CN212701455U - 一种复合材料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料混合机，其特征在于，包括装置主体、搅拌轴和轴密封件，所述装置主体两侧对称设有固定板，所述装置主体左侧的固定板上设有轴承座，所述轴承座上设有搅拌轴，所述轴密封件固定于装置主体两端，所述搅拌轴的两端从装置主体内穿出并与轴密封件密封连接，所述搅拌轴与装置主体转动连接，所述轴密封件包括填料函、填料、压盖和气封环，所述填料函套设于所述搅拌轴上，且填料函的一端与所述装置主体连接，另一端与压盖相连接，所述气封环和填料由内到外套设于填料函内且气封环的内径大于搅拌轴的内径，所述填料函上设有进气道，所述气封环的径向方向上设有与进气道相连通的出气孔，本实用新型结构合理，混合品质高。

Description

一种复合材料混合机

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体来说，涉及一种复合材料混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上原料均匀混合起来，或者对原料进行搅拌干燥的一种机械设备，混合机的应用涉及化工、医药、食品等多个行业。其中，卧式混合机由于其运转平稳、搅拌均匀、无搅拌死角、维护方便等优点因此其使用范围较为广泛。但是现有技术下的混合机在使用时特别是在混合粉状原料时存在着这样的问题：我们都知道混合机的搅拌轴的两端从置放待混合原料的装置主体内的两端伸出并相对于本体进行转动，为了防止混合机工作时原料从搅拌轴和装置主体之间的缝隙里逸出，因此需要安装一个轴密封装置，即通过轴密封装置内的填料在搅拌轴与装置主体之间形成密封。但是，混合机在工作时随着其搅拌轴的转动仍不可避免的会有粉料进入到搅拌轴与填料之间，粉料在此时往往会充当磨料的作用，一方面会加剧搅拌轴的轴面磨损，同时也会加快填料的磨损消耗，需要频繁调整密封装置以压紧填料以维持密封效果，即增加了混合机使用时的维护工作量；另一方面磨损脱落后的填料碎屑也会混合到原料当中，即降低了原料的混合品质或纯度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料混合机，其特征在于，包括装置主体、检修门、轴承座、搅拌轴、轴密封件、盖板、搅拌叶、驱动电机和下料口，所述装置主体底部固定设有支撑柱，所述装置主体前侧设有检修门，所述装置主体前侧设有控制面板，所述装置主体顶部设有盖板，所述装置主体左右两侧对称设有固定板，所述装置主体左侧的固定板上设有轴承座，所述轴承座上设有搅拌轴，所述轴密封件固定于装置主体两端，所述搅拌轴的两端从装置主体内穿出并与轴密封件密封连接，所述搅拌轴与装置主体转动连接，所述轴密封件包括填料函、填料、压盖和气封环，所述填料函套设于所述搅拌轴上，且填料函的一端与所述装置主体固定连接，另一端与压盖相连接，所述气封环和填料由内到外套设于填料函内且气封环的内径大于搅拌轴的内径，所述填料函上开设有进气道，所述气封环的径向方向上开设有与进气道相连通的出气孔，所述搅拌轴上均匀设有搅拌叶。所述搅拌叶正下方设有下料口，所述装置主体右侧设有保护外壳，所述保护外壳内部底端固定设有驱动电机，所述驱动电机右侧设有主动轮，所述主动轮一侧设有第二传动轮，所述第二传动轮顶端设有传动轴，所述传动轴顶端设有第一传动轮，所述第一传动轮一侧设有从动轮，所述从动轮与搅拌轴固定连接。

进一步的，所述气封环的外壁上环设有第一凹槽，所述第一凹槽分别与进气道以及出气孔相连通，所述气封环的内壁上环设有第二凹槽，所述第二凹槽与出气孔相连通。

进一步的，所述出气孔开设有若干个，所述出气孔沿气封环的圆周方向环设。

进一步的，所述盖板通过铰链与装置主体铰接。

进一步的，所述驱动电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是一种复合材料混合机，在轴密封装置的填料函内设置了气封环，以及与气封环相互配合的进气道，当压缩空气沿进气道进入到气封环中时，由于气封环的内径大于搅拌轴的外径，因此压缩空气会沿着气封环与搅拌轴的间隙流动而形成一圈气膜，此时气封环的一侧由于有填料的密封，故压缩空气只流向装置主体内流动，从而有效避免了混合机在工作时粉料进入到填料与搅拌轴之间而引起的填料消耗过快的问题，即提高了密封效果也减少了混合机的维护工作量；同时，由于避免了填料的碎屑进入到混合机内，因此也有效保证了原料的混合品质或纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种复合材料混合机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种复合材料混合机的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种复合材料混合机的轴密封件的放大结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；2、检修门；3、固定板；4、轴承座；5、搅拌轴；6、轴密封件；7、螺栓；8、盖板；9、控制面板；10、保护外壳；11、搅拌叶；12、支撑柱；13、下料口；14、从动轮；15、第一传动轮；16、传动轴；17、第二传动轮；18、主动轮；19、驱动电机；61、填料函；62、填料；63、压盖；64、气封环；65、进气道；66、出气孔；67、第一凹槽；68、第二凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种复合材料混合机，其特征在于，包括装置主体1、检修门2、轴承座4、搅拌轴5、轴密封件6、盖板8、搅拌叶11、驱动电机19和下料口13，所述装置主体1底部固定设有支撑柱12，所述装置主体1前侧设有检修门2，所述装置主体1前侧设有控制面板9，所述装置主体1顶部设有盖板8，所述装置主体1左右两侧对称设有固定板3，所述装置主体1左侧的固定板3上设有轴承座4，所述轴承座4上设有搅拌轴5，所述轴密封件6固定于装置主体1两端，所述搅拌轴5的两端从装置主体1内穿出并与轴密封件6密封连接，所述搅拌轴5与装置主体1转动连接，所述轴密封件6包括填料函61、填料62、压盖63和气封环64，所述填料函61套设于所述搅拌轴5上，且填料函61 的一端与所述装置主体1固定连接，另一端与压盖63相连接，所述气封环 64和填料62由内到外套设于填料函61内且气封环64的内径大于搅拌轴5 的内径，所述填料函61上开设有进气道65，所述气封环64的径向方向上开设有与进气道65相连通的出气孔66，所述搅拌轴5上均匀设有搅拌叶 11。所述搅拌叶11正下方设有下料口13，所述装置主体1右侧设有保护外壳10，所述保护外壳10内部底端固定设有驱动电机19，所述驱动电机19右侧设有主动轮18，所述主动轮18一侧设有第二传动轮17，所述第二传动轮17顶端设有传动轴16，所述传动轴16顶端设有第一传动轮15，所述第一传动轮15一侧设有从动轮14，所述从动轮14与搅拌轴5固定连接。

具体的，所述气封环64的外壁上环设有第一凹槽67，所述第一凹槽 67分别与进气道65以及出气孔66相连通，所述气封环64的内壁上环设有第二凹槽68，所述第二凹槽68与出气孔66相连通。

具体的，所述出气孔66开设有若干个，所述出气孔66沿气封环64的圆周方向环设。

具体的，所述盖板8通过铰链与装置主体1铰接。

具体的，所述驱动电机19与控制面板9电性连接。

本实用新型是一种复合材料混合机，在轴密封件6的填料函61内设置了气封环64，以及与气封环64相互配合的进气道65，当压缩空气沿进气道65 进入到气封环64中时，由于气封环64的内径大于搅拌轴5的外径，因此压缩空气会沿着气封环64与搅拌轴5的间隙流动而形成一圈气膜，此时气封环64 的一侧由于有填料62的密封，故压缩空气只流向装置主体1内流动，从而有效避免了混合机在工作时粉料进入到填料62与搅拌轴5之间而引起的填料62 消耗过快的问题，即提高了密封效果也减少了混合机的维护工作量；同时，由于避免了填料62的碎屑进入到混合机内，因此也有效保证了原料的混合品质或纯度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合材料混合机，其特征在于，包括装置主体(1)、检修门(2)、轴承座(4)、搅拌轴(5)、轴密封件(6)、盖板(8)、搅拌叶(11)、驱动电机(19)和下料口(13)，所述装置主体(1)底部固定设有支撑柱(12)，所述装置主体(1)前侧设有检修门(2)，所述装置主体(1)前侧设有控制面板(9)，所述装置主体(1)顶部设有盖板(8)，所述装置主体(1)左右两侧对称设有固定板(3)，所述装置主体(1)左侧的固定板(3)上设有轴承座(4)，所述轴承座(4)上设有搅拌轴(5)，所述轴密封件(6)固定于装置主体(1)两端，所述搅拌轴(5)的两端从装置主体(1)内穿出并与轴密封件(6)密封连接，所述搅拌轴(5)与装置主体(1)转动连接，所述轴密封件(6)包括填料函(61)、填料(62)、压盖(63)和气封环(64)，所述填料函(61)套设于所述搅拌轴(5)上，且填料函(61)的一端与所述装置主体(1)固定连接，另一端与压盖(63)相连接，所述气封环(64)和填料(62)由内到外套设于填料函(61)内且气封环(64)的内径大于搅拌轴(5)的内径，所述填料函(61)上开设有进气道(65)，所述气封环(64)的径向方向上开设有与进气道(65)相连通的出气孔(66)，所述搅拌轴(5)上均匀设有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)正下方设有下料口(13)，所述装置主体(1)右侧设有保护外壳(10)，所述保护外壳(10)内部底端固定设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)右侧设有主动轮(18)，所述主动轮(18)一侧设有第二传动轮(17)，所述第二传动轮(17)顶端设有传动轴(16)，所述传动轴(16)顶端设有第一传动轮(15)，所述第一传动轮(15)一侧设有从动轮(14)，所述从动轮(14)与搅拌轴(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料混合机，其特征在于，所述气封环(64)的外壁上环设有第一凹槽(67)，所述第一凹槽(67)分别与进气道(65)以及出气孔(66)相连通，所述气封环(64)的内壁上环设有第二凹槽(68)，所述第二凹槽(68)与出气孔(66)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料混合机，其特征在于，所述出气孔(66)开设有若干个，所述出气孔(66)沿气封环(64)的圆周方向环设。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料混合机，其特征在于，所述盖板(8)通过铰链与装置主体(1)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料混合机，其特征在于，所述驱动电机(19)与控制面板(9)电性连接。

Images