CN210758541U - 一种高冷混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高冷混合机，包括机架，所述机架上设有料筒、搅拌轴和驱动搅拌轴绕料筒轴心转动的驱动装置，所述料筒的上部设有至少两个进料口，所述料筒的下部设有出料口；所述搅拌轴包括设于料筒内且与料筒转动设置的转轴和固定于转轴外周侧壁的螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面固定有螺旋管，所述螺旋管连通有往螺旋管内灌输冷水的冷却装置，能够降低粉末原料混合时产生的热量，从而降低原料温度，减少原料的分解。

Description

一种高冷混合机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒生产设备领域，尤其涉及一种高冷混合机。

背景技术

PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。

PE膜，是以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，PE塑料母粒的加工工艺为：将多种原料粉末通过干粉混合机进行混合，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，进行挤出剪切成粒，然后输送至振动筛处筛选颗粒，从而完成了PE塑料母粒的生产。

授权公告号为CN206644173U的中国专利公开了一种塑料粉末混合机，包括有箱体，所述箱体的左端设有料筒，所述料筒的下部设于箱体内，所述料筒的中心上设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴心与水平面相垂直；所述箱体的底部设有多组加料泵，所述每组加料泵均通过管道与料缸连通，所述箱体的上部的右端还设有控制电箱。

现有技术的不足之处在于，各种粉尘原料进行高速混合时，由于原料与原料之间的摩擦、搅拌叶片与原料之间的摩擦和料桶与原料之间的摩擦，使得原料温度升高，导致原料分解。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高冷混合机，能够降低粉末原料混合时产生的热量，从而降低原料温度，减少原料的分解。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高冷混合机，包括机架，所述机架上设有料筒、搅拌轴和驱动搅拌轴绕料筒轴心转动的驱动装置，所述料筒的上部设有至少两个进料口，所述料筒的下部设有出料口；所述搅拌轴包括设于料筒内且与料筒转动设置的转轴和固定于转轴外周侧壁的螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面固定有螺旋管，所述螺旋管连通有往螺旋管内灌输冷水的冷却装置。

采用上述技术方案，多种粉末原料分别通过进料口投入料筒内，然后启动驱动装置，驱动装置驱动搅拌轴对粉末原料进行搅拌混合，经由搅拌混合的原料最后则通过出料口排出，从而完成混合过程；在该过程中螺旋管内的冷水在流动过程中将螺旋叶片与原料摩擦所产生的热量和原料之间摩擦的热量带走，能够降低粉末原料混合时产生的热量，从而降低原料温度，减少原料的分解；同时相对螺旋叶片表面凸起的螺旋管可以提高搅拌轴于转动方向上的搅拌面积，从而提高搅拌混合效率；同时螺旋管随螺旋叶片转动，能够接触原料的不同部分，使原料的各个部分均能将热量传递至螺旋管内，从而提高热传递的效率和效果；同时螺旋管位于料筒的中心部位，该部位的原料相对料筒侧壁的原料散热较难，因此螺旋管还能使原料热量均匀发散，防止热量堆积的作用。

本实用新型进一步设置为：所述料筒的内腔设为三个部分，从上至下分别为进料部、漏斗部和下料部，其中进料部的直径等于所述漏斗部的大端直径，所述下料部的直径等于所述漏斗部的小端直径。

采用上述技术方案，漏斗部起到汇集多种原料的作用，可以提高原料的混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片的上部和下部分别位于所述漏斗部内和下料部内，位于所述漏斗部内的螺旋叶片的外缘直径等于同一水平面内的所述漏斗部的直径，位于所述下料部内的螺旋叶片的外缘直径等于所述下料部的直径。

采用上述技术方案，位于漏斗部的螺旋叶片主要起到搅拌混合从进料部下来的原料的作用，同时由于漏斗部自身的结构，更进一步提高了原料的混合效果，位于下料部的螺旋叶片则主要起到输送作用，将漏斗部内的原料输送至下料部，并从出料口排出；二者效果相叠加，在确保原料搅拌混合完全的前提下，将混合完毕的原料快速输送出去，且由于螺旋管的散热作用，混合机可长时间工作，更进一步提高了混合机的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋管设为至少两根，各所述螺旋管沿所述转轴的径向方向等距排布，所述螺旋管固定于所述螺旋叶片的上表面。

采用上述技术方案，更进一步提高螺旋管的散热效果，并且螺旋管位于螺旋叶片的上表面，能够尽可能与原料进行接触。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋管的管体多处向上弯折形成倒U型的折弯部，各折弯部沿所螺旋管的长度方向等距排布，相邻两个螺旋管上的折弯部位于所述料筒的不同径向面内。

采用上述技术方案，通过折弯部增大搅拌轴在转动方向上的搅拌面积，提高搅拌轴的搅拌混合效率，使原料混合充分，同时折弯部延长了螺旋管的长度，提高了螺旋管与原料的接触面积，从而提高了原料内热量的发散速度，更快降低原料的温度；同时折弯部位于不同径向面内使得折弯部与原料的各个部位均能接触，更进一步提高混合搅拌效率和散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片的下表面开设有凹槽，所述折弯部的上部卡嵌于凹槽内。

采用上述技术方案，可以提高折弯部与螺旋叶片的连接稳固性，提高折弯部的强度。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋管的上端和下端分别连通有进水管和出水管，所述冷却装置包括水箱和将水箱内的冷水通过进水管输送至螺旋管的输送泵，所述出水管与水箱连通。

采用上述技术方案，输送泵将水箱内的冷水通过进水管输送至螺旋管内，然后螺旋管内的水在流动过程中吸附热量变成温水并通过出水管排入水箱内，可以形成水循环，从而减少浪费。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上部和下部分别开设有上水腔和下水腔，所述上水腔的两端分别连通进水管和螺旋管的上端，所述下水腔的两端分别连通螺旋管的下端和出水管；所述进水管和所述出水管均与所述转轴通过旋转接头连接。

采用上述技术方案，可以确保转轴转动过程中，不会对固定不动的水管产生干涉，从而提高整体的固定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过于螺旋叶片上凸出固定螺旋管，螺旋管内的冷水在流动过程中将螺旋叶片与原料摩擦所产生的热量和原料之间摩擦的热量带走，能够降低粉末原料混合时产生的热量，从而降低原料温度，减少原料的分解；同时螺旋管随螺旋叶片转动，能够接触原料的不同部分，使原料的各个部分均能将热量传递至螺旋管内，从而提高热传递的效率和效果；

2、通过折弯部增大搅拌轴在转动方向上的搅拌面积，提高搅拌轴的搅拌混合效率，使原料混合充分，同时折弯部延长了螺旋管的长度，提高了螺旋管与原料的接触面积，从而提高了原料内热量的发散速度，更快降低原料的温度；

3、通过设置可循环的冷却装置，可以形成冷热交换的水循环，从而减少水资源的浪费。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的二维剖视图；

图3是本实施例的三维剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图。

图中，1、机架；2、料筒；3、搅拌轴；4、驱动装置；21、进料口；22、出料口；23、进料部；24、漏斗部；25、下料部；31、转轴；32、螺旋叶片；33、螺旋管；34、上水腔；35、下水腔；36、折弯部；37、凹槽；41、电机；42、齿轮一；43、齿轮二；51、进水管；52、出水管；53、水箱；54、输送泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高冷混合机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1上设有料筒2、搅拌轴3和驱动搅拌轴3绕料筒2轴心转动的驱动装置4，料筒2的上部设有两个进料口21，料筒2的下部设有出料口22；两种粉末原料分别通过进料口21投入料筒2内，然后启动驱动装置4，驱动装置4驱动搅拌轴3对粉末原料进行搅拌混合，经由搅拌混合的原料最后则通过出料口22排出，从而完成混合过程。

如图2所示，料筒2的内腔设为三个部分，从上至下分别为进料部23、漏斗部24和下料部25，其中进料部23的直径等于漏斗部24的大端直径，下料部25的直径等于漏斗部24的小端直径。

如图2所示，搅拌轴3包括转轴31和固定于转轴31外周侧壁的螺旋叶片32，其中转轴31位于料筒2的轴心处且与料筒2转动连接，驱动装置4包括电机41和固定于电机41输出轴的齿轮一42，转轴31的下端伸出料筒2且固定有齿轮二43，齿轮二43与齿轮一42啮合；电机41通过齿轮一42和齿轮二43的啮合带动转轴31绕料筒2的轴心转动。

如图2所示，螺旋叶片32的上部和下部分别位于漏斗部24内和下料部25内，位于漏斗部24内的螺旋叶片32的外缘直径等于同一水平面内的漏斗部24的直径，位于下料部25内的螺旋叶片32的外缘直径等于下料部25的直径；位于漏斗部24的螺旋叶片32主要起到搅拌混合从进料部23下来的原料的作用，同时由于漏斗部24自身的结构，更进一步提高了原料的混合效果，位于下料部25的螺旋叶片32则主要起到输送作用，将漏斗部24内的原料输送至下料部25，并从出料口22排出。

如图2、图3所示，螺旋叶片32的上表面焊接有螺旋管33，螺旋管33以料筒2的轴心螺旋设置，螺旋管33设为至少两根，各螺旋管33沿转轴31的径向方向等距排布；转轴31上部和下部分别开设有上水腔34和下水腔35，上水腔34的一端与螺旋管33的上端连通，上水腔34的另一端连通有进水管51，进水管51的另一端则连通有水箱53，进水管51上设有用于将水箱53内的冷水输送至螺旋管33内的输送泵54；下水腔35的一端与螺旋管33的下端连通，下水腔35的另一端连通有出水管52，出水管52的另一端与水箱53连通，其中进水管51和出水管52均与转轴31通过旋转接头连接；水箱53内的冷水依次通过进水管51、上水腔34到螺旋管33内，然后螺旋管33内的水在流动过程中吸附热量变成温水并通过出水管52排入水箱53内，可以形成水循环，从而减少水资源浪费。

如图3所示，螺旋管33的管体多处向上弯折形成倒U型的折弯部36，各折弯部36沿所螺旋管33的长度方向等距排布，相邻两个螺旋管33上的折弯部36位于料筒2的不同径向面内；螺旋叶片32的下表面开设有凹槽37(见图4)，折弯部36的上部卡嵌于凹槽37内，可以提高折弯部36与螺旋叶片32的连接稳固性，提高折弯部36的强度。

工作原理(参考图2)；

多种粉末原料分别通过进料口21投入料筒2内，然后启动驱动装置4，驱动装置4驱动搅拌轴3对粉末原料进行搅拌混合，经由搅拌混合的原料最后则通过出料口22排出，从而完成混合过程；在该过程中螺旋管33内的冷水在流动过程中将螺旋叶片32与原料摩擦所产生的热量和原料之间摩擦的热量带走，能够降低粉末原料混合时产生的热量，从而降低原料温度，减少原料的分解；

同时通过折弯部36增大搅拌轴3在转动方向上的搅拌面积，提高搅拌轴3的搅拌混合效率，使原料混合充分，同时折弯部36延长了螺旋管33的长度，提高了螺旋管33与原料的接触面积，从而提高了原料内热量的发散速度，更快降低原料的温度；同时折弯部36位于不同径向面内使得折弯部36与原料的各个部位均能接触，更进一步提高混合搅拌效率和散热效率；同时螺旋管33随螺旋叶片32转动，螺旋管33能够接触原料的不同部分，使原料的各个部分均能将热量传递至螺旋管33内，从而提高热传递的效率和效果；

同时螺旋管33位于料筒2的中心部位，该部位的原料相对料筒2侧壁的原料散热较难，因此螺旋管33还能使原料热量均匀发散，防止热量堆积的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高冷混合机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有料筒(2)、搅拌轴(3)和驱动搅拌轴(3)绕料筒(2)轴心转动的驱动装置(4)，其特征是：所述料筒(2)的上部设有至少两个进料口(21)，所述料筒(2)的下部设有出料口(22)；所述搅拌轴(3)包括设于料筒(2)内且与料筒(2)转动设置的转轴(31)和固定于转轴(31)外周侧壁的螺旋叶片(32)，所述螺旋叶片(32)的表面固定有螺旋管(33)，所述螺旋管(33)连通有往螺旋管(33)内灌输冷水的冷却装置。

2.根据权利要求1所述的高冷混合机，其特征是：所述料筒(2)的内腔设为三个部分，从上至下分别为进料部(23)、漏斗部(24)和下料部(25)，其中进料部(23)的直径等于所述漏斗部(24)的大端直径，所述下料部(25)的直径等于所述漏斗部(24)的小端直径。

3.根据权利要求2所述的高冷混合机，其特征是：所述螺旋叶片(32)的上部和下部分别位于所述漏斗部(24)内和下料部(25)内，位于所述漏斗部(24)内的螺旋叶片(32)的外缘直径等于同一水平面内的所述漏斗部(24)的直径，位于所述下料部(25)内的螺旋叶片(32)的外缘直径等于所述下料部(25)的直径。

4.根据权利要求2所述的高冷混合机，其特征是：所述螺旋管(33)设为至少两根，各所述螺旋管(33)沿所述转轴(31)的径向方向等距排布，所述螺旋管(33)固定于所述螺旋叶片(32)的上表面。

5.根据权利要求4所述的高冷混合机，其特征是：所述螺旋管(33)的管体多处向上弯折形成倒U型的折弯部(36)，各折弯部(36)沿所螺旋管(33)的长度方向等距排布，相邻两个螺旋管(33)上的折弯部(36)位于所述料筒(2)的不同径向面内。

6.根据权利要求5所述的高冷混合机，其特征是：所述螺旋叶片(32)的下表面开设有凹槽(37)，所述折弯部(36)的上部卡嵌于凹槽(37)内。

7.根据权利要求1所述的高冷混合机，其特征是：所述螺旋管(33)的上端和下端分别连通有进水管(51)和出水管(52)，所述冷却装置包括水箱(53)和将水箱(53)内的冷水通过进水管(51)输送至螺旋管(33)的输送泵(54)，所述出水管(52)与水箱(53)连通。

8.根据权利要求7所述的高冷混合机，其特征是：所述转轴(31)上部和下部分别开设有上水腔(34)和下水腔(35)，所述上水腔(34)的两端分别连通进水管(51)和螺旋管(33)的上端，所述下水腔(35)的两端分别连通螺旋管(33)的下端和出水管(52)；所述进水管(51)和所述出水管(52)均与所述转轴(31)通过旋转接头连接。

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