CN215877634U - 一种复合粉末载体生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合粉末载体生产设备，包括：分散罐；研磨机的入口与分散罐的出口连通；第一三通阀，第一三通阀的进口与研磨机的出口连通；循环搅拌罐，循环搅拌罐的出口与研磨机的入口连通；成品搅拌罐，底部设有出口，内设有第二搅拌机构；第二三通阀；其中第一三通阀的两个出口分别与分散罐和第二三通阀的进口连通，第二三通阀的两个出口分别与循环搅拌罐和成品搅拌罐连通。本实用新型物料经研磨机初磨后可循环进入到分散罐内，实现循环研磨，且将研磨后的物料导入至循环搅拌罐内，将物料在循环搅拌罐循环搅拌，提高均匀性并可再次循环至研磨机进行研磨，确保粒度质量和均匀性，使得粉末载体的粒度满足要求，粒度更加均匀。

Description

一种复合粉末载体生产设备

技术领域

本实用新型涉及粉末载体生产领域，特别是涉及一种复合粉末载体生产设备。

背景技术

由于城镇的生活会产生较多的污水，为了避免水污染，通常会对城镇污水进行水处理，使污水达到排放要求进行排放。为了提高污水处理效果和效率，现有技术通常需要借助粉末载体实现污水处理。

但是粉末载体生产时，需要进行研磨使之粒度达到要求，但是目前的设备，粉末载体的粒度的大小和均匀性欠佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种复合粉末载体生产设备，提高粉末载体的粒度质量和粒度均匀性。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种复合粉末载体生产设备，包括：分散罐，底部设有出口，安装有用于将物料打散的分散机构；研磨机，设有入口和出口，所述研磨机的入口与分散罐的出口连通；第一三通阀，所述第一三通阀的进口与研磨机的出口连通；循环搅拌罐，底部设有出口，设有第一搅拌机构，所述循环搅拌罐的出口与研磨机的入口连通；成品搅拌罐，底部设有出口，内设有第二搅拌机构；第二三通阀；其中所述第一三通阀的两个出口分别与分散罐和第二三通阀的进口连通，所述第二三通阀的两个出口分别与循环搅拌罐和成品搅拌罐连通。

根据本实用新型实施例的一种复合粉末载体生产设备，至少具有如下技术效果：分散罐将原料打散，以方便后续研磨，初步提高物料均匀性，物料经研磨机初磨后可循环进入到分散罐内，实现循环研磨，随后可通过第一三通阀切换通路，将研磨后的物料导入至循环搅拌罐内，将物料在循环搅拌罐循环搅拌，提高均匀性并可再次循环至研磨机进行研磨，确保粒度质量和均匀性，使得粉末载体的粒度满足要求，粒度更加均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述分散机构包括旋转电机、分散轴和分散盘，所述旋转电机安装于分散罐顶部，所述分散轴上端与旋转电机相连，且底端延伸至分散罐内，所述分散盘固定安装于分散轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述分散罐外周壁设有一散热件，所述散热件与分散罐外周壁形成有一密封的散热空间，所述散热件设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和冷却液出口均与散热空间连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却液入口设于散热件底部，所述冷却液出口设于散热件顶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨机的入口与分散罐的出口之间以及所述循环搅拌罐的出口与研磨机的入口之间均设有气动球阀和手动球阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌框；所述搅拌电机安装于循环搅拌罐顶部；所述搅拌轴上端与搅拌电机相连，底部延伸至循环搅拌罐内；所述搅拌框固定安装于搅拌轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌轴底部设有轴颈，所述轴颈直径小于搅拌轴，所述循环搅拌罐底部安装有轴套，所述搅拌轴与轴颈形成的轴肩与轴套上端面相抵，所述轴颈插入轴套内。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴颈上套设有耐磨套，所述耐磨套截面呈T型。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨机采用砂磨机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是分散罐的结构示意图；

图3是循环搅拌罐的结构示意图。

附图标记：

分散罐100、旋转电机110、分散轴111、分散盘112、散热件120、散热空间121、冷却液入口122、冷却液出口123；

研磨机200；

第一三通阀300、第二管道310、第一管道320、第三管道330；

循环搅拌罐400、搅拌电机410、搅拌轴411、搅拌框412、轴颈413、耐磨套414、轴套420；

成品搅拌罐500；

第二三通阀600、第四管道610、第五管道620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例的一种复合粉末载体生产设备，包括分散罐100、研磨机200、第一三通阀300、循环搅拌罐400、成品搅拌罐500和第二三通阀600。

分散罐100底部设有出口，分散罐100安装有用于将物料打散的分散机构；研磨机200设有入口和出口，用于对进入研磨机200内的物料进行研磨，研磨机200的入口与分散罐100的出口连通；第一三通阀300的进口与研磨机200的出口连通；循环搅拌罐400底部设有出口，循环搅拌罐400设有第一搅拌机构，循环搅拌罐400的出口与研磨机200的入口连通；成品搅拌罐500底部设有出口，成品搅拌罐内设有第二搅拌机构；其中第一三通阀300的两个出口分别与分散罐100和第二三通阀600的进口连通，第二三通阀600的两个出口分别与循环搅拌罐400和成品搅拌罐500连通。

分散罐100将原料打散，以方便后续研磨，初步提高物料均匀性，研磨机200初磨后可循环进入到分散罐100内，实现循环研磨，随后可通过第一三通阀300切换通路，将研磨后的物料导入至循环搅拌罐400内，将物料在循环搅拌罐400循环搅拌，提高均匀性并可再次循环至研磨机200进行研磨，确保粒度质量和均匀性，使得研磨效果得到保证，粉末载体的粒度更细，粒度更加均匀。

可以理解的是，分散罐100、循环搅拌罐400、成品搅拌罐500的物料入口可设置在罐盖顶部并避开电机设备，也可以设置在上半部的侧壁上。另外，两个部件的连通通常采用管路连通，如循环搅拌罐400的出口与研磨机200的入口连通、研磨机200的入口与分散罐100的出口连通均采用管道连通；第二三通阀600和第一三通阀300均为三通阀结构，具有一进口和两出口的结构，两出口交替与进口连通，可通过阀芯实现两个出口与进口的交替连通。另外，第二三通阀600的进口通过第一管道320与研磨机200出口连通，第一三通阀300的两个出口分别连接有第二管道310和第三管道330，第二管道310与分散罐100连通，第三管道330与第二三通阀600的进口连通，第二三通阀600的两出口分别连接有第四管道610和第五管道620，第四管道610与成品搅拌罐500连通，第五管道620与循环搅拌罐400连通。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，分散机构包括旋转电机110、分散轴111和分散盘112，旋转电机110安装于分散罐100顶部，分散轴111上端与旋转电机110相连，且底端延伸至分散罐100内，分散轴111底端位于分散罐100底部位置，分散盘112固定安装于分散轴111，分散盘周侧设有朝上或朝下凸出的分散齿，以将物料打散，提高物料均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，分散罐100外周壁设有一散热件120，散热件120围设在分散罐100周侧，散热件120与分散罐100外周壁形成有一密封的散热空间121，散热件120设有冷却液入口122和冷却液出口123，冷却液入口122和冷却液出口123均与散热空间121连通。可通过外部的冷却液供给装置从冷却液入口122通入冷却液，再接收从冷却液出口123流出的冷却液，实现循环冷却。

在本实用新型的一些实施例中，冷却液入口122设于散热件120底部，冷却液出口123设于散热件120顶部，冷却液从底部进入，顶部流出，且冷却液入口122和冷却液出口123设于相对侧，避免短流，可提高冷却效果。

在本实用新型的一些实施例中，研磨机200的入口与分散罐100的出口之间以及循环搅拌罐400的出口与研磨机200的入口之间均设有气动球阀和手动球阀，以控制两者之间的通断，且手动球阀可避免气动球阀失效，在设备不运行时，可手动关闭手动球阀，以保证管路之间的断开。

在本实用新型的一些实施例中，第一搅拌机构包括搅拌电机410、搅拌轴411和搅拌框412；搅拌电机410安装于循环搅拌罐400顶部；搅拌轴411上端与搅拌电机410相连，底部延伸至循环搅拌罐400内；搅拌框412固定安装于搅拌轴411。通过搅拌框412提高搅拌范围，提高物料均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌轴411底部设有轴颈413，轴颈413直径小于搅拌轴411，循环搅拌罐400底部安装有轴套420，搅拌轴411与轴颈413形成的轴肩与轴套420上端面相抵，轴颈413插入轴套420内，利用轴套420对搅拌轴411进行支撑和限位，避免搅拌框412和搅拌轴411的重力全部集中在搅拌电机410的输出轴上，提高设备寿命。

参照图3，在本实用新型进一步的实施例中，轴颈413上套设有耐磨套414，耐磨套414截面呈T型。耐磨套414的部分结构位于轴颈413和轴套420之间，耐磨套414的另外部分结构位于轴肩和轴套420上端面之间，提高了耐磨性能和使用寿命，且耐磨套414便于拆卸更换，便于后期维护。具体的，耐磨套414可采用耐磨金属材料制成。

在本实用新型的具体实施例中，研磨机200采用砂磨机，砂磨机研磨效果优良，配合分散罐的分散作用，也不会造成堵塞。

需要说明的是，成品搅拌罐500底部设有出口是用于将研磨好的物料输出，且成品搅拌罐500和循环搅拌罐400结构相同，仅仅是与外部的连通管路存在差异。第一搅拌机构和第二搅拌机构结构相同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种复合粉末载体生产设备，其特征在于包括：

分散罐(100)，底部设有出口，安装有用于将物料打散的分散机构；

研磨机(200)，设有入口和出口，所述研磨机(200)的入口与分散罐(100)的出口连通；

第一三通阀(300)，所述第一三通阀(300)的进口与研磨机(200)的出口连通；

循环搅拌罐(400)，底部设有出口，设有第一搅拌机构，所述循环搅拌罐(400)的出口与研磨机(200)的入口连通；

成品搅拌罐(500)，底部设有出口，内设有第二搅拌机构；

第二三通阀(600)；

其中所述第一三通阀(300)的两个出口分别与分散罐(100)和第二三通阀(600)的进口连通，所述第二三通阀(600)的两个出口分别与循环搅拌罐(400)和成品搅拌罐(500)连通。

2.根据权利要求1所述的复合粉末载体生产设备，其特征在于：所述分散机构包括旋转电机(110)、分散轴(111)和分散盘(112)，所述旋转电机(110)安装于分散罐(100)顶部，所述分散轴(111)上端与旋转电机(110)相连，且底端延伸至分散罐(100)内，所述分散盘(112)固定安装于分散轴(111)。

3.根据权利要求1所述的复合粉末载体生产设备，其特征在于：所述分散罐(100)外周壁设有一散热件(120)，所述散热件(120)与分散罐(100)外周壁形成有一密封的散热空间(121)，所述散热件(120)设有冷却液入口(122)和冷却液出口(123)，所述冷却液入口(122)和冷却液出口(123)均与散热空间(121)连通。

4.根据权利要求3所述的复合粉末载体生产设备，其特征在于：所述冷却液入口(122)设于散热件(120)底部，所述冷却液出口(123)设于散热件(120)顶部。

5.根据权利要求1所述的复合粉末载体生产设备，其特征在于：所述研磨机(200)的入口与分散罐(100)的出口之间以及所述循环搅拌罐(400)的出口与研磨机(200)的入口之间均设有气动球阀和手动球阀。

6.根据权利要求1所述的复合粉末载体生产设备，其特征在于：所述第一搅拌机构包括搅拌电机(410)、搅拌轴(411)和搅拌框(412)；所述搅拌电机(410)安装于循环搅拌罐(400)顶部；所述搅拌轴(411)上端与搅拌电机(410)相连，底部延伸至循环搅拌罐(400)内；所述搅拌框(412)固定安装于搅拌轴(411)。

7.根据权利要求6所述的复合粉末载体生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(411)底部设有轴颈(413)，所述轴颈(413)直径小于搅拌轴(411)，所述循环搅拌罐(400)底部安装有轴套(420)，所述搅拌轴(411)与轴颈(413)形成的轴肩与轴套(420)上端面相抵，所述轴颈(413)插入轴套(420)内。

8.根据权利要求7所述的复合粉末载体生产设备，其特征在于：所述轴颈(413)上套设有耐磨套(414)，所述耐磨套(414)截面呈T型。

9.根据权利要求7所述的复合粉末载体生产设备，其特征在于：所述研磨机(200)采用砂磨机。

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