CN215748379U - 一种凸轮轴生产加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮轴生产技术领域，且公开了一种凸轮轴生产加工打磨装置，解决了目前的凸轮轴生产加工用打磨机一般不具有循环冷却功能的技术问题；包括打磨机本体、水箱和机箱，打磨机本体的底端与水箱的顶端固定连接，水箱一侧的顶部固定设有集水盒，水箱顶端一侧的内壁通过吊杆固定设有回流管，回流管的进水端贯穿水箱、并与集水盒的一侧固定连接，回流管的底端设有过滤机构；本实用新型通过注水管往水箱内注水，循环泵通过抽水管能够抽取水箱内部的水体，并能通过导管将水体导入冷水机，冷水机对水体冷却后，能够通过出水管导出冷水，冷水通过喷头喷出、与打磨机本体的打磨盘接触，能够对打磨机本体的打磨盘冷却。

Description

一种凸轮轴生产加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴生产技术领域，尤其涉及一种凸轮轴生产加工打磨装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，在生产加工凸轮轴时，经常需要通过打磨机对其进行打磨；

目前的凸轮轴生产加工用打磨机一般不具有循环冷却功能，难以通过循环冷水对打磨机的打磨盘冷却，且不具有除尘功能，难以对打磨凸轮轴产生的金属粉尘进行收集。

实用新型内容

本实用新型提供一种凸轮轴生产加工打磨装置，解决了目前的凸轮轴生产加工用打磨机一般不具有循环冷却功能的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种凸轮轴生产加工打磨装置，包括打磨机本体、水箱和机箱，所述打磨机本体的底端与水箱的顶端固定连接，所述水箱一侧的顶部固定设有集水盒，所述水箱顶端一侧的内壁通过吊杆固定设有回流管，所述回流管的进水端贯穿水箱、并与集水盒的一侧固定连接，所述回流管的底端设有过滤机构，所述过滤机构的底端与水箱底端一侧的内壁固定连接，所述打磨机本体的顶端与机箱的底端固定连接，所述机箱的内部分别固定安装有循环泵和冷水机，所述循环泵的出水端通过导管与冷水机的进水端固定连接，所述循环泵的进水端和冷水机的出水端分别固定连接有抽水管和出水管。

优选的，所述过滤机构包括支架、两个导轨、抽屉、四个滑轮、三个滤网和把手，所述支架与水箱底端一侧的内壁固定连接，所述支架顶端的两侧均固定设有导轨，所述抽屉底端的两侧均设有两个滑轮，四个所述滑轮分别与两个导轨滑动连接，所述抽屉的底端和两侧均固定设有滤网，三个所述滤网均采用碳素钢丝材质制成，所述抽屉的正面固定设有把手。

优选的，所述水箱底端的四个边角均固定设有支撑块，所述水箱正面一侧的顶部固定设有注水管，所述水箱正面一侧的底部固定设有排污阀。

优选的，所述集水盒底端的一侧固定设有两个角铁，两个所述角铁的一侧均与水箱的一侧固定连接。

优选的，所述打磨机本体的正面和机箱的正面均铰接有防护门，两个所述防护门的表面均设有散热窗，两个所述散热窗的表面均开设有若干个散热槽。

优选的，所述抽水管的进水端贯穿机箱、并与水箱另一侧的底部固定连接，所述出水管的出水端贯穿机箱、并固定设有喷头。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种凸轮轴生产加工打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供凸轮轴生产加工打磨装置，通过注水管往水箱内注水，水箱能够蓄水，打磨机本体的打磨盘对凸轮轴打磨时，循环泵通过抽水管能够抽取水箱内部的水体，并能通过导管将水体导入冷水机，冷水机对水体冷却后，能够通过出水管导出冷水，冷水通过喷头喷出、与打磨机本体的打磨盘接触，能够对打磨机本体的打磨盘冷却，集水盒能够收集冷却用水，可避免冷却用水流动至地面，回流管能够将冷却用水回流至水箱内部，由循环泵抽取、进行循环制冷，可提高对打磨机本体的打磨盘的冷却效率。

本实用新型提供凸轮轴生产加工打磨装置，采用喷头喷水时，打磨凸轮轴产生的金属粉尘能够附着于冷却用水上、随冷却用水到达集水盒内，回流管对集水盒内的冷却用水导流时，能够对金属粉尘导向，循环水通过回流管流动至抽屉，抽屉通过其底端和两侧的滤网能够对循环水中的金属粉尘过滤，金属粉尘能够留在抽屉内部，便于收集金属粉尘，净化后的循环水可通过滤网到达水箱，通过支架能够支撑抽屉，通过将滑轮与导轨滑动连接，能够对抽屉导向，打磨凸轮轴后，工作人员通过把手抽拉抽屉，能够将抽屉抽出水箱，便于对抽屉内部积聚的金属粉尘清理。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型水箱的剖面结构示意图；

图3 为本实用新型过滤机构的结构示意图；

图4 为本实用新型机箱的剖面结构示意图。

图中标号：1、打磨机本体；2、水箱；3、支撑块；4、注水管；5、排污阀；6、集水盒；7、角铁；8、回流管；9、过滤机构；91、支架；92、导轨；93、抽屉；94、滑轮；95、滤网；10、机箱；11、防护门；12、散热窗；13、散热槽；14、循环泵；15、冷水机；16、导管；17、抽水管；18、出水管；19、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括打磨机本体1、水箱2和机箱10，打磨机本体1的底端与水箱2的顶端固定连接，水箱2一侧的顶部固定设有集水盒6，水箱2顶端一侧的内壁通过吊杆固定设有回流管8，回流管8的进水端贯穿水箱2、并与集水盒6的一侧固定连接，回流管8的底端设有过滤机构9，过滤机构9的底端与水箱2底端一侧的内壁固定连接，打磨机本体1的顶端与机箱10的底端固定连接，机箱10的内部分别固定安装有循环泵14和冷水机15，循环泵14的出水端通过导管16与冷水机15的进水端固定连接，循环泵14的进水端和冷水机15的出水端分别固定连接有抽水管17和出水管18。

实施例二，在实施例一的基础上，过滤机构9包括支架91、两个导轨92、抽屉93、四个滑轮94、三个滤网95和把手，支架91与水箱2底端一侧的内壁固定连接，支架91顶端的两侧均固定设有导轨92，抽屉93底端的两侧均设有两个滑轮94，四个滑轮94分别与两个导轨92滑动连接，抽屉93的底端和两侧均固定设有滤网95，三个滤网95均采用碳素钢丝材质制成，抽屉93的正面固定设有把手，循环水通过回流管8流动至抽屉93，抽屉93通过其底端和两侧的滤网95能够对循环水中的金属粉尘过滤，金属粉尘能够留在抽屉93内部，净化后的循环水可通过滤网95到达水箱2，通过支架91能够支撑抽屉93，通过将滑轮94与导轨92滑动连接，能够对抽屉93导向，便于通过把手抽拉抽屉93。

实施例三，在实施例一的基础上，水箱2底端的四个边角均固定设有支撑块3，水箱2正面一侧的顶部固定设有注水管4，水箱2正面一侧的底部固定设有排污阀5，通过注水管4便于往水箱2内注水，通过排污阀5便于排出废水。

实施例四，在实施例一的基础上，集水盒6底端的一侧固定设有两个角铁7，两个角铁7的一侧均与水箱2的一侧固定连接，通过角铁7支撑水箱2，提高了水箱2的牢固性和稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，打磨机本体1的正面和机箱10的正面均铰接有防护门11，两个防护门11的表面均设有散热窗12，两个散热窗12的表面均开设有若干个散热槽13，通过散热窗12的散热槽13能够对打磨机本体1内部和机箱10内部散热。

实施例六，在实施例一的基础上，抽水管17的进水端贯穿机箱10、并与水箱2另一侧的底部固定连接，出水管18的出水端贯穿机箱10、并固定设有喷头19，循环泵14通过抽水管17能够抽取水箱2内部的水体，并能通过喷头19喷洒。

本实施例中：冷水机15采用的型号可为AL-160。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：工作人员首先通过注水管4往水箱2内注水，水箱2能够蓄水，再通过打磨机本体1的打磨盘对凸轮轴打磨，打磨凸轮轴的过程中，工作人员通过循环泵14抽取水箱2内部的水体，水体通过导管16能够导入冷水机15；

第二步：水体到达冷水机15，冷水机15对水体冷却后，能够通过出水管18导出冷水，冷水通过喷头19喷出、与打磨机本体1的打磨盘接触，即可对打磨机本体1的打磨盘冷却；

第三步：冷却用水经过打磨机本体1的打磨盘后，集水盒6能够收集冷却用水，可避免冷却用水流动至地面，回流管8能够将冷却用水回流至水箱2内部，由循环泵14抽取、进行循环制冷，可提高对打磨机本体1打磨盘的冷却效率。

第二创新点实施步骤：

第一步：喷头19喷水时，打磨凸轮轴产生的金属粉尘能够附着于冷却用水上、随冷却用水到达集水盒6内，回流管8对集水盒6内的冷却用水导流时，能够对金属粉尘导向，循环水通过回流管8流动至抽屉93；

第二步：抽屉93通过其底端和两侧的滤网95能够对循环水中的金属粉尘过滤，金属粉尘能够留在抽屉93内部，方便工作人员收集金属粉尘，净化后的循环水可通过滤网95到达水箱2；

第三步：在此过程中，支架91能够支撑抽屉93，通过将滑轮94与导轨92滑动连接，能够对抽屉93导向，打磨凸轮轴后，工作人员通过把手抽拉抽屉93，能够将抽屉93抽出水箱2，方便对抽屉93内部积聚的金属粉尘清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种凸轮轴生产加工打磨装置，包括打磨机本体（1）、水箱（2）和机箱（10），其特征在于：所述打磨机本体（1）的底端与水箱（2）的顶端固定连接，所述水箱（2）一侧的顶部固定设有集水盒（6），所述水箱（2）顶端一侧的内壁通过吊杆固定设有回流管（8），所述回流管（8）的进水端贯穿水箱（2）、并与集水盒（6）的一侧固定连接，所述回流管（8）的底端设有过滤机构（9），所述过滤机构（9）的底端与水箱（2）底端一侧的内壁固定连接，所述打磨机本体（1）的顶端与机箱（10）的底端固定连接，所述机箱（10）的内部分别固定安装有循环泵（14）和冷水机（15），所述循环泵（14）的出水端通过导管（16）与冷水机（15）的进水端固定连接，所述循环泵（14）的进水端和冷水机（15）的出水端分别固定连接有抽水管（17）和出水管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工打磨装置，其特征在于，所述过滤机构（9）包括支架（91）、两个导轨（92）、抽屉（93）、四个滑轮（94）、三个滤网（95）和把手，所述支架（91）与水箱（2）底端一侧的内壁固定连接，所述支架（91）顶端的两侧均固定设有导轨（92），所述抽屉（93）底端的两侧均设有两个滑轮（94），四个所述滑轮（94）分别与两个导轨（92）滑动连接，所述抽屉（93）的底端和两侧均固定设有滤网（95），三个所述滤网（95）均采用碳素钢丝材质制成，所述抽屉（93）的正面固定设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工打磨装置，其特征在于，所述水箱（2）底端的四个边角均固定设有支撑块（3），所述水箱（2）正面一侧的顶部固定设有注水管（4），所述水箱（2）正面一侧的底部固定设有排污阀（5）。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工打磨装置，其特征在于，所述集水盒（6）底端的一侧固定设有两个角铁（7），两个所述角铁（7）的一侧均与水箱（2）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工打磨装置，其特征在于，所述打磨机本体（1）的正面和机箱（10）的正面均铰接有防护门（11），两个所述防护门（11）的表面均设有散热窗（12），两个所述散热窗（12）的表面均开设有若干个散热槽（13）。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工打磨装置，其特征在于，所述抽水管（17）的进水端贯穿机箱（10）、并与水箱（2）另一侧的底部固定连接，所述出水管（18）的出水端贯穿机箱（10）、并固定设有喷头（19）。

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