CN213886454U - 一种具备搅拌功能的纳米研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备搅拌功能的纳米研磨机，包括：机架；研磨筒，设置于所述机架上，所述研磨筒的一端设置有排料口，所述排料口连接有排出阀，所述研磨筒的上端设置有进料口；主轴，转动设置于所述机架上，所述主轴的一端从所述排料口相对的所述研磨筒的另一端部伸入所述研磨筒内，所述主轴伸入所述研磨筒内的部分设置有转子总成；搅拌装置，设置于所述机架上并对接所述排出阀，并且所述搅拌装置具有连接所述进料口的循环管路。本实用新型通过搅拌装置承接研磨好的物料，通过搅拌物料的方式来及时散出热量，可以有效避免物料受余热影响品质。并且搅拌装置能够通过循环管路将物料再次送入研磨筒，较人工导入的方式效率更高，实用性强。

Description

一种具备搅拌功能的纳米研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种具备搅拌功能的纳米研磨机。

背景技术

纳米研磨机是一种新型的研磨机，物料随进料泵由顶端进入研磨腔，在强烈的研磨过程中，棒销和定子对研磨介质连续发生剧烈的撞击，研磨介质再作用于物料，使得物料得到充分研磨，最后从研磨腔排料口的过滤筛网分离导出。传统的纳米研磨机直接通过物料桶于排料口处盛装导出的物料，由于物料在研磨腔研磨的过程中会发热，部分物料在堆积到物料桶内的时候会因余热而影响品质。并且部分物料需要多次研磨，需要再次将物料桶内的物料人工倒入研磨腔，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具备搅拌功能的纳米研磨机，能够有效解决物料的余热问题。

根据本实用新型实施例的一种具备搅拌功能的纳米研磨机，包括：

机架；

研磨筒，设置于所述机架上，所述研磨筒的一端设置有排料口，所述排料口连接有排出阀，所述研磨筒的上端设置有进料口；

主轴，转动设置于所述机架上，所述主轴的一端从所述排料口相对的所述研磨筒的另一端部伸入所述研磨筒内，所述主轴伸入所述研磨筒内的部分设置有转子总成；

搅拌装置，设置于所述机架上并对接所述排出阀，并且所述搅拌装置具有连接所述进料口的循环管路。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的具备搅拌功能的纳米研磨机通过搅拌装置承接研磨好的物料，通过搅拌物料的方式来及时散出热量，可以有效避免物料受余热影响品质。并且搅拌装置能够通过循环管路将物料再次送入研磨筒，较人工导入的方式效率更高，实用性强。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置设置有上端开口的搅拌罐、伸入所述搅拌罐的搅拌器和环绕所述搅拌罐设置的温控机构，所述搅拌罐位于所述排出阀的输出端的下方，所述温控机构用于控制所述搅拌罐的温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌器设置有位于所述搅拌罐内的搅拌板，所述搅拌板上开设有多个搅流孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置设置有多个搅拌罐，所述循环管路连接每个所述搅拌罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述循环管路设置有缓冲机构，所述缓冲机构用于平衡所述循环管路的压力。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲机构设置有缓冲罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述循环管路设置有冷却机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料口开设于所述排料口相对的所述研磨筒的端面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子总成设置有多个研磨转子，并且至少一个所述研磨转子能够单独拆卸。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子总成于远离所述主轴的一端的轴心位置设置有凹腔，所述研磨筒的端部具有侵入所述凹腔的排料管，所述排料口设置于所述排料管侵入所述凹腔的部分的末端并设置有过滤筛网。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是研磨筒的一种结构示意图；

图3是转子总成的一种安装示意图；

图4是转子总成的第一种结构示意图；

图5是转子总成的第二种结构示意图；

图6是转子总成的第三种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图6，本实用新型提出一种具备搅拌功能的纳米研磨机，包括：

机架100；

研磨筒200，设置于机架100上，研磨筒200的一端设置有排料口203，排料口203连接有排出阀201，研磨筒200的上端设置有进料口202；

主轴101，转动设置于机架100上，主轴101的一端从排料口203相对的研磨筒200的另一端部伸入研磨筒200内，主轴101伸入研磨筒200内的部分设置有转子总成300；

搅拌装置，设置于机架100上并对接排出阀201，并且搅拌装置具有连接进料口202的循环管路。

采用上述结构设置的具备搅拌功能的纳米研磨机通过搅拌装置承接研磨好的物料，通过搅拌物料的方式来及时散出热量，可以有效避免物料受余热影响品质。并且搅拌装置能够通过循环管路将物料再次送入研磨筒200，较人工导入的方式效率更高，实用性强。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，搅拌装置设置有上端开口的搅拌罐102、伸入搅拌罐102的搅拌器和环绕搅拌罐102设置的温控机构，搅拌罐102位于排出阀201的输出端的下方，温控机构用于控制搅拌罐102的温度。具体的，搅拌罐102的外侧包裹有一个外缸体103，外缸体103与搅拌罐102之间具有空隙，外缸体103上设置有进水口和出水口。工作时，可以通过向外缸体103和搅拌罐102之间的空隙内注冷水来提高散热效率。

可以理解的是，也可以向外缸体103内注入恒温水来保持温度恒定，又或者实现加热。温控机构也可以采用现有技术中其他的方式实现散热、恒温或加热。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌器包括驱动电机和搅拌板104，其中驱动电机竖直设置于机架100上，并且采用可拆卸安装或者可上下移动调节的方式进行安装，驱动电机的驱动轴向下延伸至搅拌罐102内，搅拌板104固定安装于驱动电机的驱动轴末端，并且在搅拌板104上开设有多个搅流孔105。由于研磨完成的物料为胶质状或者粉末状，因此采用板状结构进行搅拌可以提高搅拌效率，同时设置搅流孔105可以避免搅拌阻力过大，同时可以提升搅拌效果。而驱动电机可拆卸安装或者可上下移动调节则方便移出搅拌板104对搅拌罐102进行清理。

在本实用新型的一些实施例中，设置有多个搅拌罐102，循环管路连接每个搅拌罐102。研磨筒200对应搅拌罐102设置并联管路及多个排出阀201，从而实现与每个搅拌罐102的对接。这样通过设置多个搅拌罐102的形式，可以进一步提高散热效率。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，搅拌罐102的底部为球面，循环管路连接搅拌罐102的底部，并且在材料、尺寸满足重力支撑的前提下，可以直接通过循环管路来支撑搅拌罐102。

循环管路可以通过隔膜泵来提供物料输送的动力。

为了保证物料均匀进入研磨筒200，在本实用新型的一些实施例中，循环管路设置有缓冲机构，缓冲机构用于平衡循环管路的压力，从而确保物料匀速进入研磨筒200。该缓冲机构可以设置为缓冲罐，也可以设置为现有技术中的其他结构。

在本实用新型的一些实施例中，循环管路设置有冷却机构。冷却机构既可以对物料的余热提供散热效果，也可以对物料输送过程中产生的热量进行散热，确保物料的品质。该冷却机构可以采用冷水循环进行热交换的形式实现工作，也可以采用制冷模块、散热鳍片等形式进行散热，在此不作过多描述。

在本实用新型的一些实施例中，进料口202开设于排料口203相对的研磨筒200的端面上。本实施例中的进料口202的设置可以避免物料在进入研磨筒200的时候受转子总成300作用而旋转的研磨介质、物料的离心力影响，有利于确保物料顺利进入研磨筒200。

考虑到转子总成300在研磨过程中，部分区域会受到较为严重的磨损而需要更换，传统的转子总成300采用整体式的片状结构的转子结构，更换时需要整片更换，成本高。有鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，转子总成300设置有多个研磨转子，并且至少一个研磨转子能够单独拆卸。在实际工作时，只需要将能够单独拆卸的研磨转子设置于容易受磨损的区域即可有效克服传统结构的不足。显然，本实施例中的转子总成300也可以设置传统的整体式的片状结构的转子结构。

由于一般处于末端的转子的磨损程度较重，故此，参照图，转子总成300设置有多个第一研磨组和多个第二研磨组，第二研磨组位于第一研磨组靠近排料口203的一端。每个第一研磨组上一体成型有多个第一研磨转子303，每个第二研磨组上设置有多个能够单独拆卸的第二研磨转子301。显然，第一研磨组的结构形式即为传统的整片结构。在安装于主轴101上的时候，相邻的两个第一研磨组之间设置隔套304，在第一研磨组和第二研磨组之间设置安装环，安装环上均匀设置有多根安装杆310，安装杆310为非回转体结构，第二研磨转子301套设于安装杆310上，并且在相邻两个第二研磨转子301之间设置有隔离块302。安装杆310的末端通过螺钉连接有压盖309，通过压盖309压紧第二研磨转子301和隔离块302。

本实施例中通过在转子总成300的末端设置能够单独拆卸的第二研磨转子301，可以实现单独更换，有效降低维护成本。

在本实用新型的一些实施例中，安装环包括内环306和外环305，内环306固定于主轴101上，且内环306的外周侧表面设置有容纳安装杆310的端部的安装凹位，安装杆310通过螺钉固定于安装凹位内，外环305包覆内环306并覆盖安装杆310的端部。本实施例通过内环306可以实现安装杆310的固定，同时通过外环305包覆内环306及安装杆310的端部，可以提高安装杆310的安装稳定性及结构强度。

参照图3，主轴101的端部通过螺钉安装有安装盖308，安装盖308的外径大于主轴101，主轴101于靠近安装盖308的部分套设有安装套311，安装套311与主轴101之间设置键连接，并且安装套311通过安装盖308压紧于主轴101上。第一研磨组设置在安装套311的外周侧。内环306通过螺钉安装于安装套311的端部并位于安装盖308的外周侧。安装盖308的外侧还设置有锁紧盖307，锁紧盖307通过螺钉固定于内环306的端部，锁紧盖307与其外周侧正对的第二研磨转子301或者隔离块302之间设置有塑料圈，塑料圈压紧于锁紧盖307与第二研磨转子301或者隔离块302之间。本实施例通过锁紧盖307的设置可以增强安装杆310的支撑强度，并且塑料圈的设置可以避免锁紧盖307拆卸困难，通过塑料件的材料性能来提高拆卸的便利性，避免锁紧盖307与第二研磨转子301或者隔离块302之间刚性接触。

显然，上述实施例中的转子总成300，其末端通过安装杆310等结构形成有凹腔，在本实用新型的一些实施例中，研磨筒200的端部具有侵入凹腔的排料管，排料口203设置于排料管侵入凹腔的部分的末端并设置有过滤筛网。由于部分传统结构为了避免转子与排料口203发生干涉，会增大研磨筒200的尺寸，而本实施例中通过形成的凹腔来实现让位，可以有效减小体积，实用性强。为了确保出料，相邻的两个安装杆310之间保持有间距，从而形成供物料穿过的通道。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于，包括：

机架；

研磨筒，设置于所述机架上，所述研磨筒的一端设置有排料口，所述排料口连接有排出阀，所述研磨筒的上端设置有进料口；

主轴，转动设置于所述机架上，所述主轴的一端从所述排料口相对的所述研磨筒的另一端部伸入所述研磨筒内，所述主轴伸入所述研磨筒内的部分设置有转子总成；

搅拌装置，设置于所述机架上并对接所述排出阀，并且所述搅拌装置具有连接所述进料口的循环管路。

2.根据权利要求1所述的具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于：所述搅拌装置设置有上端开口的搅拌罐、伸入所述搅拌罐的搅拌器和环绕所述搅拌罐设置的温控机构，所述搅拌罐位于所述排出阀的输出端的下方，所述温控机构用于控制所述搅拌罐的温度。

3.根据权利要求2所述的具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于：所述搅拌器设置有位于所述搅拌罐内的搅拌板，所述搅拌板上开设有多个搅流孔。

4.根据权利要求1所述的具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于：所述搅拌装置设置有多个搅拌罐，所述循环管路连接每个所述搅拌罐。

5.根据权利要求1所述的具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于：所述循环管路设置有缓冲机构，所述缓冲机构用于平衡所述循环管路的压力。

6.根据权利要求5所述的具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于：所述缓冲机构设置有缓冲罐。

7.根据权利要求1所述的具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于：所述循环管路设置有冷却机构。

8.根据权利要求1所述的具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于：所述进料口开设于所述排料口相对的所述研磨筒的端面上。

9.根据权利要求1所述的具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于：所述转子总成设置有多个研磨转子，并且至少一个所述研磨转子能够单独拆卸。

10.根据权利要求1所述的具备搅拌功能的纳米研磨机，其特征在于：所述转子总成于远离所述主轴的一端的轴心位置设置有凹腔，所述研磨筒的端部具有侵入所述凹腔的排料管，所述排料口设置于所述排料管侵入所述凹腔的部分的末端并设置有过滤筛网。

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