CN212885004U - 一种耐低温冲击球铁铸造装置 - Google Patents

一种耐低温冲击球铁铸造装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种耐低温冲击球铁铸造装置,包括壳体、底座、进料口和出料口,所述壳体的底端安装有底座,所述壳体一侧的底端安装有固定块,且固定块的顶端铰接有盖板,所述盖板的顶端安装有紧固螺母,所述壳体内部的顶端安装有腔体,且腔体的内部设置有搅拌机构,所述腔体顶端的一侧安装有进料口,所述腔体两侧的顶端均安装有第一风机,且第一风机的底端均安装有加热块。本实用新型通过在腔体顶端安装的伺服电机,启动伺服电机,转轴带动搅拌叶转动,便可对腔体内部的液体进行搅拌,同时启动加热丝、加热块和第一风机,可加速腔体内部的液体变成铁水,加快熔炼速度,同时温度传感器还可对腔体内部的温度进行检测。

Description

一种耐低温冲击球铁铸造装置
技术领域
本实用新型涉及冲击球铁技术领域,具体为一种耐低温冲击球铁铸造装置。
背景技术
随着汽车制造业的不断发展,对于汽车的性能也有着很高的要求,球铁作为汽车铸件,对球铁的性能也有着很高的要求,若球铁的低温冲击韧度不够,球铁在严寒气候的情况下容易发生脆断现象,因此耐低温冲击球铁被得到了广泛的关注与研究:
传统的球铁铸造装置,使用时冷却效果较差,在一定程度上影响球铁铸造成型的速度,降低了该装置的工作效率,影响球铁的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐低温冲击球铁铸造装置,以解决上述背景技术中提出球铁铸造装置冷却效果较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐低温冲击球铁铸造装置,包括壳体、底座、进料口和出料口,所述壳体的底端安装有底座,所述壳体一侧的底端安装有固定块,且固定块的顶端铰接有盖板,所述盖板的顶端安装有紧固螺母,所述壳体内部的顶端安装有腔体,且腔体的内部设置有搅拌机构,所述腔体顶端的一侧安装有进料口,所述腔体两侧的顶端均安装有第一风机,且第一风机的底端均安装有加热块,所述腔体的底端安装有出料口,所述腔体底端的两侧均安装有温度传感器,所述壳体内部的底端安装有冷却槽,且冷却槽的一侧安装有拉手,所述冷却槽底端的两侧均安装有滑块,所述滑块的底端安装有滑槽,所述冷却槽的内部安装有腔室,所述腔室的外侧设置有冷却结构,所述冷却结构包括有出液口、水泵、进液口、冷凝管和散热片,所述散热片均安装在冷却槽内部的两侧,所述散热片的顶端和底端均安装有冷凝管,所述冷凝管的一侧安装有水泵,且水泵的两侧均安装有进液口,所述冷凝管的另一侧安装有出液口,所述冷却槽内部底端的两侧均安装有第二风机。
优选的,所述滑槽的内径大于滑块的外径,所述滑槽与滑块构成滑动结构。
优选的,所述固定块作为盖板的翻转点,所述固定块与盖板构成翻转结构。
优选的,所述搅拌机构包括有搅拌叶、加热丝、转轴和伺服电机,所述伺服电机安装在腔体的顶端,所述伺服电机的底端安装有转轴,所述转轴的两侧皆均匀安装有搅拌叶,且搅拌叶的内部均安装有加热丝。
优选的,所述搅拌叶均处于同一水平面内,所述搅拌叶在转轴上呈等间距排列。
优选的,所述第二风机与冷却槽的底端呈垂直设计,所述第二风机关于冷却槽的垂直中心对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种耐低温冲击球铁铸造装置结构合理,具有以下优点:
(1)通过在冷却槽内部底端两侧安装的第二风机,启动第二风机,同时启动水泵,使冷凝液从进液口进入冷凝管,利用冷凝管可吸收腔室的热量,同时利用散热片与第二风机的作用,可快速散发掉冷凝管所吸收的热量,操作简单,增强冷却效果,加快球铁铸造成型的速度;
(2)通过在腔体顶端安装的伺服电机,启动伺服电机,转轴带动搅拌叶转动,便可对腔体内部的液体进行搅拌,同时启动加热丝、加热块和第一风机,可加速腔体内部的液体变成铁水,加快熔炼速度,同时温度传感器还可对腔体内部的温度进行检测;
(3)通过在壳体一侧顶端安装的紧固螺母,拧动紧固螺母,可固定盖板与壳体,使壳体的内部成为一个封闭的空间,当冷却槽内部球铁成型后,拧动紧固螺母,拉动拉手,滑块带着冷却槽顺着滑槽的方向滑动,直到冷却槽从壳体的内部取出。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的冷却槽正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的搅拌机构局部结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、壳体;2、腔体;3、冷却结构;301、出液口;302、水泵;303、进液口;304、冷凝管;305、散热片;4、底座;5、冷却槽;6、滑槽;7、滑块;8、固定块;9、拉手;10、盖板;11、温度传感器;12、加热块;13、紧固螺母;14、第一风机;15、进料口;16、搅拌机构;1601、搅拌叶;1602、加热丝;1603、转轴;1604、伺服电机;17、出料口;18、第二风机;19、腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种耐低温冲击球铁铸造装置,包括壳体1、底座4、进料口15和出料口17,壳体1的底端安装有底座4,壳体1一侧的底端安装有固定块8,且固定块8的顶端铰接有盖板10,盖板10的顶端安装有紧固螺母13,固定块8作为盖板10的翻转点,固定块8与盖板10构成翻转结构,便于拆卸;
壳体1内部的顶端安装有腔体2,且腔体2的内部设置有搅拌机构16,搅拌机构16包括有搅拌叶1601、加热丝1602、转轴1603和伺服电机1604,伺服电机1604安装在腔体2的顶端,该伺服电机1604的型号可为Y90S-2,伺服电机1604的底端安装有转轴1603,转轴1603的两侧皆均匀安装有搅拌叶1601,且搅拌叶1601的内部均安装有加热丝1602,搅拌叶1601均处于同一水平面内,搅拌叶1601在转轴1603上呈等间距排列,加强搅拌能力;
腔体2顶端的一侧安装有进料口15,腔体2两侧的顶端均安装有第一风机14,该第一风机14的型号可为BFX-100,且第一风机14的底端均安装有加热块12,腔体2的底端安装有出料口17,腔体2底端的两侧均安装有温度传感器11,该温度传感器11的型号可为REX-C100,壳体1内部的底端安装有冷却槽5,且冷却槽5的一侧安装有拉手9,冷却槽5底端的两侧均安装有滑块7,滑块7的底端安装有滑槽6,滑槽6的内径大于滑块7的外径,滑槽6与滑块7构成滑动结构,球铁成型后,拧动紧固螺母13,拉动拉手9,滑块7带着冷却槽5顺着滑槽6的方向滑动,直到冷却槽5从壳体1的内部取出,便可取出成型的球铁;
冷却槽5的内部安装有腔室19,腔室19的外侧设置有冷却结构3,冷却结构3包括有出液口301、水泵302、进液口303、冷凝管304和散热片305,散热片305均安装在冷却槽5内部的两侧,散热片305的顶端和底端均安装有冷凝管304,冷凝管304的一侧安装有水泵302,且水泵302的两侧均安装有进液口303,冷凝管304的另一侧安装有出液口301,冷却槽5内部底端的两侧均安装有第二风机18,该第二风机18的型号可为T35-11,启动第二风机18,同时启动水泵302,使冷凝液从进液口303进入冷凝管304,利用冷凝管304可吸收腔室19的热量,同时利用散热片305与第二风机18的作用,可快速散发掉冷凝管304所吸收的热量,加快球铁铸造成型的速度;
第二风机18与冷却槽5的底端呈垂直设计,第二风机18关于冷却槽5的垂直中心对称分布,从进料口15将原料倒入腔体2的内部,启动伺服电机1604,转轴1603带动搅拌叶1601转动,便可对腔体2内部的液体进行搅拌,同时启动加热丝1602、加热块12和第一风机14,可加速腔体2内部的液体变成铁水,加快熔炼速度,同时温度传感器11还可对腔体2内部的温度进行检测,熔炼完成后,铁水由出料口17进入冷却槽5的内部。
工作原理:使用时,该装置采用外接电源,首先,从进料口15将原料倒入腔体2的内部,启动伺服电机1604,转轴1603带动搅拌叶1601转动,便可对腔体2内部的液体进行搅拌,同时启动加热丝1602、加热块12和第一风机14,可加速腔体2内部的液体变成铁水,加快熔炼速度,同时温度传感器11还可对腔体2内部的温度进行检测,熔炼完成后,铁水由出料口17进入冷却槽5的内部;
之后,启动第二风机18,同时启动水泵302,使冷凝液从进液口303进入冷凝管304,利用冷凝管304可吸收腔室19的热量,同时利用散热片305与第二风机18的作用,可快速散发掉冷凝管304所吸收的热量,加快球铁铸造成型的速度;
最后,球铁成型后,拧动紧固螺母13,拉动拉手9,滑块7带着冷却槽5顺着滑槽6的方向滑动,直到冷却槽5从壳体1的内部取出,便可取出成型的球铁。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐低温冲击球铁铸造装置,包括壳体(1)、底座(4)、进料口(15)和出料口(17),其特征在于:所述壳体(1)的底端安装有底座(4),所述壳体(1)一侧的底端安装有固定块(8),且固定块(8)的顶端铰接有盖板(10),所述盖板(10)的顶端安装有紧固螺母(13),所述壳体(1)内部的顶端安装有腔体(2),且腔体(2)的内部设置有搅拌机构(16),所述腔体(2)顶端的一侧安装有进料口(15),所述腔体(2)两侧的顶端均安装有第一风机(14),且第一风机(14)的底端均安装有加热块(12),所述腔体(2)的底端安装有出料口(17),所述腔体(2)底端的两侧均安装有温度传感器(11),所述壳体(1)内部的底端安装有冷却槽(5),且冷却槽(5)的一侧安装有拉手(9),所述冷却槽(5)底端的两侧均安装有滑块(7),所述滑块(7)的底端安装有滑槽(6),所述冷却槽(5)的内部安装有腔室(19),所述腔室(19)的外侧设置有冷却结构(3),所述冷却结构(3)包括有出液口(301)、水泵(302)、进液口(303)、冷凝管(304)和散热片(305),所述散热片(305)均安装在冷却槽(5)内部的两侧,所述散热片(305)的顶端和底端均安装有冷凝管(304),所述冷凝管(304)的一侧安装有水泵(302),且水泵(302)的两侧均安装有进液口(303),所述冷凝管(304)的另一侧安装有出液口(301),所述冷却槽(5)内部底端的两侧均安装有第二风机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置,其特征在于:所述滑槽(6)的内径大于滑块(7)的外径,所述滑槽(6)与滑块(7)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置,其特征在于:所述固定块(8)作为盖板(10)的翻转点,所述固定块(8)与盖板(10)构成翻转结构。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置,其特征在于:所述搅拌机构(16)包括有搅拌叶(1601)、加热丝(1602)、转轴(1603)和伺服电机(1604),所述伺服电机(1604)安装在腔体(2)的顶端,所述伺服电机(1604)的底端安装有转轴(1603),所述转轴(1603)的两侧皆均匀安装有搅拌叶(1601),且搅拌叶(1601)的内部均安装有加热丝(1602)。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置,其特征在于:所述搅拌叶(1601)均处于同一水平面内,所述搅拌叶(1601)在转轴(1603)上呈等间距排列。
6.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击球铁铸造装置,其特征在于:所述第二风机(18)与冷却槽(5)的底端呈垂直设计,所述第二风机(18)关于冷却槽(5)的垂直中心对称分布。
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