CN209934522U - 一种新型温拌沥青装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型温拌沥青装置，属于温拌沥青加工装置，其包括搅拌罐体、下料管和下料管，所述搅拌罐体上设有上料口，搅拌罐体上设有加热装置，搅拌罐体的底部开设有出料口，搅拌罐体的底部在对应出料口的位置处通过法兰固定有下料管，所述下料管为弯管，弯管的表面加工有电机安装平面，电机安装平面上安装有出料电机，所述出料电机的输出端与出料轴连接，出料轴伸入到出料口与下料管的连接处，本实用新型的有益效果是：出料电机可以通过出料轴带动螺旋叶片的转动，实现搅拌罐体内沥青的出料，并且这个出料过程中不会发生堵塞的现象，下料顺畅；另外，其搅拌机构的设计能实现沥青与固体温拌剂的充分混合，最终成品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种温拌沥青的生产设备，具体是一种新型温拌沥青装置。
背景技术
温拌沥青，就是通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于HMA的使用性能的沥青混合料技术，也称为温拌沥青技术。其技术关键是在不损伤HMA路用性能的前提下如何降低沥青在较低温度下的拌和粘度。目前，国际主流温拌技术主要通过外加材料降低沥青混合料的高温粘度来实现。
由于在实际应用时，温拌沥青在生产时其温度不高，这就使得沥青虽然能够熔融，但是熔融程度不够，沥青仍是以半固态的形式存在，其在出料时易堵塞出料管，下料不够顺畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型温拌沥青装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型温拌沥青装置，包括搅拌罐体和下料管，所述搅拌罐体上设有上料口，搅拌罐体上设有加热装置，搅拌罐体的底部开设有出料口，搅拌罐体的底部在对应出料口的位置处通过法兰固定有下料管，所述下料管为弯管，弯管的表面加工有电机安装平面，电机安装平面上安装有出料电机，所述出料电机的输出端与出料轴连接，出料轴伸入到出料口与下料管的连接处，且出料轴上固定有螺旋叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐体的顶部通过电机安装支架安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端与转轴连接，转轴上安装有搅拌机构，所述搅拌电机和出料电机均与电源和控制开关电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐体包括罐身和罐盖，罐身的顶部开口通过法兰和螺栓与罐盖连接，上料口和电机安装支架均设置在罐盖上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括处于转轴外侧的一对搅拌杆，两个搅拌杆的顶端和底端通过弧形的连接条连接，连接条与转轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴和搅拌杆均固定有若干个鳍片，鳍片为片状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的底部固定有刮料部，刮料部为弧形板状结构，且刮料部外宽内窄。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置包括加热盘管，加热盘管盘绕在搅拌罐体的外部，加热盘管的两端分别设有进油口和出油口，加热盘管内通有循环导热油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：出料电机可以通过出料轴带动螺旋叶片的转动，实现搅拌罐体内沥青的出料，并且这个出料过程中不会发生堵塞的现象，下料顺畅；另外，其搅拌机构的设计能实现沥青与固体温拌剂的充分混合，最终成品质量高。
附图说明
图1为一种新型温拌沥青装置的结构示意图。
图2为一种新型温拌沥青装置的内部结构示意图。
图3为一种新型温拌沥青装置中搅拌机构的结构示意图。
图4为一种新型温拌沥青装置中刮料部的端面结构示意图。
图中：1-搅拌罐体、2-搅拌电机、3-电机安装支架、4-上料口、5-转轴、6-搅拌机构、601-搅拌杆、602-连接条、603-鳍片、604-刮料部、7-出料口、8-下料管、9-电机安装平面、10-出料电机、11-出料轴、12-加热装置、121-进油口、122-加热盘管、123-出油口、 13-螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型温拌沥青装置，包括搅拌罐体1和下料管8，所述搅拌罐体1上设有上料口4，用于向搅拌罐体1内投入沥青和固体温拌剂，搅拌罐体1上设有加热装置12，可以提升沥青熔融的速度，搅拌罐体1的底部开设有出料口7，搅拌罐体1的底部在对应出料口7的位置处通过法兰固定有下料管8，所述下料管8 为弯管，弯管的表面加工有电机安装平面9，电机安装平面9上安装有出料电机10，所述出料电机10的输出端与出料轴11连接，出料轴11伸入到出料口7与下料管8的连接处，且出料轴11上固定有螺旋叶片13，在搅拌罐体1中的沥青与固体温拌剂混合完成后，启动出料电机10，出料电机10通过出料轴11带动螺旋叶片13的转动，实现搅拌罐体1内沥青的出料，并且，这个出料过程中不会发生堵塞的现象，下料顺畅。
在本实施例中，所述搅拌罐体1的顶部通过电机安装支架3安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端与转轴5连接，转轴5上安装有搅拌机构6，所述搅拌电机2和出料电机 10均与电源和控制开关电性连接，并且，这个控制开关的数量为两个，一个控制搅拌电机 2的上电，另一个控制出料电机10的上电。
另外，为了便于对搅拌罐体1拆卸，方便对其内部元件(如搅拌机构6等)取出检修，本实施例将搅拌罐体1设置为包括罐身和罐盖，罐身的顶部开口通过法兰和螺栓与罐盖连接，上料口4和电机安装支架3均设置在罐盖上。
实施例2
请参阅图3～4，本实用新型实施例中，一种新型温拌沥青装置，在上述实施例的基础上：所述搅拌机构6包括处于转轴5外侧的一对搅拌杆601，两个搅拌杆601的顶端和底端通过弧形的连接条602连接，连接条602与转轴5固定连接，连接条602不仅能实现两个搅拌杆601的固定安装，并且其在转动时，也能对沥青进行搅拌，实现其与固体温拌剂的良好混合，为了提升与沥青的接触面积，实现对沥青的良好翻动，所述转轴5和搅拌杆 601均固定有若干个鳍片603，鳍片603为片状结构。
进一步的，由于处于搅拌罐体1底部的沥青难以被翻起，因而此部分沥青无法与固体温拌剂进行良好的混合，因此，所述搅拌杆601的底部固定有刮料部604，刮料部604为弧形板状结构，其与搅拌罐体1底部仿形或匹配，且刮料部604外宽内窄，在其随着搅拌杆601转动时，刮料部604就像弧形的刀刃一样，将沥青翻起。
实施例3
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型温拌沥青装置，在上述实施例的基础上：所述加热装置12包括加热盘管122，加热盘管122盘绕在搅拌罐体1的外部，加热盘管122的两端分别设有进油口121和出油口123，加热盘管122内通有循环导热油，导热油可与搅拌罐体1进行换热，实现对搅拌罐体1的加热。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型温拌沥青装置，包括搅拌罐体(1)和下料管(8)，所述搅拌罐体(1)上设有上料口(4)，搅拌罐体(1)上设有加热装置(12)，搅拌罐体(1)的底部开设有出料口(7)，搅拌罐体(1)的底部在对应出料口(7)的位置处通过法兰固定有下料管(8)，所述搅拌罐体(1)的顶部通过电机安装支架(3)安装有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)的输出端与转轴(5)连接，转轴(5)上安装有搅拌机构(6)，所述搅拌电机(2)和出料电机(10)均与电源和控制开关电性连接，其特征在于，所述下料管(8)为弯管，弯管的表面加工有电机安装平面(9)，电机安装平面(9)上安装有出料电机(10)，所述出料电机(10)的输出端与出料轴(11)连接，出料轴(11)伸入到出料口(7)与下料管(8)的连接处，且出料轴(11)上固定有螺旋叶片(13)；所述搅拌机构(6)包括处于转轴(5)外侧的一对搅拌杆(601)，两个搅拌杆(601)的顶端和底端通过弧形的连接条(602)连接，连接条(602)与转轴(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型温拌沥青装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)包括罐身和罐盖，罐身的顶部开口通过法兰和螺栓与罐盖连接，上料口(4)和电机安装支架(3)均设置在罐盖上。
3.根据权利要求1所述的一种新型温拌沥青装置，其特征在于，所述转轴(5)和搅拌杆(601)均固定有若干个鳍片(603)，鳍片(603)为片状结构。
4.根据权利要求3所述的一种新型温拌沥青装置，其特征在于，所述搅拌杆(601)的底部固定有刮料部(604)，刮料部(604)为弧形板状结构，且刮料部(604)外宽内窄。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型温拌沥青装置，其特征在于，所述加热装置(12)包括加热盘管(122)，加热盘管(122)盘绕在搅拌罐体(1)的外部，加热盘管(122)的两端分别设有进油口(121)和出油口(123)，加热盘管(122)内通有循环导热油。
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