CN211384772U - 一种化工生产冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产冷却装置，属于化工生产技术领域，一种化工生产冷却装置，包括内箱体，所述内箱体顶部的左侧固定安装有进料管，所述内箱体的底部固定安装有排料管，所述排料管上设置有排料阀门，所述内箱体的外侧壁上设置有外箱体，所述外箱体的内部设置有螺旋引流板，所述螺旋引流板的内侧与内箱体的外侧壁固定连接，所述内箱体外侧壁上固定安装有均匀分布的导热板，所述外箱体右侧的顶部固定安装有进液管，所述外箱体左侧的底部固定安装有排液管，它可以实现，更加全面的对化工产品产生的热量进行清理，使化工产品生产过程中产生的热量不会集聚在内箱体的内部，冷却效果更好，使生产出来的化工产品的性能更好。

Description

一种化工生产冷却装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，更具体地说，涉及一种化工生产冷却装置。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

在化工产品生产的过程中会产生大量的热量，这些热量如果得不到及时的清理，会对生产出来的化工产品的性能产生一定的影响，目前多数通过采用冷却风机对生产中的化工产品进行冷却。

但是，只是通过冷却风机对化工产品进行冷却处理，可能达不到很好的冷却效果，热量不能及时被清理，可能会导致生产出来的化工产品的性能降低，影响化工生产的实际效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工生产冷却装置，它可以实现冷却效果好，使化工产品生产过程中产生的热量被及时清理，使生产出来的化工产品的质量更好。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化工生产冷却装置，包括内箱体，所述内箱体顶部的左侧固定安装有进料管，所述内箱体的底部固定安装有排料管，所述排料管上设置有排料阀门，所述内箱体的外侧壁上设置有外箱体，所述外箱体的内部设置有螺旋引流板，所述螺旋引流板的内侧与内箱体的外侧壁固定连接，所述内箱体外侧壁上固定安装有均匀分布的导热板，所述外箱体右侧的顶部固定安装有进液管，所述外箱体左侧的底部固定安装有排液管，所述内箱体的底部固定安装有均匀分布的冷却风扇，所述冷却风扇的顶部固定安装有定位杆，所述定位杆的顶端与内箱体的底壁固定连接，所述内箱体顶部的右侧固定安装有进气管，所述内箱体的顶部并且位于进气管的右侧固定安装有导气管。

进一步的，所述内箱体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机上的输出轴固定安装有搅拌转轴。

进一步的，所述搅拌转轴的侧面固定安装有等距离排列的连接杆，所述连接杆的另一端均与竖直搅拌杆固定连接，所述搅拌转轴的底部固定安装有水平搅拌杆，所述水平搅拌杆的两端分别与两个竖直搅拌杆固定连接。

进一步的，所述进气管的内部设置有过滤网层。

进一步的，所述导气管的外形呈U形状，所述导气管内部的左端固定安装进气风机，所述导气管的底端向下贯穿螺旋引流板并延伸向外箱体的内底壁。

进一步的，所述外箱体顶部的左侧固定安装有排气管。

进一步的，所述导热板朝着左下方倾斜延伸，且其倾斜角度与螺旋引流板的倾斜角度相同，所述导热板上开设有均匀分布的弧形导热槽。

进一步的，所述排液管上设置有截止阀。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，能更加全面的对化工产品产生的热量进行清理，使化工产品生产过程中产生的热量不会集聚在内箱体的内部，冷却效果更好，使生产出来的化工产品的性能更好。

本方案，通过进液管向外箱体的内部注入冷却用的水，化工产品生产过程中产生的热量通过内箱体的箱壁以及导热板传导至冷却用的水中，在化工产品生产之前，可预先向外箱体内部注入冷却用的水，以便于对化工产品生产过程中的热量进行清理。

本方案，通过连接杆、竖直搅拌杆以及水平搅拌杆对内箱体内部的化工产品进行搅拌，使内箱体内部的化工产品的热量更加均衡，有利于化工产品的充分冷却。

本方案，通过进气风机将内箱体内部温度较高的气体输送入外箱体的内部，可利于内箱体内部的快速散热，使内箱体内部的热量能及时的散发出去。

本方案，再配合冷却风扇对内箱体的底部进行冷却处理，使散热的效果能达到更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进气管的结构示意图；

图3为本实用新型中导气管的结构示意图；

图4为本实用新型中导热板的局部结构示意图。

图中标号说明：

1、内箱体；2、排料阀门；3、外箱体；4、螺旋引流板；5、导热板；6、进液管；7、排液管；8、冷却风扇；9、定位杆；10、进气管；11、导气管；12、驱动电机；13、搅拌转轴；14、连接杆；15、竖直搅拌杆；16、水平搅拌杆；17、进气风机；18、排气管；19、弧形导热槽；20、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种化工生产冷却装置，包括内箱体1，内箱体1顶部的左侧固定安装有进料管，内箱体1的底部固定安装有排料管，排料管上设置有排料阀门2，内箱体1的外侧壁上设置有外箱体3，外箱体3的内部设置有螺旋引流板4，螺旋引流板4的内侧与内箱体1的外侧壁固定连接，内箱体1外侧壁上固定安装有均匀分布的导热板5，外箱体3右侧的顶部固定安装有进液管6，外箱体3左侧的底部固定安装有排液管7，内箱体1的底部固定安装有均匀分布的冷却风扇8，冷却风扇8的顶部固定安装有定位杆9，定位杆9的顶端与内箱体1的底壁固定连接，内箱体1顶部的右侧固定安装有进气管10，内箱体1的顶部并且位于进气管10的右侧固定安装有导气管11，能更加全面的对化工产品产生的热量进行清理，使化工产品生产过程中产生的热量不会集聚在内箱体1的内部，冷却效果更好，使生产出来的化工产品的性能更好，通过进液管6向外箱体3的内部注入冷却用的水，化工产品生产过程中产生的热量通过内箱体1的箱壁以及导热板5传导至冷却用的水中，在化工产品生产之前，可预先向外箱体3内部注入冷却用的水，以便于对化工产品生产过程中的热量进行清理，再配合冷却风扇8对内箱体1的底部进行冷却处理，使散热的效果能达到更好。

具体的，内箱体1的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12上的输出轴固定安装有搅拌转轴13。

具体的，搅拌转轴13的侧面固定安装有等距离排列的连接杆14，连接杆14的另一端均与竖直搅拌杆15固定连接，搅拌转轴13的底部固定安装有水平搅拌杆16，水平搅拌杆16的两端分别与两个竖直搅拌杆15固定连接，通过连接杆14、竖直搅拌杆15以及水平搅拌杆16对内箱体1内部的化工产品进行搅拌，使内箱体1内部的化工产品的热量更加均衡，有利于化工产品的充分冷却。

具体的，进气管10的内部设置有过滤网层，能对进入内箱体1内部空气中的杂质进行过滤。

具体的，导气管11的外形呈U形状，导气管11内部的左端固定安装进气风机17，导气管11的底端向下贯穿螺旋引流板4并延伸向外箱体3的内底壁，通过进气风机17将内箱体1内部温度较高的气体输送入外箱体3的内部，可利于内箱体1内部的快速散热，使内箱体1内部的热量能及时的散发出去，该气体也能提高外箱体3内部冷却用的水的流动速率，可进一步提高冷却的效果。

具体的，外箱体3顶部的左侧固定安装有排气管18，可使外箱体3内部的压力更加稳定，利于化工产品的快速冷却。

具体的，导热板5朝着左下方倾斜延伸，且其倾斜角度与螺旋引流板4的倾斜角度相同，导热板5上开设有均匀分布的弧形导热槽19，螺旋引流板4的倾斜设置可使空气能顺利向上排出，弧形导热槽19的设置，可提高导热板5与冷却用的水之间的接触面积，使导热板5导热的效果更好。

具体的，排液管7上设置有截止阀20，在需要冷却化工产品的时候，可提前关闭截止阀20，通过进液管6向外箱体3内部注入冷却用的水，可使冷却效果更好。

工作原理：在使用时，可提前关闭截止阀20，通过进液管6向外箱体3内部注入冷却用的水，在化工产品需要冷却时，能使热量能被及时吸收，热量通过内箱体1的箱壁以及导热板5传导至冷却用的水中，与此同时，还可以通过进气风机17将内箱体1内部温度较高的气体输送入外箱体3的内部，可利于内箱体1内部的快速散热，使内箱体1内部的热量能及时的散发出去，该气体也能提高外箱体3内部冷却用的水的流动速率，可进一步提高冷却的效果，并且，再配合冷却风扇8对内箱体1的底部进行冷却处理，使散热的效果能达到更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工生产冷却装置，包括内箱体(1)，其特征在于：所述内箱体(1)顶部的左侧固定安装有进料管，所述内箱体(1)的底部固定安装有排料管，所述排料管上设置有排料阀门(2)，所述内箱体(1)的外侧壁上设置有外箱体(3)，所述外箱体(3)的内部设置有螺旋引流板(4)，所述螺旋引流板(4)的内侧与内箱体(1)的外侧壁固定连接，所述内箱体(1)外侧壁上固定安装有均匀分布的导热板(5)，所述外箱体(3)右侧的顶部固定安装有进液管(6)，所述外箱体(3)左侧的底部固定安装有排液管(7)，所述内箱体(1)的底部固定安装有均匀分布的冷却风扇(8)，所述冷却风扇(8)的顶部固定安装有定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶端与内箱体(1)的底壁固定连接，所述内箱体(1)顶部的右侧固定安装有进气管(10)，所述内箱体(1)的顶部并且位于进气管(10)的右侧固定安装有导气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产冷却装置，其特征在于：所述内箱体(1)的顶部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)上的输出轴固定安装有搅拌转轴(13)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产冷却装置，其特征在于：所述搅拌转轴(13)的侧面固定安装有等距离排列的连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端均与竖直搅拌杆(15)固定连接，所述搅拌转轴(13)的底部固定安装有水平搅拌杆(16)，所述水平搅拌杆(16)的两端分别与两个竖直搅拌杆(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产冷却装置，其特征在于：所述进气管(10)的内部设置有过滤网层。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产冷却装置，其特征在于：所述导气管(11)的外形呈U形状，所述导气管(11)内部的左端固定安装进气风机(17)，所述导气管(11)的底端向下贯穿螺旋引流板(4)并延伸向外箱体(3)的内底壁。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产冷却装置，其特征在于：所述外箱体(3)顶部的左侧固定安装有排气管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产冷却装置，其特征在于：所述导热板(5)朝着左下方倾斜延伸，且其倾斜角度与螺旋引流板(4)的倾斜角度相同，所述导热板(5)上开设有均匀分布的弧形导热槽(19)。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产冷却装置，其特征在于：所述排液管(7)上设置有截止阀(20)。

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