CN204867369U - 一种多功能铸造松砂炉 - Google Patents

Abstract

一种多功能铸造松砂炉包括立式反应釜、压力控制装置、加热温控显示装置；该立式反应釜包括筒体、下封头、端盖以及回流冷凝器；该回流冷凝器与筒体之间连接有一根连接管，该回流冷凝器安装有一根进水管；该立式反应釜包括从内到外设置的内腔、中间层、外层，该内腔内盛装工作液和铸件，该中间层内盛装导热油，该外层是保温层；该压力控制装置包括有压力传感器、压力控制器、继电器和电磁阀，该压力传感器安装在连接管上，该电磁阀安装在该进水管上，该压力传感器、压力控制器、继电器、电磁阀依次电性连接。本实用新型多功能铸造松砂炉自动清理工作液中的落砂和反应物，提高松砂剂的利用率和松砂速度，保证松砂炉的使用安全，降低工人劳动强度。

Description

一种多功能铸造松砂炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔模铸造的残砂清理设备，适用于熔模铸造的铸件表面残留砂壳的清理。

背景技术

在熔模铸造行业，铸件表面残留铸砂清理是整个行业的难题。传统清砂工艺是将留有残砂的铸件在高浓度氢氟酸中浸泡或在熔融烧碱中淬爆。由于这两种方法存在污染环境、危害工人健康和腐蚀铸件等缺陷，已严重制约了熔模铸造业的生存和发展，故而铸造行业迫切盼望环保、低毒、高效的清砂方法出现，并能完全替代传统工艺。

铸造松砂炉的出现和应用，将铸造清砂变得安全、简单、环保。它降低了因清砂对工人健康的危害，减少了环境污染，杜绝了化工品对铸件的腐蚀。

但现有铸造松砂炉在使用过程中，存在下列缺陷和不足，阻碍了它的推广和应用：

1、现有松砂炉因没有过滤装置，无法将脱落残砂和残砂与松砂化学品之间的反应物从工作液中清理出去，降低了工作液的利用率和使用寿命。

2、现有松砂炉因没有控压装置，无法保证松砂炉的运行安全和工作连续。

3、现有松砂炉没有温控装置，无法达到节能降耗的目的。

4、现有松砂炉没有铸件的自动进出装置，无法降低工人劳动强度和提高生产效率。

5、现有松砂炉没有配备专用的漂洗设施，无法将铸件表面残留的松砂化工物质清理。

6、现有松砂炉没有配备完善的端盖开合设施，无法使端盖自动、快捷、省力地开合。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题在于：克服现有技术存在的缺陷，提供一种多功能铸造松砂炉，其可以自动清理工作液中的落砂和反应物，提高松砂剂的利用率和松砂速度，降低松砂成本，保证松砂炉的使用安全，降低工人劳动强度，清除松砂后铸件表面残留的化学物质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出下列技术方案：一种多功能铸造松砂炉，其包括立式反应釜、压力控制装置、加热温控显示装置；

该立式反应釜包括竖直放置的筒体、安装在该筒体的底部的下封头、安装在该筒体的顶部的端盖以及安装在该筒体的上部的回流冷凝器；

该回流冷凝器与筒体之间连接有一根连接管，该回流冷凝器安装有进水管和吸收管；

该立式反应釜包括从内到外设置的内腔、中间层、外层，该内腔内盛装工作液和铸件，该中间层内盛装导热油，该外层是由保温材料制作的保温层；

该压力控制装置包括有压力传感器、压力控制器、继电器和电磁阀，该压力传感器安装在回流冷凝器与筒体之间的连接管上或者内腔的上部，该电磁阀安装在该回流冷凝器的进水管上，该压力传感器、压力控制器、继电器、电磁阀通过导线依次进行电性连接；

该加热温控显示装置包括若干个电热管、两个温度传感器、温度控制仪、继电器、温度显示器，该若干个电热管插设在该中间层中，该若干电热管通过串联或并联组成多组加热装置，其中一个温度传感器安装在该中间层中，该温度传感器、温度控制仪、继电器、若干电热管通过导线依次电性连接，另外一个温度传感器安装在该内腔的中底部，该温度显示器位于该立式反应釜之外，该温度显示器与该温度传感器电性连接。

上述技术方案的进一步限定在于，该立式反应釜上设有油面计、加油孔、溢油孔、排油管；该加油孔安装在该中间层的上部；该油面计安装在该中间层上，其设置在该加油孔的下方；该溢油孔安装在该中间层上，该溢油孔设置在该加油孔的下方；该下封头底部开设有一个排油孔，该排油管对应该排油孔，该排油管位于该下封头的底部，该排油管上端通过该排油孔连通该中间层，该排油管下端位于该下封头的下方，该排油管上安装有一个阀门。

上述技术方案的进一步限定在于，该加热温控显示装置还包括有中间层均热管，该中间层均热管安装在该中间层中，该中间层均热管是一支带孔的钢铁环管，该中间层均热管固定在中间层的下底部的内壁上；该中间层均热管通过一个导气管连接到外部的空气压缩设备上，该导气管上安装有一个阀门。

上述技术方案的进一步限定在于，该加热温控显示装置还包括有内腔均热管，该内腔均热管安装在该内腔的底部，该内腔均热管是带孔的钢铁环管；该内腔均热管通过一个导气管连接到外部的空气压缩设备上，该导气管上安装一个阀门。

上述技术方案的进一步限定在于，该多功能铸造松砂炉还包括有载重漂洗装置，该载重漂洗装置安装在该立式反应釜的一侧边，其包括双轨龙门吊车、若干个清洗槽、一吊篮；

该双轨龙门吊车包括两根导轨、一起重吊车、若干个支柱；

该两根导轨安装在该立式反应釜的相对两侧，该两根导轨用上述若干个支柱支撑后水平地安装在空中，该两根导轨处于相同的高度且相互平行；

该起重吊车安装在该两根导轨上，并可在该两根导轨上来回移动；

该若干个清洗槽设在该两根导轨的正下方，各相邻的清洗槽之间是连通的；

该吊篮悬挂在该起重吊车上，并可随着该起重吊车沿着该两根导轨来回移动。

上述技术方案的进一步限定在于，该多功能铸造松砂炉还包括有载重漂洗装置，该载重漂洗装置包括单轨龙门吊车、若干个清洗槽、一吊篮；

该单轨龙门吊车包括一根导轨、一起重吊车、若干个支柱；

该导轨安装在该立式反应釜的正上方，该导轨用上述若干个支柱支撑后水平地安装在空中；

该起重吊车安装在该导轨上，并可在该导轨上来回移动；

该若干个清洗槽设在该两根导轨的正下方，各相邻的清洗槽之间是连通的；

该吊篮悬挂在该起重吊车上，并可随着该起重吊车沿着该导轨来回移动。

上述技术方案的进一步限定在于，该多功能铸造松砂炉还包括有端盖开合装置，该端盖开合装置包括一拉动装置、一个开合装置；

该拉动设置包括立柱、加固板、托板、拉轴、气缸、连接横梁、若干支架；

该立柱是作为整个端盖开合装置的承重部分，直接竖直在地面上；

该加固板一端固定在该立柱的中上部，另一端固定在立式反应釜的筒体上部；

该托板固定在该立柱的下部；

该气缸的底端活动地安装在该托板上，顶端的活塞杆活动地连接在该拉轴上；

该拉轴的一端可旋转地连接在该立柱的顶端；

该连接横梁的一端可旋转地连接在该立柱的顶端，该连接横梁与该拉轴固定地连接成一体，该拉轴与该连接横梁之间具有一定角度；

该若干支架连接在该立柱和该托板之间；

该气缸启动时，该活塞杆上下运动，拉动该拉轴绕着该立柱的顶端旋转转动，该连接横梁也随之绕着该立柱的顶端旋转转动；

该开合设置包括有端盖、钢圈、“○”型密封圈；

该端盖安装在该筒体的顶部；

该端盖的顶部与该连接横梁一端活动连接一起；

该钢圈焊接在该立式反应釜的筒体的顶部，该钢圈上开设有“○”型槽；

该“○”型密封圈嵌入该钢圈的“○”型槽内。

上述技术方案的进一步限定在于，该端盖的边缘向外突设有若干个等距离等角度地间隔设置的端盖锅齿，该端盖可以旋转，该端盖靠近外沿处焊接一个手柄，该钢圈的边缘向内突设有若干个等距离等角度地间隔设置的钢圈锅齿，该“○”型密封圈具有充气功能，通过转动手柄，使该端盖与钢圈啮合在一起，接着充气使“○”型密封圈膨胀，而达到密封的效果。

上述技术方案的进一步限定在于，在该端盖的边沿开凿3-12个缺口，在钢圈上相对位置安装有3-12个带螺母的螺栓，这些带螺母的螺栓能上下、左右活动，需要密封时，将螺栓掰到该端盖的缺口里，然后紧固螺母，使该端盖和钢圈上下紧固密封。

上述技术方案的进一步限定在于，该多功能铸造松砂炉还包括一过滤装置，该过滤装置包括一反应釜底部出水管、一过滤机进水管、一过滤机、一排污管、一过滤机出水管、四只阀门；

该反应釜底部出水管安装在该立式反应釜的下封头上并与内腔连通；

该过滤机进水管连接该反应釜底部出水管；

该过滤机连接该过滤机进水管；

该排污管连接该反应釜底部出水管和该过滤机进水管形成三通；

该过滤机出水管一端连接过滤机，另一端连接到该筒体上部与该内腔连接；

该四只阀门分别安装在该反应釜底部出水管、过滤机进水管、排污管和过滤机出水管上。与现有技术相比，本实用新型具有下列有益效果：

1、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有压力控制装置，可以保证松砂炉的运行安全和工作连续。

2、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有加热温控显示装置，在加热或停止加热使得导热油和工作液的温度升降过程中，导热油和工作液温度尽快均匀和稳定，也可以达到节能降耗的目的。

3、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有两根或一根导轨、起重吊车、吊篮，方便省力地把铸件运进运出，可以降低工人劳动强度和提高生产效率。

4、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有若干个清洗槽，可以将铸件表面残留的松砂化工物质清理掉。

5、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有端盖开合装置，可以使端盖自动、快捷、省力地开合。

6、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有过滤装置，可以将脱落残砂和残砂与松砂化学品之间的反应物从工作液中清理出去，提高了工作液的利用率和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型多功能铸造松砂炉的结构图。

图2是立式反应釜的横截面图。

图3是本实用新型的拉动装置的结构图。

图4是本实用新型的拉动装置的另一个结构图。

图5是本实用新型的开合装置的结构图。

图6是本实用新型的开合装置的另一个结构图。

图7是本实用新型的单轨龙门吊车的结构图。

具体实施方式

请参阅图1至图7，一种多功能铸造松砂炉，包括立式反应釜1、压力控制装置2、加热温控显示装置3、过滤装置4、载重漂洗装置5、端盖开合装置6。

该立式反应釜1包括竖直放置的筒体11、安装在该筒体11的底部的下封头12以及安装在该筒体11的上部的回流冷凝器14。

该回流冷凝器14与筒体11之间连接有一根连接管142。

该回流冷凝器14安装有一根进水管144、一吸收管146。

该立式反应釜1采用夹套油浴方法进行导热。该立式反应釜1包括从内到外设置的内腔18、中间层19、外层110。

该内腔18内盛装工作液（松砂剂）和铸件。

该中间层19内盛装导热油，因此该中间层19是给该内腔18起加热作用的供热层。

该外层110是由保温材料制作的隔热层或保温层。

该立式反应釜1上设有油面计15、加油孔16、溢油孔17。

该加油孔16安装在该中间层19的上部。

该油面计15安装在该中间层19上，其设置在该加油孔16的稍下方。

该溢油孔17安装在该中间层19上。该溢油孔17设置在该加油孔16的稍下方。

该下封头12底部开设有一个排油孔122。

该立式反应釜1上安装有一个排油管112，该排油管112对应该排油孔122，该排油管112位于该下封头12的底部。

该排油管112上端通过该排油孔122连通该中间层19，下端位于该下封头12的下方。

该排油管112上安装有一个阀门114。

通过油面计15可以观察到中间层19中的导热油的油面高低和品质，从而确定是否补加或更换导热油。

经过加油孔16，可以向中间层19加入或补加导热油。

通过溢油孔17，可以排除因注入或补加导热油而产生的多余空气或其它气体，也是导热油的警示油位。

当需更换或排出导热油时，可打开该阀门114将中间层19中的导热油，通过排油孔122和排油管112，排出该立式反应釜1。该压力控制装置2包括有压力传感器21、压力控制器23、继电器25和电磁阀27。

该压力传感器21安装在回流冷凝器14与筒体11之间的连接管142上。该压力传感器21可以选择安装在该内腔18的上部，只要不被内腔18中的工作液（松砂剂）和铸件所淹没即可。

该电磁阀27安装在该回流冷凝器14的进水管144上。

该压力传感器21、压力控制器23、继电器25、电磁阀27通过导线（未标号）依次进行电性连接。

工作时，通过该压力传感器21检测到该内腔18内的蒸汽压力，经过该继电器25，对该电磁阀27进行开关控制，使回流冷凝器14的冷却水流量发生变化，进而调节该回流冷凝器14内水蒸汽冷凝的速度，从而调节该内腔18内的蒸汽压力的大小，使该铸造松砂炉安全运转，并使其工作温度不发生太大变化。

该加热温控显示装置3包括若干个电热管31、两个温度传感器33、温度控制仪35、继电器37、中间层均热管39、内腔均热管311、温度显示器313。

该若干个电热管31插设在该中间层19中，该若干电热管31通过串联或并联组成多组加热装置。

其中一个温度传感器33安装在该中间层19中。

该温度传感器33、温度控制仪35、继电器37、若干电热管31通过导线（未标号）依次电性连接。

该中间层均热管39安装在该中间层19中。该中间层均热管39是一支带孔的钢铁环管，该中间层均热管39固定在中间层19的下底部的内壁上。

该中间层均热管39通过一个导气管392连接到外部的空气压缩设备（图未示）上，该导气管392上安装有一个阀门394。

该内腔均热管311安装在该内腔18的底部，该内腔均热管311是带孔的钢铁环管。

该内腔均热管311通过一个导气管3112连接到外部的空气压缩设备（图未示）上，该导气管3112上安装一个阀门3114。

另外一个温度传感器33安装在该内腔18的中底部，该温度显示器313位于该立式反应釜1之外，该温度显示器313与该温度传感器33电性连接，该温度显示器313显示该内腔18内的温度。

工作时，通过位于该中间层19的导热油中的温度传感器33监测到导热油的温度的高低，通过该继电器37控制若干电热管31的开合，使其加热或停止加热而使导热油的温度稳定和升降。

通过中间层均热管39对中间层19中的导热油加气，可使导热油的对流传热加快，使得导热油温度尽快均匀。

通过内腔18中安装的温度传感器33和该筒体11之外的温度显示器313，可以显示该内腔18中的工作液的工作温度及其变化，通过内腔均热管311对工作液进行通气，使工作液温度尽快均匀。

该过滤装置4安装在该立式反应釜1的下部。

该过滤装置4包括一反应釜底部出水管41、一过滤机进水管42、一过滤机43、一排污管44、一过滤机出水管45、四只阀门46。

该反应釜底部出水管41安装在该立式反应釜1的下封头12上，并与该内腔18连通。

该过滤机进水管42连接该反应釜底部出水管41。

该过滤机43连接该过滤机进水管42。该过滤机43具有过滤泵、漏芯等设施。

该排污管44连接该反应釜底部出水管41和该过滤机进水管42形成三通。

该过滤机出水管45一端连接过滤机43，另一端连接到该筒体11上部与该内腔18连接。

该四只阀门46分别安装在该反应釜底部出水管41、过滤机进水管42、一排污管44和过滤机出水管45上。

通过该过滤装置4的反复抽滤作用，将内腔18中的工作液中的残砂和反应物过滤掉，保证工作液的使用效率。

该载重漂洗装置5安装在该立式反应釜1的一侧边，其包括双轨龙门吊车51、若干个清洗槽55、一吊篮57。

该双轨龙门吊车51包括两根导轨511、一起重吊车513、若干个支柱（图未示）。

该两根导轨511安装在该立式反应釜1的相对两侧，该两根导轨511用上述若干个支柱（图未示）支撑住，该两根导轨511水平地安装在空中，该两根导轨511处于相同的高度且相互平行，并且不影响该端盖开合装置6的开合。

该起重吊车513安装在该两根导轨511上，并可在该两根导轨511上来回移动。

该若干个清洗槽55设在该两根导轨511的正下方，各相邻的清洗槽55之间是连通的。

该吊篮57悬挂在该起重吊车513上，并可随着该起重吊车513沿着该两根导轨511来回移动。

该载重漂洗装置5的作用是：将需松砂的铸件装在吊篮57里，然后由起重吊车513吊起该吊篮57在导轨51上滑行，将该吊篮57送到该立式反应釜1中进行松砂。等工艺时间达到后，再用起重吊车513将吊篮57和其中的铸件吊出立式反应釜1，通过导轨51在各清洗槽55中进行充分清洗，将铸件表面残留的化工品清洗干净。

该端盖开合装置6可以使该立式反应釜1的气密性得到加强，使蒸汽不泄漏，而达到保温、稳压的作用。

该端盖开合装置6包括一拉动装置62、一个开合装置64。

该拉动设置62包括一立柱622、一加固板624、一托板626、一拉轴628、一气缸630、一连接横梁632、若干支架634。

该立柱622是作为整个端盖开合装置6的承重部分，直接竖直在地面上。

该加固板624一端固定在该立柱622的中上部，另一端固定在立式反应釜1的筒体11上部。

该托板626固定在该立柱622的下部。

该拉轴628的一端可旋转地连接在该立柱622的顶端。

该气缸630的底端活动地安装在该托板626上，顶端的活塞杆6302活动地连接在该拉轴628上。

该连接横梁632的一端可旋转地连接在该立柱622的顶端，该连接横梁632与该拉轴628固定地连接成一体。该拉轴628与该连接横梁632之间具有一定角度。

该若干支架634连接在该立柱622和该托板626之间。

该气缸630启动时，该活塞杆6302上下运动，拉动该拉轴628绕着该立柱622的顶端旋转转动，该连接横梁632也随之绕着该立柱622的顶端旋转转动。

该开合设置64包括有端盖642、钢圈644、“○”型密封圈646。

该端盖642安装在该筒体11的顶部。

该端盖642的顶部与该连接横梁一端活动连接一起，该端盖642可以旋转，该端盖642靠近外沿处焊接一个手柄6421。

该钢圈644焊接在该该立式反应釜1的筒体11的顶部。

该钢圈644上开设有“○”型槽6441。

该“○”型密封圈646嵌入该钢圈644的“○”型槽6441内。

该端盖642与该钢圈644的开启和封闭可以下列两种方式进行：

第一种方式是啮合方式：如图3所示，该端盖642的边缘向外突设有若干个等距离等角度地间隔设置的端盖锅齿6423。该钢圈644的边缘向内突设有若干个等距离等角度地间隔设置的钢圈锅齿6443。该“○”型密封圈646具有充气功能，通过转动手柄6421，使该端盖642与钢圈646啮合在一起，接着充气使“○”型密封圈646膨胀，而达到密封的效果。

第二种方式是螺栓连接形式：如图4所示，在该端盖642的边沿开凿3-12个缺口6425，在钢圈644上相对位置安装有3-12个带螺母6447的螺栓6445。这些带螺母6447的螺栓6445能上下、左右活动。需要密封时，将螺栓6445掰到该端盖642的缺口6425里，然后紧固螺母6447，使该端盖642和钢圈644上下紧固密封。

本实用新型的端盖开合设施是通过气缸的拉伸作用，拉动拉轴和连接横梁上下移动，从而带动端盖的开合，并通过密封圈的膨胀，钢圈与端盖之间的旋转啮合，或者螺栓的加固，使松砂炉的气密性得到加强，使蒸汽不泄漏，而达到保温、稳压的作用。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有压力控制装置2，可以保证松砂炉的运行安全和工作连续。

2、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有加热温控显示装置3，在加热或停止加热使得导热油和工作液的温度升降过程中，导热油和工作液温度尽快均匀和稳定，可以达到节能降耗的目的。

3、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有两根或一根导轨511、起重吊车513、吊篮57，方便省力地把铸件运进运出，可以降低工人劳动强度和提高生产效率。

4、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有若干个清洗槽55，可以将铸件表面残留的松砂化工物质清理掉。

5、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有端盖开合装置6，可以使端盖自动、快捷、省力地开合。

6、本实用新型多功能铸造松砂炉包括有过滤装置4，可以将脱落残砂和残砂与松砂化学品之间的反应物从工作液中清理出去，提高了工作液的利用率和使用寿命。

上述为第一实施例，下面介绍第二实施例的载重漂洗装置5’，如图7所示，该载重漂洗装置5’包括单轨龙门吊车51’、若干个清洗槽55、一吊篮57。

该单轨龙门吊车51’包括一根导轨511’、一起重吊车513’、若干个支柱（未标号）。

该导轨511’安装在该立式反应釜1的正上方。该导轨511’用上述若干个立柱（未标号）和若干横梁（未标号）支撑，该导轨511’水平地安装在空中。该导轨511’的高度不影响该端盖开合装置6的开合。

该起重吊车513’安装在该导轨511’上，并可在该导轨511’上来回移动。

该若干个清洗槽55和吊篮57与第一实施例相同。

Claims (10)

1.一种多功能铸造松砂炉，其特征在于，其包括立式反应釜、压力控制装置、加热温控显示装置；

该立式反应釜包括竖直放置的筒体、安装在该筒体的底部的下封头、安装在该筒体的顶部的端盖以及安装在该筒体的上部的回流冷凝器；

该回流冷凝器与筒体之间连接有一根连接管，该回流冷凝器安装有进水管和吸收管；

该立式反应釜包括从内到外设置的内腔、中间层、外层，该内腔内盛装工作液和铸件，该中间层内盛装导热油，该外层是由保温材料制作的保温层；

该压力控制装置包括有压力传感器、压力控制器、继电器和电磁阀，该压力传感器安装在回流冷凝器与筒体之间的连接管上或者内腔的上部，该电磁阀安装在该回流冷凝器的进水管上，该压力传感器、压力控制器、继电器、电磁阀通过导线依次进行电性连接；

该加热温控显示装置包括若干个电热管、两个温度传感器、温度控制仪、继电器、温度显示器，该若干个电热管插设在该中间层中，该若干电热管通过串联或并联组成多组加热装置，其中一个温度传感器安装在该中间层中，该温度传感器、温度控制仪、继电器、若干电热管通过导线依次电性连接，另外一个温度传感器安装在该内腔的中底部，该温度显示器位于该立式反应釜之外，该温度显示器与该温度传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的多功能铸造松砂炉，其特征在于，该立式反应釜上设有油面计、加油孔、溢油孔、排油管；该加油孔安装在该中间层的上部；该油面计安装在该中间层上，其设置在该加油孔的下方；该溢油孔安装在该中间层上，该溢油孔设置在该加油孔的下方；该下封头底部开设有一个排油孔，该排油管对应该排油孔，该排油管位于该下封头的底部，该排油管上端通过该排油孔连通该中间层，该排油管下端位于该下封头的下方，该排油管上安装有一个阀门。

3.根据权利要求1所述的多功能铸造松砂炉，其特征在于，该加热温控显示装置还包括有中间层均热管，该中间层均热管安装在该中间层中，该中间层均热管是一支带孔的钢铁环管，该中间层均热管固定在中间层的下底部的内壁上；该中间层均热管通过一个导气管连接到外部的空气压缩设备上，该导气管上安装有一个阀门。

4.根据权利要求1所述的多功能铸造松砂炉，其特征在于，该加热温控显示装置还包括有内腔均热管，该内腔均热管安装在该内腔的底部，该内腔均热管是带孔的钢铁环管；该内腔均热管通过一个导气管连接到外部的空气压缩设备上，该导气管上安装一个阀门。

5.根据权利要求1所述的多功能铸造松砂炉，其特征在于，该多功能铸造松砂炉还包括有载重漂洗装置，该载重漂洗装置安装在该立式反应釜的一侧边，其包括双轨龙门吊车、若干个清洗槽、一吊篮；

该双轨龙门吊车包括两根导轨、一起重吊车、若干个支柱；

该两根导轨安装在该立式反应釜的相对两侧，该两根导轨用上述若干个支柱支撑后水平地安装在空中，该两根导轨处于相同的高度且相互平行；

该起重吊车安装在该两根导轨上，并可在该两根导轨上来回移动；

该若干个清洗槽设在该两根导轨的正下方，各相邻的清洗槽之间是连通的；

该吊篮悬挂在该起重吊车上，并可随着该起重吊车沿着该两根导轨来回移动。

6.根据权利要求1所述的多功能铸造松砂炉，其特征在于，该多功能铸造松砂炉还包括有载重漂洗装置，该载重漂洗装置包括单轨龙门吊车、若干个清洗槽、一吊篮；

该单轨龙门吊车包括一根导轨、一起重吊车、若干个支柱；

该导轨安装在该立式反应釜的正上方，该导轨用上述若干个支柱支撑后水平地安装在空中；

该起重吊车安装在该导轨上，并可在该导轨上来回移动；

该若干个清洗槽设在该导轨的正下方，各相邻的清洗槽之间是连通的；

该吊篮悬挂在该起重吊车上，并可随着该起重吊车沿着该导轨来回移动。

7.根据权利要求1所述的多功能铸造松砂炉，其特征在于，该多功能铸造松砂炉还包括有端盖开合装置，该端盖开合装置包括一拉动装置、一个开合装置；

该拉动设置包括立柱、加固板、托板、拉轴、气缸、连接横梁、若干支架；

该立柱是作为整个端盖开合装置的承重部分，直接竖直在地面上；

该加固板一端固定在该立柱的中上部，另一端固定在立式反应釜的筒体上部；

该托板固定在该立柱的下部；

该气缸的底端活动地安装在该托板上，顶端的活塞杆活动地连接在该拉轴上；

该拉轴的一端可旋转地连接在该立柱的顶端；

该连接横梁的一端可旋转地连接在该立柱的顶端，该连接横梁与该拉轴固定地连接成一体，该拉轴与该连接横梁之间具有一定角度；

该若干支架连接在该立柱和该托板之间；

该气缸启动时，该活塞杆上下运动，拉动该拉轴绕着该立柱的顶端旋转转动，该连接横梁也随之绕着该立柱的顶端旋转转动；

该开合设置包括有端盖、钢圈、“○”型密封圈；

该端盖安装在该筒体的顶部；

该端盖的顶部与该连接横梁一端活动连接一起；

该钢圈焊接在该立式反应釜的筒体的顶部，该钢圈上开设有“○”型槽；

该“○”型密封圈嵌入该钢圈的“○”型槽内。

8.根据权利要求7所述的多功能铸造松砂炉，其特征在于，该端盖的边缘向外突设有若干个等距离等角度地间隔设置的端盖锅齿，该端盖可以旋转，该端盖靠近外沿处焊接一个手柄，该钢圈的边缘向内突设有若干个等距离等角度地间隔设置的钢圈锅齿，该“○”型密封圈具有充气功能，通过转动手柄，使该端盖与钢圈啮合在一起，接着充气使“○”型密封圈膨胀，而达到密封的效果。

9.根据权利要求7所述的多功能铸造松砂炉，其特征在于，在该端盖的边沿开凿3-12个缺口，在钢圈上相对位置安装有3-12个带螺母的螺栓，这些带螺母的螺栓能上下、左右活动，需要密封时，将螺栓掰到该端盖的缺口里，然后紧固螺母，使该端盖和钢圈上下紧固密封。

10.根据权利要求1所述的多功能铸造松砂炉，其特征在于，该多功能铸造松砂炉还包括一过滤装置，该过滤装置包括一反应釜底部出水管、一过滤机进水管、一过滤机、一排污管、一过滤机出水管、四只阀门；

该反应釜底部出水管安装在该立式反应釜的下封头上并与内腔连通；

该过滤机进水管连接该反应釜底部出水管；

该过滤机连接该过滤机进水管；

该排污管连接该反应釜底部出水管和该过滤机进水管形成三通；

该过滤机出水管一端连接过滤机，另一端连接到该筒体上部与该内腔连接；

该四只阀门分别安装在该反应釜底部出水管、过滤机进水管、排污管和过滤机出水管上。