CN206724698U - 用于镁合金熔炼炉的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，其技术方案要点是包括电机托板，电机托板上插设有转轴，电机托板上设有用于驱动转轴进行旋转的电机，电机托板在靠近电机的板面上在沿电机的环绕方向上设有冷却管，冷却管沿竖直方向上呈螺旋排布以形成装设电机的冷却空间，由于电机附近的空气温度较高，电机在高温环境中工作会严重影响电机的使用寿命，将电机装设在冷却空间中，冷却管内持续通入冷却水，冷却空间内的温度较低，有助于降低电机附近的高温环境，从而延长电机的使用寿命。

Description

用于镁合金熔炼炉的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金加工，特别涉及一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置。

背景技术

镁合金由于具有重量轻、刚度大、良好的铸造工艺性能，以及导热性好，热稳定性高，阻尼性能好，优良的电磁屏蔽特性，废料容易回收，已越来越多地应用在汽车、电子、五金等行业中，中国作为镁产出大国及汽车、电子加工的重要基地，随着成本降低以及技术瓶颈的突破，镁合金有着广阔的发展前景。

镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程，镁合金的熔炼一般是在熔炼炉中进行的，在熔炼过程中，需要对镁合金熔体进行搅拌，现有专利中授权公告号为CN202823239U的中国专利公开了一种镁合金搅拌机，该搅拌机包括电机、电机托板、搅拌轴和搅拌叶轮，利用电机驱动搅拌轴以及搅拌叶轮进行旋转，实现对镁合金熔体的均匀搅拌。

但是，上述搅拌机是将电机托板放置在熔炼炉的上方，搅拌轴以及搅拌叶轮对镁合金熔体进行搅拌，镁合金熔体均是高温熔体，电机工作会产生热量，周围环境温度较高则不利于电机的散热，降低了电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，在工作过程中，有助于降低电机附近的空气温度，从而延长电机的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，包括电机托板，所述电机托板上插设有转轴，所述电机托板上设有用于驱动转轴进行旋转的电机，所述电机托板在靠近电机的板面上在沿电机的环绕方向上设有冷却管，所述冷却管沿竖直方向上呈螺旋排布以形成装设电机的冷却空间。

通过采用上述技术方案，在电机的圆周方向上排布冷却管，由于电机附近的空气温度较高，电机在高温环境中工作会严重影响电机的使用寿命，将电机装设在冷却空间中，冷却管内持续通入冷却水，冷却空间内的温度较低，有助于降低电机附近的高温环境，从而延长电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管在靠近转轴的管壁上连接有与外接冷却水相连的进水管，在远离转轴的管壁上连接有当冷却水通过冷却管后将冷却水排出的出水管。

通过采用上述技术方案，利用进水管向冷却管内通入冷却水，冷却管内的冷却水通过出水管排出，实现了冷却管内冷却水的循环，有助于保持冷却管内具有较低的冷却温度，进而保持良好的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管的表面形状呈蛇形。

通过采用上述技术方案，将冷却管的表面形状限定为蛇形，增加了冷却管的延长路径，冷却水沿着冷却管的蛇形路径进行流动，电机附近的高温空气附着在蛇形的冷却管上，进一步提高了冷却管的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设置有沿水平方向的搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为两个，两个搅拌叶片沿着转轴的轴向方向均布设置。

通过采用上述技术方案，由于镁合金熔体处于高温状态，对镁合金熔体的搅拌不易过于剧烈，限定搅拌叶片的数量为两个，并且两个搅拌叶片均布在转轴的轴向方向上，有助于对处在熔炼炉内的镁合金熔体进行充分搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的两端凸出设置有沿搅拌叶片宽度方向进行延伸以刮掉熔炼炉内壁上残留的熔体的刮板。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶片的两端凸出设置有刮板，在转轴的旋转过程中，刮板与熔炼炉的内壁直接接触，有助于将残留在熔炼炉内壁上的熔体清理干净，以减少熔体残留在熔炼炉的内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述刮板在与熔炼炉内壁进行接触的侧表面呈倾斜面，用以实现刮板与熔炼炉内壁的接触为线接触。

通过采用上述技术方案，限制刮板与熔炼炉内壁之间的接触为线接触，减小了刮板与熔炼炉内壁之间的接触面积，有助于提高刮板对熔炼炉内壁的清理性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在电机附近环绕设置冷却管，由冷却管环绕形成的冷却空间，有助于降低电机附近的环境温度，从而延长电机的使用寿命，提高转轴进行搅拌的稳定性；

2、限定冷却管的表面形状呈蛇形，延长了冷却管的排布路径，进一步提高冷却管对电机附近空气的冷却作用；

3、设置进水管，向冷却管内输送水源，通过出水管，从冷却管内排出，增强了冷却管对电机附近环境的冷却效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例中搅拌叶片的结构示意图。

图中：1、电机托板；11、插孔；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶片；5、刮板；51、倾斜面；6、冷却管；61、空腔；7、冷却空间；8、进水管；9、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，如图1所示，包括圆盘状的电机托板1，电机托板1上具有插孔11，插孔11内插设有圆柱状的转轴3，电机托板1上固定有用于驱动转轴3进行旋转的电机2，启动电机2，电机2驱动转轴3进行旋转，对熔炼炉内的镁合金熔体进行搅拌。

如图1和图2所示，电机托板1上环绕固定有冷却管6，冷却管6沿竖直方向呈螺旋排布，冷却管6的内部开设有空腔61，空腔61内通入冷却水，由螺旋盘设的冷却管6形成了用以装设电机2的冷却空间7，将电机2放置在冷却空间7内，有助于降低电机2附近环境的温度，从而为电机2提供适宜的工作温度。

冷却管6的表面形状呈蛇形，相比于表面形状为直线形的冷却管6而言，延长了冷却管6的长度，有助于装设更多的冷却水，高温空气在冷却管6上的附着面积更大，从而增强冷却管6的冷却效果。

如图1和图2所示，在冷却管6靠近转轴3的管壁上连接有进水管8，冷却水通过进水管8通入至冷却管6内，冷却水在冷却管6内流动，经过蛇形的路径，进而通过出水管9流出冷却管6，调节冷却水的流速，流速越快，冷却管6内的冷却效果越好。

如图3所示，转轴3上具有搅拌叶片4，形状为矩形薄板状，转轴3沿着搅拌叶片4的中心线设置，数量为两个，两个搅拌叶片4均布在转轴3沿长度方向上，有助于对熔炼炉内位于上下方向的镁合金熔体进行充分搅拌。

搅拌叶片4的两端侧壁上凸出具有刮板5，刮板5呈薄板状，刮板5的长度与搅拌叶片4的宽度相当，搅拌叶片4进行旋转时，利用刮板5与熔炼炉的内壁直接接触，刮板5在与熔炼炉内壁进行接触的侧表面设置呈倾斜面51，以保证刮板5与熔炼炉内壁的接触为线接触，使刮板5对熔炼炉内壁的清洁效果更加理想。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，包括电机托板(1)，所述电机托板(1)上插设有转轴(3)，所述电机托板(1)上设有用于驱动转轴(3)进行旋转的电机(2)，其特征在于：所述电机托板(1)在靠近电机(2)的板面上在沿电机(2)的环绕方向上设有冷却管(6)，所述冷却管(6)沿竖直方向上呈螺旋排布以形成装设电机(2)的冷却空间(7)。

2.根据权利要求1所述的用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，其特征在于：所述冷却管(6)在靠近转轴(3)的管壁上连接有与外接冷却水相连的进水管(8)，在远离转轴(3)的管壁上连接有当冷却水通过冷却管(6)后将冷却水排出的出水管(9)。

3.根据权利要求2所述的用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，其特征在于：所述冷却管(6)的表面形状呈蛇形。

4.根据权利要求1所述的用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，其特征在于：所述转轴(3)上设置有沿水平方向的搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)的数量为两个，两个搅拌叶片(4)沿着转轴(3)的轴向方向均布设置。

5.根据权利要求4所述的用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)的两端凸出设置有沿搅拌叶片(4)宽度方向进行延伸以刮掉熔炼炉内壁上残留的熔体的刮板(5)。

6.根据权利要求5所述的用于镁合金熔炼炉的搅拌装置，其特征在于：所述刮板(5)在与熔炼炉内壁进行接触的侧表面呈倾斜面(51)，用以实现刮板(5)与熔炼炉内壁的接触为线接触。