CN214863469U - 一种煮酸的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煮酸的反应釜，包括罐体、进料口、搅拌电机、搅拌杆、出气口、温度计、出料口，所述罐体通过支架架设于地面上方，所述进料口位于罐体顶端一侧并固定连接在罐体顶端，所述搅拌电机位于罐体顶端中部位置并通过壳体固定连接在罐体上端，所述搅拌杆为耐腐蚀材料制成并位于罐体内部且上下两端均通过轴承于罐体内壁转动连接，上端伸出罐体并与搅拌电机的转轴通过减速器固定连接，所述出气口固定设置于搅拌电机右侧的罐体上端并联通罐体内部，所述温度计上端位于罐体顶端上方下端伸入罐体内并通过支架固定在罐体内壁上，所述出料口设置于罐体底端一侧并在出料处设置有控制阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜技术领域，具体是一种煮酸的反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，可根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件进行设计。目前用于酸溶的反应釜在使用过程中，反应釜的底部容易磨损消耗，搅拌桨也容易磨损，需要经常更换，当反应釜底部磨损后为了保证工艺正常进行，通常需要更换整个反应釜，极大地降低了化学设备的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煮酸的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种煮酸的反应釜，包括罐体、进料口、搅拌电机、搅拌杆、出气口、温度计、出料口，所述罐体通过支架架设于地面上方，所述进料口位于罐体顶端一侧并固定连接在罐体顶端，所述搅拌电机位于罐体顶端中部位置并通过壳体固定连接在罐体上端，所述搅拌杆为耐腐蚀材料制成并位于罐体内部且上下两端均通过轴承与罐体内壁转动连接，上端伸出罐体并与搅拌电机的转轴通过减速器固定连接，所述出气口固定设置于搅拌电机右侧的罐体上端并联通罐体内部，所述温度计上端位于罐体顶端上方下端伸入罐体内并通过支架固定在罐体内壁上，所述出料口设置于罐体底端一侧并在出料处设置有控制阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体一侧设置有液位显示器，上部两侧分别设置进水管和出水管、且两水管通过罐体夹层中的空腔相互导通，底端内外壁夹层中设置有加热电阻丝，罐体内壁为耐腐蚀材料，罐体空腔外部设置有保温层。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料口上设置有密封盖，且密封盖可开合。
作为本实用新型进一步的方案：所述出气口中设置有滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆与罐体下端内壁相连的位置设置有凸台，且将轴承设置在凸台内部，凸台表面为耐腐蚀材料凸台上端与搅拌杆的接触位置进行防泄漏处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过罐体内部及搅拌杆设置为耐腐蚀材料提高了反应釜的使用寿命，通过底部电阻丝的设置方便对反应釜内部进行加热，通过液位显示器的设置可以在加入反应原料时了解液面位置控制加入原料的量，通过温度计的设置可以方便工作人员对反应温度的记录更充分的了解反应情况，通过进水管、出水管、和空腔的设置可以在反应完成后向罐体空腔中注水加快罐体冷却方便快速出料提高工作效率。
附图说明
图1为煮酸的反应釜的主视结构示意图。
图2为煮酸的反应釜的俯视结构示意图。
图中数字表示：罐体1、液位显示器10、进水管11、加热电阻丝12、空腔13、出水管14、进料口2、搅拌电机3、搅拌杆4、出气口5、温度计6、出料口7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种煮酸的反应釜，包括罐体1、进料口2、搅拌电机3、搅拌杆4、出气口5、温度计6、出料口7，所述罐体1通过支架架设于地面上方，所述进料口2位于罐体1顶端一侧并固定连接在罐体顶端，所述搅拌电机4位于罐体顶端中部位置并通过壳体固定连接在罐体上端，所述搅拌杆4为耐腐蚀材料制成并位于罐体1内部且上下两端均通过轴承与罐体内壁转动连接，上端伸出罐体并与搅拌电机的转轴通过减速器固定连接，所述出气口5固定设置于搅拌电机3右侧的罐体上端并联通罐体内部，所述温度计6上端位于罐体顶端上方下端伸入罐体内并通过支架固定在罐体内壁上，所述出料口7设置于罐体底端一侧并在出料处设置有控制阀。
所述罐体1一侧设置有液位显示器10，上部两侧分别设置进水管11和出水管14、且两水管通过罐体夹层中的空腔13相互导通，底端内外壁夹层中设置有加热电阻丝12，罐体内壁为耐腐蚀材料，罐体空腔外部设置有保温层。
所述进料口2上设置有密封盖，且密封盖可开合。
所述出气口5中设置有滤网。
所述搅拌杆4与罐体1下端内壁相连的位置设置有凸台，且将轴承设置在凸台内部，凸台表面为耐腐蚀材料凸台上端与搅拌杆的接触位置进行防泄漏处理。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时先将待加工的原料从进料口2加入到罐体1内从液位显示器观察液面，达到合适的液面位置后停止加入原料并关闭进料口2的密封盖，启动搅拌电机3带动搅拌杆4对原料进行搅拌并将电阻丝12接入电源电路使其对罐体进行加热，利用温度计6了解罐体1内部反应温度待酸沸腾后持续沸腾后保持沸腾一端时间，待反应完成后停止加热，利用进水口11向空腔13中注入从出水口14排出注入的水进行热交换加速罐体内产品的冷却，当温度计显示温度合适时打开出料口的控制阀出料即可，反应过程产生的气体可从出气口3排出并收集进行无害化处理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种煮酸的反应釜，包括罐体(1)、进料口(2)、搅拌电机(3)、搅拌杆(4)、出气口(5)、温度计(6)、出料口(7)，其特征在于，所述罐体(1)通过支架架设于地面上方，所述进料口(2)位于罐体(1)顶端一侧并固定连接在罐体顶端，所述搅拌电机(3)位于罐体顶端中部位置并通过壳体固定连接在罐体上端，所述搅拌杆(4)为耐腐蚀材料制成并位于罐体(1)内部且上下两端均通过轴承与罐体内壁转动连接，上端伸出罐体并与搅拌电机(3)的转轴通过减速器固定连接，所述出气口(5)固定设置于搅拌电机(3)右侧的罐体上端并联通罐体内部，出气口(5)中设置有滤网，所述温度计(6)上端位于罐体顶端上方下端伸入罐体内并通过支架固定在罐体内壁上，所述出料口(7)设置于罐体底端一侧并在出料处设置有控制阀。
2.根据权利要求1所述的煮酸的反应釜，其特征在于，所述罐体(1)一侧设置有液位显示器(10)，上部两侧分别设置进水管(11)和出水管(14)、且两水管通过罐体夹层中的空腔(13)相互导通，底端内外壁夹层中设置有加热电阻丝(12)，罐体内壁为耐腐蚀材料，罐体空腔外部设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的煮酸的反应釜，其特征在于，所述进料口(2)上设置有密封盖，且密封盖可开合。
4.根据权利要求1所述的煮酸的反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(4)与罐体(1)下端内壁相连的位置设置有凸台，且搅拌杆(4)下端的轴承设置在凸台内部，凸台表面为耐腐蚀材料凸台上端与搅拌杆的接触位置进行防泄漏处理。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-31 CN CN202022472840.1U patent/CN214863469U/zh active Active
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