CN215586164U - 聚合氯化铝专用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚合氯化铝专用搅拌机。所述聚合氯化铝专用搅拌机包括：底座盘；安装框，所述安装框设置在所述底座盘的顶部；储水箱，所述储水箱固定安装在所述安装框的一侧外壁上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述安装框上；搅拌框，所述搅拌框固定安装在所述底座盘上；密封环，所述密封环固定安装在所述安装框的内壁上；固定框，所述固定框固定安装在所述安装框的内壁上；冷却盘管，所述冷却盘管固定安装在所述固定框内，且所述冷却盘管的两端均延伸至所述储水箱内。本实用新型提供的聚合氯化铝专用搅拌机具有更换便捷、清理方便、可以有效节约热量的优点。

Description

聚合氯化铝专用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝专用搅拌机。

背景技术

聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。

现有技术中，存在一种聚合氯化铝专用搅拌机，其结构包括箱体和搅拌筒，所述搅拌筒的一端通过第一转轴与箱体内壁的一侧转动连接，所述搅拌筒的另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述箱体一侧固定连接有第一支撑板。本实用新型提供的耐磨型聚合氯化铝生产用搅拌机通过物料自身的翻转搅拌减少了物料与搅拌筒内壁产生的摩擦，也就降低了搅拌筒内壁的磨损，延长的搅拌机的使用寿命，通过双螺纹螺杆带动螺纹块往复运动使得冷气机的冷风对搅拌筒的冷却更加均匀，避免了搅拌机在进行搅拌时聚合氯化铝原料与内壁摩擦产生很高的温度，对内壁造成损坏的现象，虽然该聚合氯化铝专用搅拌机通过物料自身的翻转搅拌减少了物料与搅拌筒内壁产生的摩擦，也就降低了搅拌筒内壁的磨损，延长的搅拌机的使用寿命，通过双螺纹螺杆带动螺纹块往复运动使得冷气机的冷风对搅拌筒的冷却更加均匀，避免了搅拌机在进行搅拌时聚合氯化铝原料与内壁摩擦产生很高的温度，对内壁造成损坏的现象，但是其冷风在带走搅拌筒上的热量时会散发到周围空气中，继而影响周围的工作环境，且其中的热量在空气中散发，会造成热量的浪费。

因此，有必要提供一种新的聚合氯化铝专用搅拌机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种更换便捷、清理方便、可以有效节约热量的聚合氯化铝专用搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚合氯化铝专用搅拌机包括：底座盘；安装框，所述安装框设置在所述底座盘的顶部；储水箱，所述储水箱固定安装在所述安装框的一侧外壁上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述安装框上；搅拌框，所述搅拌框固定安装在所述底座盘上；密封环，所述密封环固定安装在所述安装框的内壁上；固定框，所述固定框固定安装在所述安装框的内壁上；冷却盘管，所述冷却盘管固定安装在所述固定框内，且所述冷却盘管的两端均延伸至所述储水箱内；水泵，所述水泵固定安装在所述储水箱的一侧内壁上，且所述水泵的出水管与所述冷却盘管的一端固定连接。

优选的，所述固定框内设置有导热硅胶，所述固定框的内壁上固定安装有多个导热块，多个所述导热块的一侧外壁均与所述搅拌框的外壁相接触。

优选的，所述搅拌框的底部固定安装有出料管，所述底座盘的底部开设有出料通口，所述出料管贯穿所述出料通口并与所述出料通口活动连接。

优选的，所述密封环的底部开设有环形密封槽，所述搅拌框的顶部固定安装有密封圈，所述密封圈与所述环形密封槽相适配。

优选的，所述底座盘的外壁固定安装有第一固定环，所述安装框的外壁上固定安装有第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环通过多个螺栓固定连接，所述底座盘的内壁上固定安装有第三固定环，所述搅拌框的外壁上固定安装有多个第四固定环，所述第三固定环与所述第四固定环通过多个螺栓固定连接。

优选的，所述安装框的内壁上固定安装有防护框，所述安装框的外壁上固定安装有清理电机，所述清理电机的转动轴延伸至所述防护框内，所述防护框的底部转动安装有清理螺杆，所述清理螺杆的底端延伸至所述搅拌框内，所述清理螺杆的顶端延伸至所述防护框内并与所述清理电机的转动轴通过齿轮连接，所述密封环的底部固定安装有限位滑杆，所述清理螺杆与所述限位滑杆的底端均固定安装有限位块，所述清理螺杆上螺纹安装有清理环，所述清理环与所述限位滑杆滑动连接。

优选的，所述清理螺杆与所述限位滑杆上均套设有折叠套筒，两个所述折叠套筒的顶端均与所述密封环的底部固定连接，两个所述折叠套筒的底端分别与两个所述限位块的顶部固定连接。

优选的，所述清理电机的转动轴上固定套设有第一齿轮，所述清理螺杆的顶端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚合氯化铝专用搅拌机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚合氯化铝专用搅拌机，由于底座盘、搅拌框和安装框分别通过多个螺栓进行连接，使彼此相互之间拆卸较为便捷，继而便于搅拌框的更换，避免搅拌框损坏，影响聚合氯化铝的搅拌效果，通过储水箱、水泵、冷却盘管、多个导热块和导热硅胶可以有效的利用搅拌产生的热量，避免热量资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚合氯化铝专用搅拌机第一实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的聚合氯化铝专用搅拌机第一实施例的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的聚合氯化铝专用搅拌机第二实施例的主视结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为本实用新型提供的聚合氯化铝专用搅拌机第二实施例中清理环的立体结构示意图。

图中标号：1、底座盘；2、安装框；3、储水箱；4、搅拌机构；5、搅拌框；6、密封环；7、固定框；8、冷却盘管；9、水泵；10、防护框；11、清理电机；12、清理螺杆；13、限位滑杆；14、限位块；15、清理环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，聚合氯化铝专用搅拌机包括：底座盘1，为搅拌机构4提供一个支撑安装底座；安装框2，所述安装框2设置在所述底座盘1的顶部，与底座盘1和安装框2的共同作用，可以形成一个较为封闭的空间，为搅拌框5提供防护；储水箱3，所述储水箱3固定安装在所述安装框2的一侧外壁上，进行水流的储存及输送；搅拌机构4，所述搅拌机构4设置在所述安装框2上；搅拌框5，所述搅拌框5固定安装在所述底座盘1上，方便对聚合氯化铝的原料进行搅拌；密封环6，所述密封环6固定安装在所述安装框2的内壁上，方便使搅拌框5与安装框2提供一个封闭的空间；固定框7，所述固定框7固定安装在所述安装框2的内壁上；冷却盘管8，所述冷却盘管8固定安装在所述固定框7内，且所述冷却盘管8的两端均延伸至所述储水箱3内，方便对搅拌框5上的热量进行输送；水泵9，所述水泵9固定安装在所述储水箱3的一侧内壁上，且所述水泵9的出水管与所述冷却盘管8的一端固定连接，为水流的输送提供动力。

方便将搅拌框5上的热量输送到冷却盘管8上，所述固定框7内设置有导热硅胶，所述固定框7的内壁上固定安装有多个导热块，多个所述导热块的一侧外壁均与所述搅拌框5的外壁相接触。

方便搅拌框5的安装，所述搅拌框5的底部固定安装有出料管，所述底座盘1的底部开设有出料通口，所述出料管贯穿所述出料通口并与所述出料通口活动连接。

方便使安装框2与搅拌框5形成一个密封空间，所述密封环6的底部开设有环形密封槽，所述搅拌框5的顶部固定安装有密封圈，所述密封圈与所述环形密封槽相适配。

为方便对搅拌框5进行拆装更换，所述底座盘1的外壁固定安装有第一固定环，所述安装框2的外壁上固定安装有第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环通过多个螺栓固定连接，所述底座盘1的内壁上固定安装有第三固定环，所述搅拌框5的外壁上固定安装有多个第四固定环，所述第三固定环与所述第四固定环通过多个螺栓固定连接。

本实施例中：

搅拌机构4采用现有技术构成；

搅拌框5通过多个螺栓固定安装在底座盘1内，所述安装框2同样通过过个螺栓固安装在底座盘1的顶固，且所述搅拌框5位于安装框2内，拆卸时，只需将安装框2从底座盘1的顶部取下，然后将搅拌框5从底座盘1内取下，即可进行更换，更换较为方便；

工作时，将聚合氯化铝的原材料置入搅拌框5内，然后通过搅拌机构4对搅拌框5内的材料进行搅拌，完成后，即可通过出料管排出搅拌框5，且搅拌过程中，可以启动水泵9将储水箱3内的冷水输送到冷却盘管8内，再经过冷却盘管8后再排入储水箱3内，且通过多个导热块和导热硅胶可以将搅拌框5上的热量输送到冷却盘管8上，继而对冷水进行加热，这样便可以使储水箱3内的水流变热，随之便可以将热水输送至其他地方，另作他用，即可利用搅拌产生的热量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚合氯化铝专用搅拌机具有如下有益效果：

由于底座盘1、搅拌框5和安装框2分别通过多个螺栓进行连接，使彼此相互之间拆卸较为便捷，继而便于搅拌框5的更换，避免由于搅拌框5损坏，影响聚合氯化铝的搅拌效果，通过储水箱3、水泵9、冷却盘管8、多个导热块和导热硅胶可以有效的利用搅拌产生的热量，避免热量资源浪费。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的聚合氯化铝专用搅拌机，本申请的第二实施例提出另一种聚合氯化铝专用搅拌机，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图5，在本实用新型的第二实施例中，聚合氯化铝专用搅拌机还包括防护框10，所述防护框10固定安装在所述安装框2的内壁上，为清理电机11与清理螺杆12的连接机构提供防护，所述安装框2的外壁上固定安装有清理电机11，所述清理电机11的转动轴延伸至所述防护框10内，为清理机构提供动力，所述防护框10的底部转动安装有清理螺杆12，所述清理螺杆12的底端延伸至所述搅拌框5内，所述清理螺杆12的顶端延伸至所述防护框10内并与所述清理电机11的转动轴通过齿轮连接，方便带动清理环15移动，所述密封环6的底部固定安装有限位滑杆13，所述清理螺杆12与所述限位滑杆13的底端均固定安装有限位块14，所述清理螺杆12上螺纹安装有清理环15，所述清理环15与所述限位滑杆13滑动连接，方便对搅拌框5的内壁进行清理。

为了对清理螺杆12和限位滑杆13提供防护，所述清理螺杆12与所述限位滑杆13上均套设有折叠套筒，两个所述折叠套筒的顶端均与所述密封环6的底部固定连接，两个所述折叠套筒的底端分别与两个所述限位块14的顶部固定连接。

方便使清理电机11带动清理螺杆12转动，所述清理电机11的转动轴上固定套设有第一齿轮，所述清理螺杆12的顶端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

本实施例中：

通过清理电机11、清理螺杆12、限位滑杆13和清理环15的作用，可以有效的对搅拌框5的内壁进行清理，避免聚合氯化铝的原材料附着在搅拌框5的内壁上，对搅拌框5造成损伤，提高搅拌框5的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种聚合氯化铝专用搅拌机，其特征在于，包括：

底座盘；

安装框，所述安装框设置在所述底座盘的顶部；

储水箱，所述储水箱固定安装在所述安装框的一侧外壁上；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述安装框上；

搅拌框，所述搅拌框固定安装在所述底座盘上；

密封环，所述密封环固定安装在所述安装框的内壁上；

固定框，所述固定框固定安装在所述安装框的内壁上；

冷却盘管，所述冷却盘管固定安装在所述固定框内，且所述冷却盘管的两端均延伸至所述储水箱内；

水泵，所述水泵固定安装在所述储水箱的一侧内壁上，且所述水泵的出水管与所述冷却盘管的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝专用搅拌机，其特征在于，所述固定框内设置有导热硅胶，所述固定框的内壁上固定安装有多个导热块，多个所述导热块的一侧外壁均与所述搅拌框的外壁相接触。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝专用搅拌机，其特征在于，所述搅拌框的底部固定安装有出料管，所述底座盘的底部开设有出料通口，所述出料管贯穿所述出料通口并与所述出料通口活动连接。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝专用搅拌机，其特征在于，所述密封环的底部开设有环形密封槽，所述搅拌框的顶部固定安装有密封圈，所述密封圈与所述环形密封槽相适配。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝专用搅拌机，其特征在于，所述底座盘的外壁固定安装有第一固定环，所述安装框的外壁上固定安装有第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环通过多个螺栓固定连接，所述底座盘的内壁上固定安装有第三固定环，所述搅拌框的外壁上固定安装有多个第四固定环，所述第三固定环与所述第四固定环通过多个螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝专用搅拌机，其特征在于，所述安装框的内壁上固定安装有防护框，所述安装框的外壁上固定安装有清理电机，所述清理电机的转动轴延伸至所述防护框内，所述防护框的底部转动安装有清理螺杆，所述清理螺杆的底端延伸至所述搅拌框内，所述清理螺杆的顶端延伸至所述防护框内并与所述清理电机的转动轴通过齿轮连接，所述密封环的底部固定安装有限位滑杆，所述清理螺杆与所述限位滑杆的底端均固定安装有限位块，所述清理螺杆上螺纹安装有清理环，所述清理环与所述限位滑杆滑动连接。

7.根据权利要求6所述的聚合氯化铝专用搅拌机，其特征在于，所述清理螺杆与所述限位滑杆上均套设有折叠套筒，两个所述折叠套筒的顶端均与所述密封环的底部固定连接，两个所述折叠套筒的底端分别与两个所述限位块的顶部固定连接。

8.根据权利要求6所述的聚合氯化铝专用搅拌机，其特征在于，所述清理电机的转动轴上固定套设有第一齿轮，所述清理螺杆的顶端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

Images