CN213055937U - 一种粉末涂料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种粉末涂料挤出机，设置有冷却罐，冷却罐的一端连通设置有输入管，冷却罐的另一端连通设置有输出管，输出管远离冷却罐的一端置于传动履带的上方，冷却罐内设置有搅拌装置和冷却装置，冷却装置包括冷却管道，冷却管道呈螺旋型设置，冷却管道套设于搅拌装置的外侧，冷却管道的一端为进水管，冷却管道的另一端为出水管，冷却罐外侧固定设置有电机，电机和搅拌装置固定连接，电机用于带动搅拌装置转动，借此，本实用新型具有提高了热熔物的冷却性的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末涂料技术领域，特别涉及一种粉末涂料挤出机。
背景技术
目前，授权公告号为CN 203973898的专利名称为粉末涂料挤出机的实用新型公开了通过传送履带传送挤出的热熔物，并通过在传送履带上传送的过程一直对热熔物进行冷却降温的技术，但是，因热熔物的温度较高，仅仅靠在传送履带上降温很难实现好的降温过程。
发明内容
本实用新型提出一种粉末涂料挤出机，能够提高热熔物的冷却降温性。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉末涂料挤出机，设置有冷却罐，冷却罐的一端连通设置有输入管，输入管用于输入热熔物，冷却罐的另一端连通设置有输出管，输出管用于输出冷却后的热熔物，输出管远离冷却罐的一端置于传动履带的上方，冷却罐内设置有搅拌装置和冷却装置，冷却装置包括冷却管道，冷却管道呈螺旋型设置，冷却管道套设于搅拌装置的外侧，冷却管道的一端为进水管，进水管贯穿冷却罐的侧壁设置，进水管和冷却罐之间固定连接，进水管用于输入冷水和冷却罐内的热熔物进行热交换，冷却管道的另一端为出水管，出水管贯穿冷却罐的侧壁设置，出水管和冷却罐之间固定连接，出水管用于输出进行热交换后的冷水，冷却罐外侧固定设置有电机，电机和搅拌装置固定连接，电机用于带动搅拌装置转动。
作为一种优选的实施方式，搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌部和第二搅拌部，其中搅拌轴的顶端和冷却罐之间轴承连接，搅拌轴的底端贯穿冷却罐和电机之间固定连接，搅拌轴的底端和冷却罐之间轴承连接，第一搅拌部和第二搅拌部均设置于搅拌轴上。
作为一种优选的实施方式，第一搅拌部包括若干个，若干个第一搅拌部沿搅拌轴的高度方向均分设置，第一搅拌部包括若干叶片，叶片沿搅拌轴的侧壁外表面圆周均分设置。
作为一种优选的实施方式，叶片和搅拌轴之间通过螺纹可拆卸连接。
作为一种优选的实施方式，第二搅拌部呈圆盘型设置，所述搅拌轴贯穿第二搅拌部的中部设置，第二搅拌部和搅拌轴之间固定连接，第二搅拌部的顶部和底部均设置有所述第一搅拌部。
作为一种优选的实施方式，第二搅拌部相对于搅拌轴设置有倾斜角度，第二搅拌部的一端和搅拌轴之间的夹角小于90°设置，第二搅拌部的另一端和搅拌轴之间的夹角大于90°设置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
高温度的热熔物首先通过输入管进入冷却罐内，冷水由进水管输入冷却管道中，对冷却罐内的热熔物进行冷却，同时电机带动搅拌装置转动，第二搅拌部在搅拌轴的转动作用下上下移动，带动冷却罐内的热熔物流动，第一搅拌部用于进一步带动热熔物流动，提高了热熔物和冷却管道中冷水之间的热交换，热交换结束后的冷水由出水管输出，初步热交换后的热熔物由输出管输出至传动履带上进行进一步的热交换冷却，本实用新型可以更快速更充分的对热熔物进行冷却，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第二搅拌部的结构示意图。
图中，100-冷却罐；110-输入管；500-进水管；310-第一搅拌部；320-叶片；400-第二搅拌部；300-搅拌装置；200-电机；210-搅拌轴；120-输出管；121-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1和图2所示，一种粉末涂料挤出机，设置有冷却罐100，冷却罐100的一端连通设置有输入管110，输入管110用于输入热熔物，冷却罐100的另一端连通设置有输出管120，输出管120用于输出冷却后的热熔物，输出管120远离冷却罐100的一端置于传动履带的上方，冷却罐100内设置有搅拌装置300和冷却装置，冷却装置包括冷却管道，冷却管道呈螺旋型设置，冷却管道套设于搅拌装置300的外侧，冷却管道的一端为进水管500，进水管500贯穿冷却罐100的侧壁设置，进水管500和冷却罐100之间固定连接，进水管500用于输入冷水和冷却罐100内的热熔物进行热交换，冷却管道的另一端为出水管，出水管贯穿冷却罐100的侧壁设置，出水管和冷却罐100之间固定连接，出水管用于输出进行热交换后的冷水，冷却罐100外侧固定设置有电机200，电机200和搅拌装置300固定连接，电机200用于带动搅拌装置300转动。
搅拌装置300包括搅拌轴210、第一搅拌部310和第二搅拌部400，其中搅拌轴210的顶端和冷却罐100之间轴承连接，搅拌轴210的底端贯穿冷却罐100和电机200之间固定连接，搅拌轴210的底端和冷却罐100之间轴承连接，第一搅拌部310和第二搅拌部400均设置于搅拌轴210上。
第一搅拌部310包括若干个，若干个第一搅拌部310沿搅拌轴210的高度方向均分设置，第一搅拌部310包括若干叶片320，叶片320沿搅拌轴210的侧壁外表面圆周均分设置。
叶片320和搅拌轴210之间通过螺纹可拆卸连接。
第二搅拌部400呈圆盘型设置，所述搅拌轴210贯穿第二搅拌部400的中部设置，第二搅拌部400和搅拌轴210之间固定连接，第二搅拌部400的顶部和底部均设置有所述第一搅拌部310。
第二搅拌部400相对于搅拌轴210设置有倾斜角度，第二搅拌部400的一端和搅拌轴210之间的夹角小于90°设置，第二搅拌部400的另一端和搅拌轴210之间的夹角大于90°设置。
高温度的热熔物首先通过输入管110进入冷却罐100内，冷水由进水管500输入冷却管道中，对冷却罐100内的热熔物进行冷却，同时电机200带动搅拌装置300转动，第二搅拌部400在搅拌轴210的转动作用下上下移动，带动冷却罐100内的热熔物流动，第一搅拌部310用于进一步带动热熔物流动，提高了热熔物和冷却管道中冷水之间的热交换，热交换结束后的冷水由出水管输出，初步热交换后的热熔物由输出管120输出至传动履带上进行进一步的热交换冷却，本实用新型可以更快速更充分的对热熔物进行冷却，提高了工作效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉末涂料挤出机，其特征在于，设置有冷却罐，所述冷却罐的一端连通设置有输入管，所述输入管用于输入热熔物，所述冷却罐的另一端连通设置有输出管，所述输出管用于输出冷却后的热熔物，所述输出管远离冷却罐的一端置于传动履带的上方，所述冷却罐内设置有搅拌装置和冷却装置，所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道呈螺旋型设置，所述冷却管道套设于搅拌装置的外侧，所述冷却管道的一端为进水管，所述进水管贯穿冷却罐的侧壁设置，所述进水管和冷却罐之间固定连接，所述进水管用于输入冷水和冷却罐内的热熔物进行热交换，所述冷却管道的另一端为出水管，所述出水管贯穿冷却罐的侧壁设置，所述出水管和冷却罐之间固定连接，所述出水管用于输出进行热交换后的冷水，所述冷却罐外侧固定设置有电机，所述电机和搅拌装置固定连接，所述电机用于带动搅拌装置转动。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌部和第二搅拌部，其中搅拌轴的顶端和冷却罐之间轴承连接，搅拌轴的底端贯穿冷却罐和电机之间固定连接，搅拌轴的底端和冷却罐之间轴承连接，第一搅拌部和第二搅拌部均设置于搅拌轴上。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料挤出机，其特征在于，所述第一搅拌部包括若干个，若干个第一搅拌部沿搅拌轴的高度方向均分设置，第一搅拌部包括若干叶片，叶片沿搅拌轴的侧壁外表面圆周均分设置。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料挤出机，其特征在于，所述叶片和搅拌轴之间通过螺纹可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种粉末涂料挤出机，其特征在于，所述第二搅拌部呈圆盘型设置，所述搅拌轴贯穿第二搅拌部的中部设置，第二搅拌部和搅拌轴之间固定连接，第二搅拌部的顶部和底部均设置有所述第一搅拌部。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料挤出机，其特征在于，所述第二搅拌部相对于搅拌轴设置有倾斜角度，第二搅拌部的一端和搅拌轴之间的夹角小于90°设置，第二搅拌部的另一端和搅拌轴之间的夹角大于90°设置。
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2020
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