CN217499335U - 一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，包括水槽和淬火筒，所述淬火筒位于水槽顶端，所述水槽顶端两侧设有两个侧板，两个侧板共同转动连接有主轴，且主轴贯穿淬火筒内部。本实用新型中，设置有水槽、淬火筒、第一水泵和第二水泵，水槽下方设有冷水机组，水槽一侧设有电机，电机通过主轴可以带动淬火筒转动，使得钢球可以在淬火筒内沿着螺旋板移动，与此同时第一水泵可以将水槽中的水抽入淬火筒内对钢球进行冷却，而通过第二水泵可以将水槽中的水抽入冷水机组中，经冷却后的水回到水槽中，从而实现水槽中的水循环制冷，由此保证水槽中的水一直处于低温来进行钢球的冷却，进而提高钢球淬火后的硬度和耐磨性。

Description

一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及钢球淬火技术领域，尤其涉及一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置。

背景技术

为了保证钢球硬度和耐磨性，通常在钢球成型后再进行一道淬火工序，淬火是一种热处理工艺，钢球的淬火是将钢球加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

现阶段用于淬火的装置由于使用过程中，水温会有所升高，而如果采用自来水直接冷却，常温自来水的温度对钢球的冷却速度不一定能大于临界冷却速度，导致钢球的水冷淬火效果不好，钢球不能达到最好的硬度和耐磨性，因此本实用新型提出一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，包括水槽和淬火筒，所述淬火筒位于水槽顶端，所述水槽顶端两侧设有两个侧板，两个侧板共同转动连接有主轴，且主轴贯穿淬火筒内部，所述淬火筒内侧壁设有螺旋板，且淬火筒两端分别为入料口和出料口，所述水槽外侧壁两侧分别固定有电机和第一水泵，所述水槽下方设有冷水机组和第二水泵，所述水槽顶端且靠近出料口一侧设有传送带。

进一步的，所述主轴两端外侧壁均固定有两个连接板，两个所述连接板远离主轴的一端与螺旋板固定连接，使得主轴可以与淬火筒连接成整体结构。

进一步的，所述主轴靠近电机的一端固定有从动轮，所述电机的驱动端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮表面共同套有皮带，从而通过电机的旋转可以带动淬火筒在水槽顶端转动，配合内部的螺旋板，钢球从入料口进入就会沿着螺旋板从出料口排出。

进一步的，所述第一水泵的入水口通过管道与水槽内部连通，所述第一水泵出水口连接的管道从入料口延伸至淬火筒内，第一水泵可以将水槽中的冷水抽出并排放到淬火筒内。

进一步的，所述第二水泵的入水口通过管道与水槽内部连通，所述第二水泵的出水口通过管道与冷水机组的入口连接，所述冷水机组的出口连接有连接管，且连接管另一端与水槽内部连通，第二水泵可以将水槽中的水抽出并加入冷水机组中进行冷却，冷却后的水再回到淬火筒内，形成制冷循环。

进一步的，所述传送带位于出料口正下方，且传送带表面设有等距离排列的竖板，从出料口排出的钢球会直接落到传送带表面，然后由传送带将钢球输送出该淬火装置，使得钢球不用掉落到水槽中，更便于对钢球进行收集。

进一步的，所述螺旋板的相邻两个板之间的间距小于10cm，相比现有技术，缩短相邻两个板之间的距离，使得钢球能在淬火筒内停留时间更长，保证钢球表面淬火更彻底。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置水槽、淬火筒、第一水泵和第二水泵，水槽下方设有冷水机组，水槽一侧设有电机，电机通过主轴可以带动淬火筒转动，使得钢球可以在淬火筒内沿着螺旋板移动，与此同时第一水泵可以将水槽中的水抽入淬火筒内对钢球进行冷却，而通过第二水泵可以将水槽中的水抽入冷水机组中，经冷却后的水回到水槽中，从而实现水槽中的水循环制冷，由此保证水槽中的水一直处于低温来进行钢球的冷却，进而提高钢球淬火后的硬度和耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的主剖图；

图2为本实用新型的淬火筒立体图；

图3为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、水槽；2、淬火筒；3、侧板；4、主轴；5、螺旋板；6、连接板；7、入料口；8、出料口；9、电机；10、第一水泵；11、冷水机组；12、第二水泵；13、连接管；14、从动轮；15、主动轮；16、皮带；17、传送带。

具体实施方式

如图1所示，涉及一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，包括水槽1和淬火筒2，淬火筒2位于水槽1顶端，水槽1顶端两侧设有两个侧板3，两个侧板3共同转动连接有主轴4，且主轴4贯穿淬火筒2内部，淬火筒2内侧壁设有螺旋板5，且淬火筒2两端分别为入料口7和出料口8，水槽1外侧壁两侧分别固定有电机9和第一水泵10，水槽1下方设有冷水机组11和第二水泵12，水槽1顶端且靠近出料口8一侧设有传送带17。

如图1-图3所示，主轴4两端外侧壁均固定有两个连接板6，两个连接板6远离主轴4的一端与螺旋板5固定连接。主轴4靠近电机9的一端固定有从动轮14，电机9的驱动端固定有主动轮15，主动轮15与从动轮14表面共同套有皮带16。第一水泵10的入水口通过管道与水槽1内部连通，第一水泵10出水口连接的管道从入料口7延伸至淬火筒2内。第二水泵12的入水口通过管道与水槽1内部连通，第二水泵12的出水口通过管道与冷水机组11的入口连接，冷水机组11的出口连接有连接管13，且连接管13另一端与水槽1内部连通。传送带17位于出料口8正下方，且传送带17表面设有等距离排列的竖板。螺旋板5的相邻两个板之间的间距小于10cm。

使用时：加热后的钢球通过现有的送料机构从入料口7进入淬火筒2中，而电机9会通过皮带16带动主轴4不停转动，主轴4通过连接板6带动淬火筒2不停转动，使得钢球在淬火筒2内沿着螺旋板5朝出料口8移动，这个过程中，第一水泵10会不断的将水槽1中的水抽出并泵入淬火筒2中，实现对钢球的冷却，淬火筒2中溢出的水会掉落会水槽1中，与此同时第二水泵12会将水槽中1的水抽出并泵入冷水机组11中，实现对水的降温冷却，冷却后的水会重新回到水槽1中，由此实现水的冷却循环，而在淬火筒2内经过冷却后的钢球从出料口8排出后，会掉落到传送带17表面，再由传送带17将钢球从该装置上送出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：包括水槽（1）和淬火筒（2），所述淬火筒（2）位于水槽（1）顶端，所述水槽（1）顶端两侧设有两个侧板（3），两个侧板（3）共同转动连接有主轴（4），且主轴（4）贯穿淬火筒（2）内部，所述淬火筒（2）内侧壁设有螺旋板（5），且淬火筒（2）两端分别为入料口（7）和出料口（8），所述水槽（1）外侧壁两侧分别固定有电机（9）和第一水泵（10），所述水槽（1）下方设有冷水机组（11）和第二水泵（12），所述水槽（1）顶端且靠近出料口（8）一侧设有传送带（17）。

2.根据权利要求1所述的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：所述主轴（4）两端外侧壁均固定有两个连接板（6），两个所述连接板（6）远离主轴（4）的一端与螺旋板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：所述主轴（4）靠近电机（9）的一端固定有从动轮（14），所述电机（9）的驱动端固定有主动轮（15），所述主动轮（15）与从动轮（14）表面共同套有皮带（16）。

4.根据权利要求1所述的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：所述第一水泵（10）的入水口通过管道与水槽（1）内部连通，所述第一水泵（10）出水口连接的管道从入料口（7）延伸至淬火筒（2）内。

5.根据权利要求1所述的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：所述第二水泵（12）的入水口通过管道与水槽（1）内部连通，所述第二水泵（12）的出水口通过管道与冷水机组（11）的入口连接，所述冷水机组（11）的出口连接有连接管（13），且连接管（13）另一端与水槽（1）内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：所述传送带（17）位于出料口（8）正下方，且传送带（17）表面设有等距离排列的竖板。

7.根据权利要求1所述的一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置，其特征在于：所述螺旋板（5）的相邻两个板之间的间距小于10cm。

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