CN217226592U - 一种塑胶材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶材料加工装置，包括主体、电机、输料筒、螺旋龙轴、分布箱、加压泵、制冷机组、单向阀和散热器，主体的内部设有独立的第一水槽和第二水槽，电机的输出端驱动连接螺旋龙轴，螺旋龙轴通入到输料筒的内部，输料筒横向通入到第一水槽内，第一水槽底端固定有分布箱，分布箱内设有上腔室和下腔室，上腔室和下腔室连通处装有扇叶，上腔室的顶端设有排水口，主体的内部安装有加压泵，加压泵的输出端与下腔室连通，加压泵的输入端与第二水槽连通，第二水槽的内部设有若干制冷机组，第一水槽的顶端安装有单向阀，单向阀与散热器的内部连通，散热器的输出端与第二水槽的内部连通。本实用新型可有效进行物料的散热，同时节约能源。

Description

一种塑胶材料加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别的为一种塑胶材料加工装置。

背景技术

在塑胶颗粒加工的过程中需要对其原料进行热熔，然后搅拌输送和冷却造粒，目前的冷却装置冷却效果一般，且耗费的能量大，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种塑胶材料加工装置以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶材料加工装置，包括主体、电机、输料筒、螺旋龙轴、分布箱、加压泵、制冷机组、单向阀和散热器，所述主体的内部设有独立的第一水槽和第二水槽，所述主体的一端安装有电机，所述电机的输出端驱动连接螺旋龙轴，所述螺旋龙轴通入到输料筒的内部，所述输料筒横向通入到第一水槽的内部，所述第一水槽的内腔底端固定安装有分布箱，所述分布箱的内部设有上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室连通且在连通处安装有可转动的扇叶，所述上腔室的顶端设有若干均匀分布的排水口，所述主体的内部安装有加压泵，所述加压泵的输出端与下腔室连通，所述加压泵的输入端与第二水槽连通，所述第二水槽的内部设有若干制冷机组，所述第一水槽的顶端安装有单向阀，所述单向阀与散热器的内部连通，所述散热器的输出端与第二水槽的内部连通。

优选的，所述散热器为内置蛇形通道的铝制板型散热器。

优选的，所述输料筒的一端设有通入到主体外侧的排料管，所述输料筒的一端设有加料口。

优选的，所述电机为变频电机。

优选的，所述输料筒的外侧设有均匀分布的散热翅片。

优选的，所述第一水槽和第二水槽采用隔热材料分隔。

本实用新型提供了一种塑胶材料加工装置。具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种塑胶材料加工装置通过电机带动螺旋龙轴在输料筒内部输送原料，通过第二水槽内部的制冷机组进行制冷，通过加压泵将水注入到分布箱的下腔室内，然后鼓动扇叶进行旋转，冷水被均匀分布到各个排水口处排出对输料筒进行均匀的冷却降温，第一水槽内部的水从单向阀溢流到散热器的内部，通过散热器与外部环境散热部分热量然后进入到第二水槽的内部进行重新冷却，这样不仅不浪费水资源，还尽可能的降低制冷机组带来的电力消耗，同时可对输料筒进行冷却从而对其内部的物料进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶材料加工装置结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶材料加工装置分布箱结构示意图。

图中：1、主体；2、第一水槽；3、第二水槽；4、电机；5、输料筒；6、螺旋龙轴；7、分布箱；8、上腔室；9、下腔室；10、扇叶；11、排水口；12、散热翅片；13、排料管；14、加压泵；15、制冷机组；16、加料口；17、单向阀；18、散热器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种塑胶材料加工装置，包括主体1、电机4、输料筒5、螺旋龙轴6、分布箱7、加压泵14、制冷机组15、单向阀17和散热器18，所述主体1的内部设有独立的第一水槽2和第二水槽3，所述主体1的一端安装有电机4，所述电机4的输出端驱动连接螺旋龙轴6，所述螺旋龙轴6通入到输料筒5的内部，所述输料筒5横向通入到第一水槽2的内部，所述第一水槽2的内腔底端固定安装有分布箱7，所述分布箱7的内部设有上腔室8和下腔室9，所述上腔室8和下腔室9连通且在连通处安装有可转动的扇叶10，扇叶10进行旋转，冷水被均匀分布到各个排水口11处排出对输料筒5进行均匀的冷却降温，所述上腔室8的顶端设有若干均匀分布的排水口11，所述主体1的内部安装有加压泵14，所述加压泵14的输出端与下腔室9连通，所述加压泵14的输入端与第二水槽3连通，所述第二水槽3的内部设有若干制冷机组15，所述第一水槽2顶端安装有单向阀17，所述单向阀17与散热器18的内部连通，所述散热器18的输出端与第二水槽3的内部连通。

根据本实用新型的上述方案，所述散热器18为内置蛇形通道的铝制板型散热器。

根据本实用新型的上述方案，所述输料筒5的一端设有通入到主体1外侧的排料管13，所述输料筒5的一端设有加料口16。

根据本实用新型的上述方案，所述电机4为变频电机便于调节电机4的旋转速度从而便于进行物料散热。

根据本实用新型的上述方案，所述输料筒5的外侧设有均匀分布的散热翅片12增加其散热的效果。

根据本实用新型的上述方案，所述第一水槽2和第二水槽3采用隔热材料分隔避免热量的传递。

使用时，通过加料口16加入热熔的原料，通过电机4带动螺旋龙轴6在输料筒5内部输送原料，通过第二水槽3内部的制冷机组15进行制冷，通过加压泵14将水注入到分布箱的下腔室9内，然后鼓动扇叶10进行旋转，冷水被均匀分布到各个排水口11处排出对输料筒5进行均匀的冷却降温，第一水槽2内部的水从单向阀17溢流到散热器18的内部，通过散热器18与外部环境散热部分热量然后进入到第二水槽3的内部进行重新冷却，这样不仅不浪费水资源，还尽可能的降低制冷机组15带来的电力消耗，同时可对输料筒5进行冷却从而对其内部的物料进行冷却，物料冷却后通过排料管13进行排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶材料加工装置，其特征在于，包括主体(1)、电机(4)、输料筒(5)、螺旋龙轴(6)、分布箱(7)、加压泵(14)、制冷机组(15)、单向阀(17)和散热器(18)，所述主体(1)的内部设有独立的第一水槽(2)和第二水槽(3)，所述主体(1)的一端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端驱动连接螺旋龙轴(6)，所述螺旋龙轴(6)通入到输料筒(5)的内部，所述输料筒(5)横向通入到第一水槽(2)的内部，所述第一水槽(2)的内腔底端固定安装有分布箱(7)，所述分布箱(7)的内部设有上腔室(8)和下腔室(9)，所述上腔室(8)和下腔室(9)连通且在连通处安装有可转动的扇叶(10)，所述上腔室(8)的顶端设有若干均匀分布的排水口(11)，所述主体(1)的内部安装有加压泵(14)，所述加压泵(14)的输出端与下腔室(9)连通，所述加压泵(14)的输入端与第二水槽(3)连通，所述第二水槽(3)的内部设有若干制冷机组(15)，所述第一水槽(2)顶端安装有单向阀(17)，所述单向阀(17)与散热器(18)的内部连通，所述散热器(18)的输出端与第二水槽(3)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料加工装置，其特征在于：所述散热器(18)为内置蛇形通道的铝制板型散热器。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶材料加工装置，其特征在于：所述输料筒(5)的一端设有通入到主体(1)外侧的排料管(13)，所述输料筒(5)的一端设有加料口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶材料加工装置，其特征在于：所述电机(4)为变频电机。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶材料加工装置，其特征在于：所述输料筒(5)的外侧设有均匀分布的散热翅片(12)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶材料加工装置，其特征在于：所述第一水槽(2)和第二水槽(3)采用隔热材料分隔。

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