CN218690052U - 一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，包括机架，所述机架上方设置有研磨桶和装设在研磨桶内部的转子棒销组件，所述转子棒销组件连接有主轴，所述主轴与转子棒销组件一起旋转，所述转子棒销组件包括转子以及装设在转子一侧的涡轮，所述研磨桶上设有进料口，所述涡轮设有容纳腔，所述容纳腔内部装设有出料筛网，所述涡轮还设有若干个用于待研磨物料穿过的腰型凹槽，所述出料筛网还连通有用于待研磨物料进行出料的出料口，所述腰型凹槽端部与涡轮底面齐平，以减少待研磨物料卡在腰型凹槽端部与涡轮底面之间，本实用新型有效避免滚珠和待研磨物料的堆积，增加研磨过程的流畅性，提高研磨的均匀性，还降低了研磨的局部高温。

Description

一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机制造技术领域，特别涉及一种应用于砂磨机内部的涡轮，所述涡轮可以提高研磨效率。

背景技术

砂磨机是目前市场上湿法研磨的一种重要设备，主要运用于涂料、油墨、高分子、纳米材料、食品、农药、印染等多领域的材料研磨。由于砂磨机结构的限制，以及人们不断要求提高生产效率，特别是对更小的物料目标粒径的追求，使得现有的砂磨机越来越不能满足市场的要求，都需要进行结构上的优化。

现有技术中，所述涡轮上开设有若干个凹槽通孔，所述待研磨物料穿过的凹槽通孔，并通过细密的出料筛网，从出料口进行排出。上述凹槽通孔由于加工的方便，处于涡轮上的位置具有一定的随机性，一般都会将所述凹槽通孔设置在涡轮的中部，这样就导致了部分待研磨物料卡在涡轮内壁上，造成了一定的台阶死角，台阶死角将会不断堆积滚珠和待研磨物料，这样就造成了这部分待研磨物料卡死的时间较长，没有经过充分的研磨，停留在研磨桶内部的时间较长，但是还是没有达到颗粒要求，与其他颗粒的摩擦也较为剧烈，局部摩擦温度较高，研磨效率也较低，同时在清理时，也比较麻烦，需要较长时间的清理，消耗时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，调整涡轮的结构，有效避免滚珠和待研磨物料的堆积，增加研磨过程的流畅性，提高研磨的均匀性，降低局部高温，也提升研磨效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，包括机架，所述机架上方设置有研磨桶和装设在研磨桶内部的转子棒销组件，所述转子棒销组件连接有主轴，所述主轴与转子棒销组件一起旋转，所述转子棒销组件包括转子以及装设在转子一侧的涡轮，所述研磨桶上设有进料口，所述涡轮设有容纳腔，所述容纳腔内部装设有出料筛网，所述涡轮还设有若干个用于待研磨物料穿过的腰型凹槽，所述出料筛网还连通有用于待研磨物料进行出料的出料口，所述腰型凹槽端部与涡轮底面齐平，以减少待研磨物料卡在腰型凹槽端部与涡轮底面之间。

作为优选的，所述转子固定装设在主轴上，所述转子周围装设有若干个沿圆周排列的C型棒销，所述C型棒销中部设有螺栓孔并通过螺栓固定装设在转子上，采用螺栓连接更换的成本较低，可分离式设计，方便C型棒销的更换，节约更换的成本和更换的时间。

作为优选的，所述C型棒销与转子接触的一侧为圆弧状，使得C型棒销与转子紧密连接，所述涡轮、转子和C型棒销都为氧化锆材料构件，减少构件上金属离子对待研磨物料的污染，使得研磨物料成品杂质少，纯度高。

作为优选的，所述涡轮端部设有环形凸台，所述主轴末端插入到环形凸台内部，所述环形凸台内部均匀分布有若干个通孔，所述通孔内部装设有螺栓，所述螺栓的一端穿过通孔与主轴螺纹连接；实现将涡轮与主轴末端连接在一起，同时使用主轴带动涡轮进行旋转；同时也便于拆卸更换。

作为优选的，所述环形凸台外部套设有转子，所述述涡轮端部设有销孔，所述销孔内部装设有销轴，所述转子和涡轮通过销轴连接在一起；实现转子和涡轮的连接，并且两者之间不存在缝隙，待研磨物料也不会进入缝隙中，销轴还能将两者位置进行初步固定。

作为优选的，所述转子同一横截面上均匀分布有四个C型棒销，所述C型棒销均匀布置安装在转子的圆周上；若干C型棒销还沿着转子轴向方向横向排布，并且相互纵向对齐；多个C型棒销可以使得研磨物料在C型棒销之间来回穿梭，防止研磨死角的产生，提高研磨效率，提升研磨效果，降低研磨物料的颗粒大小，实现更好研磨的目的。

作为优选的，所述机架内部还设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带驱动主轴旋转。

作为优选的，所述研磨桶包括耐磨内桶，所述耐磨内桶被不锈钢外壳所包覆，所述耐磨内桶为氧化锆材料构件，可以降低对研磨物料的污染，同时其导热性和散热性都较好，待研磨物料的温度可以及时传递至耐磨内桶，并向外发散，使得研磨物料的温度分布均匀，一致性好。

作为优选的，所述耐磨内桶直接与待研磨物料接触，所述耐磨内桶与不锈钢外壳之间形成冷却水层，所述冷却水层被注入冷却水，所述不锈钢外壳上部设有冷取水进水口，下部设有冷却水出水口；通过冷却水进行循环，将产生的热量带走，对耐磨内桶进行冷却，使得研磨物料的过程能够有效散热，保证耐磨内桶内的研磨物料温度保持在一定范围内变化，满足生产工艺的要求。

作为优选的，所述耐磨内桶与不锈钢外壳之间还装设有支撑板，所述支撑板的两侧分别与耐磨内桶和不锈钢外壳焊接固定在一起，所述支撑板呈螺旋状，螺旋状的支撑板引导冷却水沿着螺旋状的支撑板定向流动；这样可以尽可能多的带走耐磨内桶中的热量，降低研磨物料的温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述待研磨物料从进料口进入到研磨桶内部，经过转子棒销组件的旋转研磨，特别是依次通过多个转子的剪切作用，流动至涡轮上方，待研磨物料穿过涡轮上的腰型凹槽进入到容纳腔内部，所述容纳腔内部的待研磨物料通过出料筛网，并通过出料口将待研磨物料进行出料，其中，所述腰型凹槽端部与涡轮底面齐平，使得涡轮底面与腰型凹槽无台阶和死角，待研磨物料和滚珠可以很顺利通过腰型凹槽，有效避免滚珠和待研磨物料堆积在腰型凹槽端部与涡轮底面之间，增加研磨过程的流畅性，提高研磨的均匀性，降低局部高温，提升研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的研磨桶的结构示意图；

图2是本实用新型提供的研磨桶的剖视图；

图3是本实用新型提供的转子棒销组件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的转子棒销组件的剖视图；

图5是本实用新型提供的转子棒销组件的左视图；

图6是本实用新型提供的涡轮的一侧结构示意图；

图7是本实用新型提供的涡轮的另一侧结构示意图。

在图中包括有：

1、研磨桶；2、转子棒销组件；3、主轴；19、机架；21、转子；22、涡轮；11、进料口；26、容纳腔；27、出料筛网；28、腰型凹槽；12、出料口；23、C型棒销；24、螺栓孔；221、环形凸台；222、通孔；223、销孔；91、耐磨内桶；92、不锈钢外壳；93、冷却水层；94、冷取水进水口；95、冷却水出水口；98、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图7，本实用新型提供了一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机。

在本实施例中，所述涡轮22装设在研磨桶1内部，所述研磨桶1装设在砂磨机中，所述研磨桶1一侧设有主轴3，通过主轴3的旋转，带动研磨桶1内部的待研磨物料和滚珠进行剪切，使得待研磨物料和滚珠相互旋转和摩擦，对待研磨物料进行细小化研磨，使得待研磨物料颗粒细度更小。

下面结合附图，对研磨桶1以及涡轮22的内部构造进行详细说明，如图1所示，所述砂磨机分成两部分，一部分装设在机架19上方，另一部分装设在机架19内部；所述机架19上方设置有研磨桶1和装设在研磨桶1内部的转子棒销组件2，所述转子棒销组件2连接有主轴3，所述主轴3与驱动电机传动连接，在本实施例中，所述驱动电机装设在机架19内部，所述驱动电机通过皮带驱动主轴3旋转；在其他实施例中，所述驱动电机可以直接装设在主轴3一侧。

如图2所示，所述转子棒销组件2可以固定装设在主轴3上，所述转子棒销组件2与主轴3一起旋转，具体的，所述转子棒销组件2包括转子21以及装设在转子21一侧的涡轮22，所述研磨桶1上部设有用于待研磨物料进入到研磨桶1内部的进料口11；进一步的，所述研磨桶1内部包括转子棒销组件2、滚珠和待研磨物料，并且由主轴3带动转子棒销组件2旋转，所述转子棒销组件2对滚珠和待研磨物料进行切割，同时也带动滚珠和待研磨物料一起旋转，经过转子21研磨的物料流动至涡轮22上方，所述涡轮22内部设有容纳腔26，所述涡轮22上还设有若干个用于待研磨物料穿过涡轮22进入容纳腔26的腰型凹槽28，所述容纳腔26内部还装设有出料筛网27，所述出料筛网27还连通有用于待研磨物料进行出料的出料口12，所述待研磨物料通过腰型凹槽28进入容纳腔26、通过出料筛网27进入出料口12，最后由出料口12进行出料。

其中，为了使得待研磨物料通过腰型凹槽28更加顺畅，减少待研磨物料卡在腰型凹槽28端部与涡轮22底面之间；在本实施例中，所述腰型凹槽28端部与涡轮22底面齐平，使得涡轮22底面与腰型凹槽28无台阶和死角，待研磨物料和滚珠可以很顺利通过腰型凹槽28，有效避免滚珠和待研磨物料堆积在腰型凹槽28端部与涡轮22底面之间，增加研磨过程的流畅性，提高研磨的均匀性，降低局部高温，提升研磨效率。

如图3所示，所述转子21固定装设在主轴3上，所述转子21周围装设有若干个沿圆周排列的C型棒销23，具体的，所述C型棒销23中部设有螺栓孔24，所述螺栓孔24内部装设有螺栓，采用螺栓将C型棒销23固定装设在转子21上，采用螺栓连接更换的成本较低，可分离式设计，方便C型棒销23的更换，进一步的，所述C型棒销23与转子21接触的一侧为圆弧状，使得C型棒销23与转子21紧密连接，更进一步的，所述转子21、C型棒销23、涡轮22和滚珠都可以是氧化锆材料构件，减少构件上金属离子对待研磨物料的污染，使得研磨物料成品杂质少，纯度高。

如图5所示，所述转子21同一横截面上均匀分布有四个C型棒销23，所述C型棒销23均匀布置安装在转子21的圆周上；如图4所示，若干C型棒销23还沿着转子21轴向方向横向排布，并且相互纵向对齐；所述C型棒销23的数量本实施例中不做限制，可以根据实际需要进行添加或者减少，本实施例中优选为均匀分布且数目为四个，这样可以使得重心分布固定；所述C型棒销23沿主轴3横向排布，将C型棒销23间隔设置和设置多个C型棒销23可以使得研磨物料在C型棒销23之间来回穿梭，防止研磨死角的产生，提高研磨效率，提升研磨效果，降低研磨物料的颗粒大小，实现更好研磨的目的。

如图7所示，所述涡轮22端部设有环形凸台221，所述主轴3末端插入到环形凸台221内部，所述环形凸台221内部均匀分布有若干个通孔222，所述通孔222内部装设有螺栓，所述螺栓的一端穿过通孔222与主轴3螺纹连接；实现将涡轮22与主轴3末端连接在一起，同时使用主轴3带动涡轮22进行旋转；同时也便于拆卸更换。

进一步的，如图7和图4所示，所述环形凸台221外部套设有转子21，所述述涡轮22端部设有销孔223，所述销孔223内部装设有销轴，所述转子21和涡轮22通过销轴连接在一起；实现转子21和涡轮22的连接，并且两者之间不存在缝隙，待研磨物料也不会进入缝隙中，销轴还能将两者位置进行初步固定。

如图2所示，所述研磨桶1为多层结构，所述研磨桶1包括耐磨内桶91，所述耐磨内桶91外侧被不锈钢外壳92所包覆，所述耐磨内桶91为氧化锆材料构件，采用同种的氧化锆材料构件，可以降低对研磨物料的污染，同时采用氧化锆材料构件，其导热性和散热性都较好，待研磨物料的温度可以及时传递至耐磨内桶91，并向外发散，使得研磨物料的温度分布均匀，一致性好。

进一步的，所述耐磨内桶91直接与待研磨物料接触，所述耐磨内桶91与不锈钢外壳92之间具有一定间隙，用于冷却水的流动和循环，并形成冷却水层93，所述冷却水将耐磨内桶91中的热量带走，进一步的，所述不锈钢外壳92上部设有冷取水进水口94，下部设有冷却水出水口95；通过冷却水进行循环，将产生的热量带走，对耐磨内桶91进行冷却，使得研磨物料的过程能够有效散热，保证耐磨内桶91内的研磨物料温度保持在一定范围内变化，满足生产工艺的要求。

更进一步的，如图2所示，所述耐磨内桶91与不锈钢外壳92之间的间隙处还装设有支撑板98，用于支撑不锈钢外壳92，保证冷却水层93的厚度，在本实施例中，所述支撑板98的两侧分别与耐磨内桶91和不锈钢外壳92焊接固定在一起，所述支撑板98呈螺旋状，螺旋状的支撑板98引导冷却水沿着螺旋状的支撑板98定向流动；这样可以尽可能多的带走耐磨内桶91中的热量，降低研磨物料的温度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：包括机架(19)，所述机架(19)上方设置有研磨桶(1)和装设在研磨桶(1)内部的转子棒销组件(2)，所述转子棒销组件(2)连接有主轴(3)，所述主轴(3)与转子棒销组件(2)一起旋转，所述转子棒销组件(2)包括转子(21)以及装设在转子(21)一侧的涡轮(22)，所述研磨桶(1)上设有进料口(11)，所述涡轮(22)设有容纳腔(26)，所述容纳腔(26)内部装设有出料筛网(27)，所述涡轮(22)还设有若干个用于待研磨物料穿过的腰型凹槽(28)，所述出料筛网(27)还连通有用于待研磨物料进行出料的出料口(12)，所述腰型凹槽(28)端部与涡轮(22)底面齐平，以减少待研磨物料卡在腰型凹槽(28)端部与涡轮(22)底面之间。

2.根据权利要求1所述的一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：所述转子(21)固定装设在主轴(3)上，所述转子(21)周围装设有若干个沿圆周排列的C型棒销(23)，所述C型棒销(23)中部设有螺栓孔(24)并通过螺栓固定装设在转子(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：所述C型棒销(23)与转子(21)接触的一侧为圆弧状，使得C型棒销(23)与转子(21)紧密连接，所述涡轮(22)、转子(21)和C型棒销(23)都为氧化锆材料构件。

4.根据权利要求1所述的一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：所述涡轮(22)端部设有环形凸台(221)，所述主轴(3)末端插入到环形凸台(221)内部，所述环形凸台(221)内部均匀分布有若干个通孔(222)，所述通孔(222)内部装设有螺栓，所述螺栓的一端穿过通孔(222)与主轴(3)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：所述环形凸台(221)外部套设有转子(21)，所述述涡轮(22)端部设有销孔(223)，所述销孔(223)内部装设有销轴，所述转子(21)和涡轮(22)通过销轴连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：所述转子(21)同一横截面上均匀分布有四个C型棒销(23)，所述C型棒销(23)均匀布置安装在转子(21)的圆周上；若干C型棒销(23)还沿着转子(21)轴向方向横向排布，并且相互纵向对齐。

7.根据权利要求1所述的一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：所述机架(19)内部还设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带驱动主轴(3)旋转。

8.根据权利要求1所述的一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：所述研磨桶(1)包括耐磨内桶(91)，所述耐磨内桶(91)被不锈钢外壳(92)所包覆，所述耐磨内桶(91)为氧化锆材料构件。

9.根据权利要求8所述的一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：所述耐磨内桶(91)直接与待研磨物料接触，所述耐磨内桶(91)与不锈钢外壳(92)之间形成冷却水层(93)，所述冷却水层(93)被注入冷却水，所述不锈钢外壳(92)上部设有冷取水进水口(94)，下部设有冷却水出水口(95)。

10.根据权利要求9所述的一种装设有提高研磨效率涡轮的砂磨机，其特征在于：所述耐磨内桶(91)与不锈钢外壳(92)之间还装设有支撑板(98)，所述支撑板(98)的两侧分别与耐磨内桶(91)和不锈钢外壳(92)焊接固定在一起，所述支撑板(98)呈螺旋状，螺旋状的支撑板(98)引导冷却水沿着螺旋状的支撑板(98)定向流动。

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