管；6、搅拌机构；601、驱动电机；602、转轴；603、搅拌棍；604、通槽；7、活动接头；8、软管；9、清洗箱；10、气泵；11、伸缩杆；12、清洁刷；13、冷却机构；1301、冷却箱；1302、循环泵；1303、抽水泵；1304、入液口；1305、出液口；14、抽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种具有自动清洗装置的反应釜，包括基座2、釜体3和空心腔4，基座2的中间位置处固定有釜体3，釜体3的内部设置有空心腔4，空心腔4的内部设置有冷却管5，釜体3顶端的中间位置处设置有搅拌机构6，釜体3底端的内部设置有抽板14，抽板14的底端设置有出料结构1，釜体3的一侧设置有冷却机构13，釜体3顶端的一侧设置有清洗机构；

请参阅图1-4，一种具有自动清洗装置的反应釜还包括清洗机构，清洗机构包括清洗箱9，釜体3顶端的一侧固定连接有清洗箱9，清洗箱9的一端连通有软管8，软管8的输出端固定连接有活动接头7，清洗箱9的一端设置有气泵10，气泵10的型号可为EHS-529，气泵10的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定连接有清洁刷12；

釜体3底端的内部设置有预留槽，抽板14在预留槽内滑动；

搅拌机构6的内部由驱动电机601、转轴602、搅拌棍603和清洗槽通槽604组成，驱动电机601固定连接在釜体3顶端的中间位置处，驱动电机601的型号可为Y90S-2,驱动电机601的输出端通过联轴器固定连接有转轴602，转轴602的内部设置有清洗槽通槽604，转轴602的外侧均匀设置有搅拌棍603；

具体地，如图1和图3所示，反应釜日常不工作时，将软管8的输出端与活动接头7连接，清洗箱9内部的清洗剂通过清洗槽通槽604流入反应釜内部，此时将软管8从活动接头7上拔出，启动驱动电机601，驱动电机601的输出端通过联轴器带动转轴602转动，从而带动搅拌棍603在反应釜内部搅动清洗剂，启动气泵10，气泵10的输出端通过联轴器带动伸缩杆11伸缩，从而带动清洁刷12上下移动，清刷内壁，这样实现了对反应釜内壁的自动清洗，降低了清洗难度，节省了人工成本。

实施例2：出料结构1的内部由出料口101、挡板102、通孔103和弹簧104组成，出料口101设置在釜体3的底端，出料口101内部的两侧均活动铰接有挡板102，挡板102的底端均固定连接有弹簧104，弹簧104的底端均固定连接在出料口101内部两侧的底端，出料口101的底端设置有通孔103；

挡板102在出料口101的内部设置有两组，挡板102的尺寸相同且两组挡板102关于出料口101的中心线对称；

具体地，如图1和图2所示，冷却完毕后，将抽板14横向抽出，物料向下落入出料口101时，利用弹簧104自身的回弹力，可使挡板102对物料产生阻挡作用，减慢了出料的速度，避免堵塞出料口101。

实施例3：冷却机构13的内部由冷却箱1301、循环泵1302、抽水泵1303、入液口1304和出液口1305组成，抽水泵1303固定连接在基座2顶端的一侧，抽水泵1303的型号可为ISGD，冷却箱1301一端的一侧设置有循环泵1302，循环泵1302的型号可为1504A，循环泵1302的输入端通过导管与冷却箱1301的内部相连通，循环泵1302的输出端通过导管与冷却管5的内部相连通，冷却箱1301一端的另一侧设置有抽水泵1303，抽水泵1303的输入端通过导管与冷却管5的内部相连通，抽水泵1303的输出端通过导管与冷却箱1301的内部相连通，冷却箱1301的顶端设置有入液口1304，冷却箱1301一侧的底端设置有出液口1305；

具体地，如图1和图4所示，当反应釜反应完毕后，启动循环泵1302和抽水泵1303，循环泵1302将冷却箱1301内的冷却液经过制冷后经由导管输送到冷却管5的内部对反应釜内的物料进行冷却，抽水泵1303将已进行热量交换后的冷却液从冷却管5内抽出，输送到冷却箱1301内，再由循环泵1302抽出制冷后送入冷却管5内，这样实现了循环制冷，节能的同时也加快了反应速度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当反应釜反应完毕后，启动循环泵1302和抽水泵1303，循环泵1302将冷却箱1301内的冷却液经过制冷后经由导管输送到冷却管5的内部对反应釜内的物料进行冷却，抽水泵1303将已进行热量交换后的冷却液从冷却管5内抽出，输送到冷却箱1301内，再由循环泵1302抽出制冷后送入冷却管5内，这样实现了循环制冷，节能的同时也加快了反应速度。

之后，冷却完毕后，将抽板14横向抽出，物料向下落入出料口101时，利用弹簧104自身的回弹力，可使挡板102对物料产生阻挡作用，减慢了出料的速度，避免堵塞出料口101。

最后，反应釜日常不工作时，将软管8的输出端与活动接头7连接，清洗箱9内部的清洗剂通过清洗槽通槽604流入反应釜内部，此时将软管8从活动接头7上拔出，启动驱动电机601，驱动电机601的输出端通过联轴器带动转轴602转动，从而带动搅拌棍603在反应釜内部搅动清洗剂，启动气泵10，气泵10的输出端通过联轴器带动伸缩杆11伸缩，从而带动清洁刷12上下移动，清刷内壁，这样实现了对反应釜内壁的自动清洗，降低了清洗难度，节省了人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动清洗装置的反应釜，包括基座(2)、釜体(3)和空心腔(4)，其特征在于：所述基座(2)的中间位置处固定有釜体(3)，所述釜体(3)的内部设置有空心腔(4)，所述空心腔(4)的内部设置有冷却管(5)，所述釜体(3)顶端的中间位置处设置有搅拌机构(6)，所述釜体(3)底端的内部设置有抽板(14)，所述抽板(14)的底端设置有出料结构(1)，所述釜体(3)的一侧设置有冷却机构(13)，所述釜体(3)顶端的一侧设置有清洗机构；

所述清洗机构包括清洗箱(9)，所述釜体(3)顶端的一侧固定连接有清洗箱(9)，所述清洗箱(9)的一端连通有软管(8)，所述软管(8)的输出端固定连接有活动接头(7)，所述清洗箱(9)的一端设置有气泵(10)，所述气泵(10)的输出端通过联轴器固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端固定连接有清洁刷(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗装置的反应釜，其特征在于：所述釜体(3)底端的内部设置有预留槽，所述抽板(14)在预留槽内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗装置的反应釜，其特征在于：所述出料结构(1)的内部由出料口(101)、挡板(102)、通孔(103)和弹簧(104)组成，所述出料口(101)设置在釜体(3)的底端，所述出料口(101)内部的两侧均活动铰接有挡板(102)，所述挡板(102)的底端均固定连接有弹簧(104)，所述弹簧(104)的底端均固定连接在出料口(101)内部两侧的底端，所述出料口(101)的底端设置有通孔(103)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动清洗装置的反应釜，其特征在于：所述挡板(102)在出料口(101)的内部设置有两组，所述挡板(102)的尺寸相同且两组挡板(102)关于出料口(101)的中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗装置的反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)的内部由驱动电机(601)、转轴(602)、搅拌棍(603)和清洗槽通槽(604)组成，所述驱动电机(601)固定连接在釜体(3)顶端的中间位置处，所述驱动电机(601)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(602)，所述转轴(602)的内部设置有清洗槽通槽(604)，所述转轴(602)的外侧均匀设置有搅拌棍(603)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗装置的反应釜，其特征在于：所述冷却机构(13)的内部由冷却箱(1301)、循环泵(1302)、抽水泵(1303)、入液口(1304)和出液口(1305)组成，所述抽水泵(1303)固定连接在基座(2)顶端的一侧，所述冷却箱(1301)一端的一侧设置有循环泵(1302)，所述循环泵(1302)的输入端通过导管与冷却箱(1301)的内部相连通，所述循环泵(1302)的输出端通过导管与冷却管(5)的内部相连通，所述冷却箱(1301)一端的另一侧设置有抽水泵(1303)，所述抽水泵(1303)的输入端通过导管与冷却管(5)的内部相连通，所述抽水泵(1303)的输出端通过导管与冷却箱(1301)的内部相连通，所述冷却箱(1301)的顶端设置有入液口(1304)，所述冷却箱(1301)一侧的底端设置有出液口(1305)。

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