CN111424304A - 一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，包括前置清洗烘干装置和电镀装置，经过前置清洗烘干装置清洗烘干后的工件，由操作人员将其挂于电镀装置的挂勾上进行电镀；前置清洗烘干装置包括填充有清洗液的清洗箱，清洗箱的一个侧壁连通热风管，另一个相对的侧壁上镶固有红外测温器；还包括固接于地面的支座，支座的侧壁固接有气动缸，气动缸的输出杆与高位电动伸缩杆的壳体固接，高位电动伸缩杆的输出杆与清洗电机上端固接，清洗电机的输出轴两侧通过连杆与安装板固接，每个安装板被一个螺纹杆螺纹旋过，螺纹杆的外端固接有凸沿，螺纹杆的内端固接有夹紧板。

Description

一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统
技术领域
本发明涉及电镀设备技术领域，具体为一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在对工件进行电镀的过程中需要使用到电镀装置；
电镀前，需要对工件进行表面清理和烘干。电镀前的清洗和烘干，主要是为了去除零件表面的浮灰、残渣，使基体金属呈现出洁净的晶体表面，接受金属离子的沉积，已获得完整、致密的镀层；现在的前置清洗烘干处理，基本是依靠人工清洗和烘干，操作起来比较费时费力，不利于缩短整个电镀生产线的用时；同时现有的电镀装置由于缺少电镀后的表面清理机构，导致电镀过程中的工件在经过一次电镀或清洗后表面会残留大量的电镀液或洗涤液，这些残余电镀液和洗涤液在工件进行下一层电镀时影响镀层的质量，进而降低了工件的整个电镀质量。申请人于同日对本申请中的电镀装置部分单独提交了发明专利申请，本申请主要是针对前置清洗烘干装置和电镀装置组成的整体生产线系统进行保护。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，包括前置清洗烘干装置和电镀装置，经过前置清洗烘干装置清洗烘干后的工件，由操作人员将其挂于电镀装置的挂勾上进行电镀；前置清洗烘干装置包括填充有清洗液的清洗箱，清洗箱的侧壁固接有收件箱，收件箱中内置有缓冲板，缓冲板通过多个弹簧与收件箱的底壁固接，清洗箱的一个侧壁连通热风管，另一个侧壁上镶固有红外测温器；还包括固接于地面的支座，支座的侧壁固接有气动缸，气动缸的输出杆与高位电动伸缩杆的壳体固接，高位电动伸缩杆的输出杆与清洗电机上端固接，清洗电机的输出轴两侧通过连杆与安装板固接，每个安装板被一个螺纹杆螺纹旋过，螺纹杆的外端固接有凸沿，螺纹杆的内端固接有夹紧板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设计了具有自动清洗、烘干和收件功能的前置处理装置，除了加紧和松开工件之外的操作，均可以自动进行，无需人工手动清洗和烘干，大大节省了人力，缩短了电镀生产线的整体工时，且结构简单；
2.设置了表面清理机构，通过转动电机驱动传动转轴和传动圆锥齿轮进行转动，通过传动圆锥齿轮带动转动竖轴和转动圆锥齿轮进行转动，进而通过挂料机构带动工件进行转动，在工件转动的过程中，工件表面残余的电镀液和洗涤液在离心力的作用下与工件脱离，从而有效的防止了工件留有残余的电镀液和洗涤液，避免了电镀液和洗涤液对工件下一层电镀的影响，提高了工件的镀层质量。
3.通过升降电动伸缩杆在工件安装完成后将升降竖板和T型滑杆沿T型槽下降到工件的两侧，从而对工件甩出的电镀液和洗涤液进行拦截，避免电镀液和洗涤液随意飘落到周围的设备上，优化了表面清理机构的工作过程。
4.通过驱动电机带动传动细杆和传动齿轮进行转动，通过传动齿轮和传动齿条带动收集槽沿安装滑座顶部进行滑动，确保工件下降的过程中收集槽位于安装滑座的一端，不影响工件的正常下降，同时在工件升起后和甩干的过程中收集槽位于工件的正下方，对工件上和升降竖板内壁滴落的液体进行收集，提升了表面清理机构的使用效果。
5.设置了挂料机构，通过滑移横柱、限位板、复位弹簧、牵引索和牵引电动伸缩杆实现限位卡块与连接方形块之间的快速连接和分离，优化了连接横板与外连接壳体之间连接分离的方式，使挂勾的上下料更加便捷，提高了工作效率。
6.通过导向竖滑槽和导向方块使内滑移柱在外连接壳体吊起后能在重力的作用下沿导向竖滑槽下移，进而使挂勾在限位窄槽和内滑移柱的共同作用下向上翘起，对挂勾带上的工件进行夹紧，有效的防止了工件运输和转动过程中从挂勾上脱落，确保了表面清理机构的正常运行，同时在挂料机构下降到电镀池的底部后，挂勾会自动恢复为水平状态，取消对工件的夹持，避免了工件在夹持状态下出现的电镀死角，确保了工匠电镀的正常进行。
7.设置了烘干机构，通过固定方槽与内滑移柱之间的扣合，有效的防止了挂料机构在运输叉板上出现摇晃倾倒的现象，通过翻转电机、翻转轴、传动密封板和翻转密封板使烘干箱能够快速的开启与封闭，确保工件能够从顶部放置到烘干箱内部，通过传动密封板和翻转密封板对烘干箱进行密封，减少了热量的散失提高了烘干效果。
8.通过进料槽口和出料槽口的双开口设计，使电镀装置在将工件从进料槽口运输到烘干箱内部后便可以直接返回起点进行下一批工件的电镀，在工匠烘干后从出料槽口取出运输，消除了电镀装置在工件烘干过程中的等待时间，缩短了工序的时间，提高了电镀装置生产效率。
9.设置了气体回收吸附机构，通过吸气方管、吸气圆管、导气管和吸气风机对电镀液产生的气味进行收集并运输到吸附箱内，通过吸附箱内的活性炭吸附网对气体进行过滤吸附，减小了电镀厂房内的刺激性气味的浓度，改成了操作人员的工作环境，通过排气管和排气头将过滤后的气体用于对烘干箱内取出的工件进行冷却，防止工件温度过高在搬运过程中烫伤运输人员提高了电镀装置的安全性。
10.设置了电镀液循环过滤机构，通过水泵和送液管将电镀池内的电镀液运输到过滤箱，通过过滤箱内过滤网对电镀液进行过滤，从而有效的减少了电镀液内积累的杂质，通过密封底板和密封方环简化了过滤箱清理过程，只要将密封底板从过滤箱底部拆除边可以将过滤箱底部沉淀的杂质一同取出。
11.通过回液管、布液管和排液方管使过滤后的电镀液重新流回电镀池内，提高了电镀池的流动性，使电镀池内电镀液的浓度分布均匀，同时水流冲刷过工件时会使工件出现微量晃动，使工件与挂勾的接触点出现变化，确保了工件与挂勾的接触位置处能够正常的形成镀层，优化了工件的电镀过程。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是前置清洗烘干装置的轴测图；
图2是前置清洗烘干装置的正面剖视图；
图3是电镀装置的结构示意图；
图4是排气管安装结构示意图；
图5是表面清理机构结构示意图；
图6是挂料机构结构示意图(局部剖视)；
图7是烘干机构结构示意图；
图8是气体回收吸附机构结构示意图；
图9是电镀液循环过滤机构结构示意图；
图中标号：1、安装底板；2、支撑底柱；3、电气控制柜；4、支撑滑移轨道；5、驱动滑座；6、支撑竖板；7、升降安装箱；8、升降转轴；9、收带辊；10、牵引带；
11、表面清理机构；1101、升降驱动箱；1102、转动电机；1103、传动转轴；1104、传动圆锥齿轮；1105、转动竖轴；1106、转动圆锥齿轮；1107、T型槽；1108、T型滑杆；1109、升降竖板；1110、升降电动伸缩杆；1111、安装滑座；1112、收集槽；1113、传动齿条；1114、驱动电机；1115、传动细杆；1116、传动齿轮；
12、挂料机构；1201、连接横板；1202、导向小板；1203、滑移横柱；1204、限位板；1205、复位弹簧；1206、限位卡块；1207、辅助小板；1208、牵引索；1209、牵引电动伸缩杆；1210、连接方形块；1211、外连接壳体；1212、限位窄槽；1213、导向竖滑槽；1214、导向方块；1215、内滑移柱；1216、挂勾；
13、电镀池；
14、烘干机构；1401、烘干箱；1402、电热管；1403、限位块；1404、运输叉板；1405、固定方槽；1406、进料槽口；1407、出料槽口；1408、限位导槽；1409、翻转电机；1410、翻转轴；1411、传动密封板；1412、翻转密封板；1413、侧密封门；
15、气体回收吸附机构；1501、吸气方管；1502、吸气圆管；1503、导气管；1504、吸气风机；1505、吸附箱；1506、安装隔板；1507、活性炭吸附网；1508、排气管；1509、排气头；1510、连接扣；
16、电镀液循环过滤机构；1601、水泵；1602、送液管；1603、过滤箱；1604、回液管；1605、导向竖槽；1606、密封底板；1607、密封方环；1608、过滤网；1609、布液管；1610、排液方管。
1701、清洗箱；1702、收件箱；1703、缓冲板；1704、弹簧；1705、热风管；1706、红外测温器；1707、支座；1708、气动缸；1709、高位电动伸缩杆；1710、清洗电机；1711、连杆；1712、安装板；1713、螺纹杆；1714、凸沿；1715、夹紧板；1716、控制器；1717、重量传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，包括前置清洗烘干装置和电镀装置，经过前置清洗烘干装置清洗烘干后的工件，由操作人员将其挂于电镀装置的挂勾1216上进行电镀。前置清洗烘干装置包括填充有清洗液的清洗箱1701，清洗箱1701的侧壁固接有收件箱1702，收件箱1702中内置有缓冲板1703，缓冲板1703通过多个弹簧1704与收件箱1702的底壁固接，清洗箱1701的一个侧壁连通热风管1705，另一个侧壁上镶固有红外测温器1706。还包括固接于地面的支座1707，支座1707的侧壁固接有气动缸1708，气动缸1708的输出杆与高位电动伸缩杆1709的壳体固接，高位电动伸缩杆1709的输出杆与清洗电机1710上端固接，清洗电机1710的输出轴两侧通过连杆1711与安装板1712固接，每个安装板1712被一个螺纹杆1713螺纹旋过，螺纹杆1713的外端固接有凸沿1714，螺纹杆1713的内端固接有夹紧板1715。
热风管1705的出风温度为35-65℃；还包括控制器1716，控制器1716固接于支座1708的侧壁上，缓冲板1703的底端设置有重量传感器1717，控制器1716接受重量传感器1717、红外测温器1706的信号，同时控制气动缸1708、高位电动伸缩杆1709和清洗电机1710的动作。
参见图3-9，电镀装置包括安装底板1，安装底板1顶端四角处均固定连接有支撑底柱2，位于安装底板1一句位置处的支撑底柱2一侧固定连接有电气控制柜3，支撑底柱2顶端固定连接有支撑滑移轨道4，支撑滑移轨道4顶端活动连接有驱动滑座5，驱动滑座5顶端一侧固定连接有支撑竖板6，支撑竖板6顶端固定连接有升降安装箱7，升降安装箱7内侧中部转动连接有升降转轴8，升降转轴8外侧对应升降安装箱7内部位置处固定连接有收带辊9，收带辊9外侧盘绕有牵引带10，牵引带10底端对应支撑竖板6内部位置处固定连接有表面清理机构11；
表面清理机构11包括升降驱动箱1101、转动电机1102、传动转轴1103、传动圆锥齿轮1104、转动竖轴1105、转动圆锥齿轮1106、T型槽1107、T型滑杆1108、升降竖板1109、升降电动伸缩杆1110、安装滑座1111、收集槽1112、传动齿条1113、驱动电机1114、传动细杆1115和传动齿轮1116；
牵引带10底端对应支撑竖板6内部位置处固定连接有升降驱动箱1101，升降驱动箱1101一端固定连接有转动电机1102，转动电机1102的输入端与市电的输出端电性连接，转动电机1102的输出轴对应升降驱动箱1101内侧位置处固定连接有传动转轴1103，传动转轴1103外侧均匀固定连接有传动圆锥齿轮1104，升降驱动箱1101底端对应传动圆锥齿轮1104底部位置处转动连接有转动竖轴1105，转动竖轴1105外侧顶部对应传动圆锥齿轮1104一侧位置处固定连接有转动圆锥齿轮1106，通过转动电机1102驱动传动转轴1103和传动圆锥齿轮1104进行转动，通过传动圆锥齿轮1104带动转动竖轴1105和转动圆锥齿轮1106进行转动，进而通过挂料机构12带动工件进行转动，在工件转动的过程中，工件表面残余的电镀液和洗涤液在离心力的作用下与工件脱离，从而有效的防止了工件留有残余的电镀液和洗涤液，避免了电镀液和洗涤液对工件下一层电镀的影响，提高了工件的镀层质量；
支撑竖板6和升降安装箱7两侧边部均对称开设有T型槽1107，T型槽1107内侧滑动连接有T型滑杆1108，T型滑杆1108一侧固定连接有升降竖板1109，升降竖板1109内侧对应升降安装箱7底端四角位置处均固定连接有升降电动伸缩杆1110，通过升降电动伸缩杆1110在工件安装完成后将升降竖板1109和T型滑杆1108沿T型槽1107下降到工件的两侧，从而对工件甩出的电镀液和洗涤液进行拦截，避免电镀液和洗涤液随意飘落到周围的设备上，优化了表面清理机构11的工作过程；
驱动滑座5内侧固定连接有安装滑座1111，安装滑座1111顶端滑动连接有收集槽1112，收集槽1112顶部两端边部均固定连接有传动齿条1113，驱动滑座5顶部一角位置处固定连接有驱动电机1114，驱动电机1114的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机1114的输出轴一端对应传动齿条1113顶部位置处固定连接有传动细杆1115，传动细杆1115外侧对应传动齿条1113顶部位置处固定连接有传动齿轮1116，支撑竖板6一侧对应升降驱动箱1101端部位置处开设有槽口，升降驱动箱1101与槽口内壁紧密贴合，传动圆锥齿轮1104和转动圆锥齿轮1106之间相互啮合，传动齿条1113和传动齿轮1116之间相互啮合，升降电动伸缩杆1110顶端与升降安装箱7底部固定连接，通过驱动电机1114带动传动细杆1115和传动齿轮1116进行转动，通过传动齿轮1116和传动齿条1113带动收集槽1112沿安装滑座1111顶部进行滑动，确保工件下降的过程中收集槽1112位于安装滑座1111的一端，不影响工件的正常下降，同时在工件升起后和甩干的过程中收集槽1112位于工件的正下方，对工件上和升降竖板1109内壁滴落的液体进行收集，提升了表面清理机构11的使用效果；
转动竖轴1105底端对应升降驱动箱1101外侧顶部位置处固定连接有挂料机构12；
挂料机构12包括连接横板1201、导向小板1202、滑移横柱1203、限位板1204、复位弹簧1205、限位卡块1206、辅助小板1207、牵引索1208、牵引电动伸缩杆1209、连接方形块1210、外连接壳体1211、限位窄槽1212、导向竖滑槽1213、导向方块1214、内滑移柱1215和挂勾1216；
转动竖轴1105底端对应升降驱动箱1101外侧顶部位置处固定连接有连接横板1201，连接横板1201底部两端均固定连接有导向小板1202，导向小板1202一侧中部滑动连接有滑移横柱1203，滑移横柱1203外侧对应导向小板1202内侧位置处固定连接有限位板1204，滑移横柱1203外侧对应限位板1204一侧位置处套接有复位弹簧1205，滑移横柱1203一端固定连接有限位卡块1206，滑移横柱1203另一端外侧对应导向小板1202内侧位置处固定连接有辅助小板1207，两个滑移横柱1203之间固定连接有牵引索1208，牵引索1208外侧中部固定连接有牵引电动伸缩杆1209，牵引电动伸缩杆1209的输入端与市电的输出端电性连接，通过滑移横柱1203、限位板1204、复位弹簧1205、牵引索1208和牵引电动伸缩杆1209实现限位卡块1206与连接方形块1210之间的快速连接和分离，优化了连接横板1201与外连接壳体1211之间连接分离的方式，使挂勾1216的上下料更加便捷，提高了工作效率；
限位卡块1206外侧对应连接横板1201底部位置处活动连接有连接方形块1210，连接方形块1210底端固定连接有外连接壳体1211，外连接壳体1211两宽侧面中部对称均匀开设有限位窄槽1212，外连接壳体1211两窄侧面中部顶端均开设有导向竖滑槽1213，导向竖滑槽1213内侧滑动连接有导向方块1214，导向方块1214一端对应外连接壳体1211内部位置处固定连接有内滑移柱1215，内滑移柱1215两侧对应限位窄槽1212一端位置处转动连接有挂勾1216，复位弹簧1205两端分别与限位板1204和辅助小板1207紧密贴合，牵引电动伸缩杆1209顶部与连接横板1201顶部固定连接，通过导向竖滑槽1213和导向方块1214使内滑移柱1215在外连接壳体1211吊起后能在重力的作用下沿导向竖滑槽1213下移，进而使挂勾1216在限位窄槽1212和内滑移柱1215的共同作用下向上翘起，对挂勾1216带上的工件进行夹紧，有效的防止了工件运输和转动过程中从挂勾1216上脱落，确保了表面清理机构11的正常运行，同时在挂料机构12下降到电镀池13的底部后，挂勾1216会自动恢复为水平状态，取消对工件的夹持，避免了工件在夹持状态下出现的电镀死角，确保了工匠电镀的正常进行；
安装底板1顶部对应支撑底柱2内侧位置处均匀设置有电镀池13，安装底板1顶部一端设置有烘干机构14；
烘干机构14包括烘干箱1401、电热管1402、限位块1403、运输叉板1404、固定方槽1405、进料槽口1406、出料槽口1407、限位导槽1408、翻转电机1409、翻转轴1410、传动密封板1411、翻转密封板1412和侧密封门1413；
安装底板1顶部一端对应电镀池13的一侧位置处固定连接有烘干箱1401，烘干箱1401内部两侧均固定连接有电热管1402，电热管1402的输入端市电的输出端电性连接，烘干箱1401内侧顶端固定连接有限位块1403，烘干箱1401内侧底端对应限位块1403一侧位置处放置有运输叉板1404，运输叉板1404顶端均匀开设有固定方槽1405；
烘干箱1401顶端开设有进料槽口1406，烘干箱1401一侧开设有出料槽口1407，进料槽口1406内侧两端面中部均开设有限位导槽1408，烘干箱1401顶部一端两角处均固定连接有翻转电机1409，翻转电机1409的输入端与市电的输出端电性连接，翻转电机1409的输出轴对应进料槽口1406顶端边部位置处固定有翻转轴1410，翻转轴1410外侧底部对应进料槽口1406内侧位置处固定连接有传动密封板1411，传动密封板1411一侧边部铰接有翻转密封板1412，通过固定方槽1405与内滑移柱1215之间的扣合，有效的防止了挂料机构12在运输叉板1404上出现摇晃倾倒的现象，通过翻转电机1409、翻转轴1410、传动密封板1411和翻转密封板1412使烘干箱1401能够快速的开启与封闭，确保工件能够从顶部放置到烘干箱1401内部，通过传动密封板1411和翻转密封板1412对烘干箱1401进行密封，减少了热量的散失提高了烘干效果；
出料槽口1407内部两侧均铰接有侧密封门1413，固定方槽1405的底面尺寸与内滑移柱1215底面尺寸相同，翻转密封板1412一侧顶端均设置有圆形块，圆形块位于限位导槽1408内部，通过进料槽口1406和出料槽口1407的双开口设计，使电镀装置在将工件从进料槽口1406运输到烘干箱1401内部后便可以直接返回起点进行下一批工件的电镀，在工匠烘干后从出料槽口1407取出运输，消除了电镀装置在工件烘干过程中的等待时间，缩短了工序的时间，提高了电镀装置生产效率；
支撑滑移轨道4内侧对应安装滑座1111底部位置处设置有气体回收吸附机构15；
气体回收吸附机构15包括吸气方管1501、吸气圆管1502、导气管1503、吸气风机1504、吸附箱1505、安装隔板1506、活性炭吸附网1507、排气管1508、排气头1509、连接扣1510；
支撑滑移轨道4内侧对应安装滑座1111底部位置处固定连接有吸气方管1501，吸气方管1501底部对应电镀池13顶端边部位置处固定连接有吸气圆管1502，吸气方管1501一端固定连接有导气管1503，导气管1503中部底端固定连接有吸气风机1504，吸气风机1504底端固定连接有吸附箱1505，吸附箱1505内侧中部对称固定连接有安装隔板1506，安装隔板1506两侧均设置有活性炭吸附网1507，吸附箱1505两侧顶部均固定连接有排气管1508，排气管1508末端固定连接有排气头1509，排气头1509一侧固定连接有连接扣1510，吸气方管1501内侧均匀开设有矩形通孔，吸气圆管1502两侧均匀开设有圆形通孔，连接扣1510与支撑底柱2侧面的挂扣环连接，通过吸气方管1501、吸气圆管1502、导气管1503和吸气风机1504对电镀液产生的气味进行收集并运输到吸附箱1505内，通过吸附箱1505内的活性炭吸附网1507对气体进行过滤吸附，减小了电镀厂房内的刺激性气味的浓度，改成了操作人员的工作环境，通过排气管1508和排气头1509将过滤后的气体用于对烘干箱1401内取出的工件进行冷却，防止工件温度过高在搬运过程中烫伤运输人员提高了电镀装置的安全性；
电镀池13一侧底部位置处设置有电镀液循环过滤机构16；
电镀液循环过滤机构16包括水泵1601、送液管1602、过滤箱1603、回液管1604、导向竖槽1605、密封底板1606、密封方环1607、过滤网1608、布液管1609和排液方管1610；
电镀池13一侧底部位置处固定连接有水泵1601，水泵1601的输入端与市电的输出端电性连接，水泵1601的顶端固定连接有送液管1602，送液管1602的一端固定连接有过滤箱1603，过滤箱1603一侧顶部固定连接有回液管1604，过滤箱1603内侧均匀开设有导向竖槽1605，过滤箱1603底端通过螺钉固定连接有密封底板1606，密封底板1606顶端边部固定连接有密封方环1607，密封方环1607内侧对应导向竖槽1605内侧位置处固定连接有过滤网1608，通过水泵1601和送液管1602将电镀池13内的电镀液运输到过滤箱1603，通过过滤箱1603内过滤网1608对电镀液进行过滤，从而有效的减少了电镀液内积累的杂质，通过密封底板1606和密封方环1607简化了过滤箱1603清理过程，只要将密封底板1606从过滤箱1603底部拆除边可以将过滤箱1603底部沉淀的杂质一同取出；
回液管1604一端对应电镀池13内侧位置处固定连接有布液管1609，布液管1609顶部均匀固定连接有排液方管1610，水泵1601顶端对应过滤箱1603底部位置处设置有防护罩，过滤网1608与导向竖槽1605之间紧密贴合，通过回液管1604、布液管1609和排液方管1610使过滤后的电镀液重新流回电镀池13内，提高了电镀池13的流动性，使电镀池13内电镀液的浓度分布均匀，同时水流冲刷过工件时会使工件出现微量晃动，使工件与挂勾1216的接触点出现变化，确保了工件与挂勾1216的接触位置处能够正常的形成镀层，优化了工件的电镀过程。
本发明人尤其适用于带有穿孔的工件的电镀工作。
本发明的工作原理及使用流程：
首先将工件置于两个夹紧板1715之间，向内旋入两侧的夹紧板1715夹紧工件，启动高位电动伸缩杆1709，使得工件完全伸入清洗液中，到位后，清洗电机1710自动慢速启动，不断旋转工件进行清洗，固定清洗时长后，控制器1716控制高位电动伸缩杆1709升起工件至红外测温器1706和热风管1705所在高度，保持清洗电机1710慢速运行，打开热风阀(图中未示出)，热风管1705喷出的热风不断对工件进行烘干，同时红外测温器1706将测到的连续温度数据传送至控制器1716，当检测到的温度数值保持连续稳定在设定温度时(在设定时间长度t内与设定温度的偏差连续不超过1℃，t不小于工件旋转360°所需的时间)，烘干完成，控制高位电动伸缩杆1709将工件升高至高于清洗箱1701上沿，然后控制气动缸1708将工件拉至收件箱1702上方，由工作人员向外旋出夹紧板1715松开工件，工件落入缓冲板1703上。当缓冲板1703的可承受重量超过设定值时，控制器1716会通过声光报警器(集成于控制器1716上)向工作人员发出报警，提示工作人员及时将收件箱1702中的工件送至电镀装置的挂勾上。
电镀装置在实际应用过程中，在将连接横板1201与连接方形块1210连接时，先通过牵引电动伸缩杆1209的收缩带动牵引索1208运动，通过牵引索1208带动两个滑移横柱1203克服复位弹簧1205的弹力相互靠近，在限位卡块1206与连接方形块1210对齐后，使牵引电动伸缩杆1209重新伸长，滑移横柱1203在复位弹簧1205的弹力作用下带动限位卡块1206插入到连接方形块1210内，进而实现了限位卡块1206与连接方形块1210之间的快速连接和分离，优化了连接横板1201与外连接壳体1211之间连接分离的方式，使挂勾1216的上下料更加便捷，提高了工作效率；
在工件从电镀液内升起后，通过转动电机1102驱动传动转轴1103和传动圆锥齿轮1104进行转动，通过传动圆锥齿轮1104带动转动竖轴1105和转动圆锥齿轮1106进行转动，进而带动挂料机构12上的工件进行转动，在工件转动的过程中，工件表面残余的电镀液和洗涤液在离心力的作用下与工件脱离，从而有效的防止了工件留有残余的电镀液和洗涤液，避免了电镀液和洗涤液对工件下一层电镀的影响，提高了工件的镀层质量；
通过升降电动伸缩杆1110在工件安装完成后将升降竖板1109和T型滑杆1108沿T型槽1107下降到工件的两侧，从而对工件甩出的电镀液和洗涤液进行拦截，避免电镀液和洗涤液随意飘落到周围的设备上，优化了表面清理机构11的工作过程；
通过驱动电机1114带动传动细杆1115和传动齿轮1116进行转动，通过传动齿轮1116和传动齿条1113带动收集槽1112沿安装滑座1111顶部进行滑动，确保工件下降的过程中收集槽1112位于安装滑座1111的一端，不影响工件的正常下降，同时在工件升起后和甩干的过程中收集槽1112位于工件的正下方，对工件上和升降竖板1109内壁滴落的液体进行收集，提升了表面清理机构11的使用效果；
通过导向竖滑槽1213和导向方块1214使内滑移柱1215在外连接壳体1211吊起后能在重力的作用下沿导向竖滑槽1213下移，进而使挂勾1216在限位窄槽1212和内滑移柱1215的共同作用下向上翘起，对挂勾1216带上的工件进行夹紧，有效的防止了工件运输和转动过程中从挂勾1216上脱落，确保了表面清理机构11的正常运行，同时在挂料机构12下降到电镀池13的底部后，挂勾1216会自动恢复为水平状态，取消对工件的夹持，避免了工件在夹持状态下出现的电镀死角，确保了工匠电镀的正常进行；
通过固定方槽1405与内滑移柱1215之间的扣合，有效的防止了挂料机构12在运输叉板1404上出现摇晃倾倒的现象，在工件放入到烘干箱1401内前，先通过翻转电机1409带动翻转轴1410进行转动，翻转轴1410带动传动密封板1411翻转，传动密封板1411翻转的过程中带动翻转密封板1412在限位导槽1408的引导下运动，进而使进料槽口1406开启，在工件放入到烘干箱1401内后，通过反转翻转电机1409使进料槽口1406重新关闭，进而实现了烘干箱1401能够快速的开启与封闭，确保工件能够从顶部放置到烘干箱1401内部，通过传动密封板1411和翻转密封板1412对烘干箱1401进行密封，减少了热量的散失提高了烘干效果；
通过进料槽口1406和出料槽口1407的双开口设计，使电镀装置在将工件从进料槽口1406运输到烘干箱1401内部后便可以直接返回起点进行下一批工件的电镀，在工匠烘干后从出料槽口1407取出运输，消除了电镀装置在工件烘干过程中的等待时间，缩短了工序的时间，提高了电镀装置生产效率；
在吸气风机1504的作用下，通过吸气方管1501、吸气圆管1502和导气管1503对电镀液产生的气味进行收集并运输到吸附箱1505内，通过吸附箱1505内的活性炭吸附网1507对气体进行过滤吸附，减小了电镀厂房内的刺激性气味的浓度，改成了操作人员的工作环境，通过排气管1508和排气头1509将过滤后的气体用于对烘干箱1401内取出的工件进行冷却，防止工件温度过高在搬运过程中烫伤运输人员提高了电镀装置的安全性；
通过水泵1601和送液管1602将电镀池13内的电镀液运输到过滤箱1603，通过过滤箱1603内过滤网1608对电镀液进行过滤，从而有效的减少了电镀液内积累的杂质，通过密封底板1606和密封方环1607简化了过滤箱1603清理过程，只要将密封底板1606从过滤箱1603底部拆除边可以将过滤箱1603底部沉淀的杂质一同取出；
通过回液管1604、布液管1609和排液方管1610使过滤后的电镀液重新流回电镀池13内，提高了电镀池13的流动性，使电镀池13内电镀液的浓度分布均匀，同时水流冲刷过工件时会使工件出现微量晃动，使工件与挂勾1216的接触点出现变化，确保了工件与挂勾1216的接触位置处能够正常的形成镀层，优化了工件的电镀过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，其特征在于，包括前置清洗烘干装置和电镀装置，经过前置清洗烘干装置清洗烘干后的工件，由操作人员将其挂于电镀装置的挂勾(1216)上进行电镀。前置清洗烘干装置包括填充有清洗液的清洗箱(1701)，清洗箱(1701)的侧壁固接有收件箱(1702)，收件箱(1702)中内置有缓冲板(1703)，缓冲板(1703)通过多个弹簧(1704)与收件箱(1702)的底壁固接，清洗箱(1701)的一个侧壁连通热风管(1705)，另一个侧壁上镶固有红外测温器(1706)。还包括固接于地面的支座(1707)，支座1707)的侧壁固接有气动缸(1708)，气动缸(1708)的输出杆与高位电动伸缩杆(1709的壳体固接，高位电动伸缩杆(1709)的输出杆与清洗电机(1710)上端固接，清洗电机(1710)的输出轴两侧通过连杆(1711)与安装板(1712)固接，每个安装板(1712)被一个螺纹杆(1713)螺纹旋过，螺纹杆(1713)的外端固接有凸沿(1714)，螺纹杆(1713)的内端固接有夹紧板(1715)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，其特征在于，热风管(1705)的出风温度为35℃-65℃；还包括控制器(1716)，控制器(1716)固接于支座1708的侧壁上，缓冲板(1703)的底端设置有重量传感器(1717)，控制器(1716)接受重量传感器(1717)、红外测温器1706)的信号，同时控制气动缸(1708)、高位电动伸缩杆(1709)和清洗电机(1710)的动作。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，其特征在于，电镀装置包括安装底板(1)，所述安装底板(1)顶端四角处均固定连接有支撑底柱(2)，位于所述安装底板(1)一句位置处的支撑底柱(2)一侧固定连接有电气控制柜(3)，所述支撑底柱(2)顶端固定连接有支撑滑移轨道(4)，所述支撑滑移轨道(4)顶端活动连接有驱动滑座(5)，所述驱动滑座(5)顶端一侧固定连接有支撑竖板(6)，所述支撑竖板(6)顶端固定连接有升降安装箱(7)，所述升降安装箱(7)内侧中部转动连接有升降转轴(8)，所述升降转轴(8)外侧对应升降安装箱(7)内部位置处固定连接有收带辊(9)，所述收带辊(9)外侧盘绕有牵引带(10)，所述牵引带(10)底端对应支撑竖板(6)内部位置处固定连接有表面清理机构(11)；
所述表面清理机构(11)包括升降驱动箱(1101)、转动电机(1102)、传动转轴(1103)、传动圆锥齿轮(1104)、转动竖轴(1105)、转动圆锥齿轮(1106)、T型槽(1107)、T型滑杆(1108)、升降竖板(1109)、升降电动伸缩杆(1110)、安装滑座(1111)、收集槽(1112)、传动齿条(1113)、驱动电机(1114)、传动细杆(1115)和传动齿轮(1116)；
所述牵引带(10)底端对应支撑竖板(6)内部位置处固定连接有升降驱动箱(1101)，所述升降驱动箱(1101)一端固定连接有转动电机(1102)，所述转动电机(1102)的输入端与市电的输出端电性连接，所述转动电机(1102)的输出轴对应升降驱动箱(1101)内侧位置处固定连接有传动转轴(1103)，所述传动转轴(1103)外侧均匀固定连接有传动圆锥齿轮(1104)，所述升降驱动箱(1101)底端对应传动圆锥齿轮(1104)底部位置处转动连接有转动竖轴(1105)，所述转动竖轴(1105)外侧顶部对应传动圆锥齿轮(1104)一侧位置处固定连接有转动圆锥齿轮(1106)；
所述支撑竖板(6)和升降安装箱(7)两侧边部均对称开设有T型槽(1107)，所述T型槽(1107)内侧滑动连接有T型滑杆(1108)，所述T型滑杆(1108)一侧固定连接有升降竖板(1109)，所述升降竖板(1109)内侧对应升降安装箱(7)底端四角位置处均固定连接有升降电动伸缩杆(1110)；
所述驱动滑座(5)内侧固定连接有安装滑座(1111)，所述安装滑座(1111)顶端滑动连接有收集槽(1112)，所述收集槽(1112)顶部两端边部均固定连接有传动齿条(1113)，所述驱动滑座(5)顶部一角位置处固定连接有驱动电机(1114)，所述驱动电机(1114)的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机(1114)的输出轴一端对应传动齿条(1113)顶部位置处固定连接有传动细杆(1115)，所述传动细杆(1115)外侧对应传动齿条(1113)顶部位置处固定连接有传动齿轮(1116)。
4.根据权利要求3所述的一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，其特征在于，所述支撑竖板(6)一侧对应升降驱动箱(1101)端部位置处开设有槽口，所述升降驱动箱(1101)与槽口内壁紧密贴合，所述传动圆锥齿轮(1104)和转动圆锥齿轮(1106)之间相互啮合，所述传动齿条(1113)和传动齿轮(1116)之间相互啮合，所述升降电动伸缩杆(1110)顶端与升降安装箱(7)底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，其特征在于，所述转动竖轴(1105)底端对应升降驱动箱(1101)外侧顶部位置处固定连接有挂料机构(12)；
所述挂料机构(12)包括连接横板(1201)、导向小板(1202)、滑移横柱(1203)、限位板(1204)、复位弹簧(1205)、限位卡块(1206)、辅助小板(1207)、牵引索(1208)、牵引电动伸缩杆(1209)、连接方形块(1210)、外连接壳体(1211)、限位窄槽(1212)、导向竖滑槽(1213)、导向方块(1214)、内滑移柱(1215)和挂勾(1216)；
所述转动竖轴(1105)底端对应升降驱动箱(1101)外侧顶部位置处固定连接有连接横板(1201)，所述连接横板(1201)底部两端均固定连接有导向小板(1202)，所述导向小板(1202)一侧中部滑动连接有滑移横柱(1203)，所述滑移横柱(1203)外侧对应导向小板(1202)内侧位置处固定连接有限位板(1204)，所述滑移横柱(1203)外侧对应限位板(1204)一侧位置处套接有复位弹簧(1205)，所述滑移横柱(1203)一端固定连接有限位卡块(1206)，所述滑移横柱(1203)另一端外侧对应导向小板(1202)内侧位置处固定连接有辅助小板(1207)，两个所述滑移横柱(1203)之间固定连接有牵引索(1208)，所述牵引索(1208)外侧中部固定连接有牵引电动伸缩杆(1209)，所述牵引电动伸缩杆(1209)的输入端与市电的输出端电性连接；
所述限位卡块(1206)外侧对应连接横板(1201)底部位置处活动连接有连接方形块(1210)，所述连接方形块(1210)底端固定连接有外连接壳体(1211)，所述外连接壳体(1211)两宽侧面中部对称均匀开设有限位窄槽(1212)，所述外连接壳体(1211)两窄侧面中部顶端均开设有导向竖滑槽(1213)，所述导向竖滑槽(1213)内侧滑动连接有导向方块(1214)，所述导向方块(1214)一端对应外连接壳体(1211)内部位置处固定连接有内滑移柱(1215)，所述内滑移柱(1215)两侧对应限位窄槽(1212)一端位置处转动连接有挂勾(1216)；所述复位弹簧(1205)两端分别与限位板(1204)和辅助小板(1207)紧密贴合，所述牵引电动伸缩杆(1209)顶部与连接横板(1201)顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，其特征在于，所述安装底板(1)顶部对应支撑底柱(2)内侧位置处均匀设置有电镀池(13)，所述安装底板(1)顶部一端设置有烘干机构(14)。
所述烘干机构(14)包括烘干箱(1401)、电热管(1402)、限位块(1403)、运输叉板(1404)、固定方槽(1405)、进料槽口(1406)、出料槽口(1407)、限位导槽(1408)、翻转电机(1409)、翻转轴(1410)、传动密封板(1411)、翻转密封板(1412)和侧密封门(1413)；
所述安装底板(1)顶部一端对应电镀池(13)的一侧位置处固定连接有烘干箱(1401)，所述烘干箱(1401)内部两侧均固定连接有电热管(1402)，所述电热管(1402)的输入端市电的输出端电性连接，所述烘干箱(1401)内侧顶端固定连接有限位块(1403)，所述烘干箱(1401)内侧底端对应限位块(1403)一侧位置处放置有运输叉板(1404)，所述运输叉板(1404)顶端均匀开设有固定方槽(1405)；
所述烘干箱(1401)顶端开设有进料槽口(1406)，所述烘干箱(1401)一侧开设有出料槽口(1407)，所述进料槽口(1406)内侧两端面中部均开设有限位导槽(1408)，所述烘干箱(1401)顶部一端两角处均固定连接有翻转电机(1409)，所述翻转电机(1409)的输入端与市电的输出端电性连接，所述翻转电机(1409)的输出轴对应进料槽口(1406)顶端边部位置处固定有翻转轴(1410)，所述翻转轴(1410)外侧底部对应进料槽口(1406)内侧位置处固定连接有传动密封板(1411)，所述传动密封板(1411)一侧边部铰接有翻转密封板(1412)，所述出料槽口(1407)内部两侧均铰接有侧密封门(1413)。
7.根据权利要求6所述的一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，其特征在于，所述固定方槽(1405)的底面尺寸与内滑移柱(1215)底面尺寸相同，所述翻转密封板(1412)一侧顶端均设置有圆形块，所述圆形块位于限位导槽(1408)内部；
所述支撑滑移轨道(4)内侧对应安装滑座(1111)底部位置处设置有气体回收吸附机构(15)；
所述气体回收吸附机构(15)包括吸气方管(1501)、吸气圆管(1502)、导气管(1503)、吸气风机(1504)、吸附箱(1505)、安装隔板(1506)、活性炭吸附网(1507)、排气管(1508)、排气头(1509)、连接扣(1510)；
所述支撑滑移轨道(4)内侧对应安装滑座(1111)底部位置处固定连接有吸气方管(1501)，所述吸气方管(1501)底部对应电镀池(13)顶端边部位置处固定连接有吸气圆管(1502)，所述吸气方管(1501)一端固定连接有导气管(1503)，所述导气管(1503)中部底端固定连接有吸气风机(1504)，所述吸气风机(1504)底端固定连接有吸附箱(1505)，所述吸附箱(1505)内侧中部对称固定连接有安装隔板(1506)，所述安装隔板(1506)两侧均设置有活性炭吸附网(1507)，所述吸附箱(1505)两侧顶部均固定连接有排气管(1508)，所述排气管(1508)末端固定连接有排气头(1509)，所述排气头(1509)一侧固定连接有连接扣(1510)。
8.根据权利要求7所述的一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，其特征在于，所述吸气方管(1501)内侧均匀开设有矩形通孔，所述吸气圆管(1502)两侧均匀开设有圆形通孔，所述连接扣(1510)与支撑底柱(2)侧面的挂扣环连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，所述电镀池(13)一侧底部位置处设置有电镀液循环过滤机构(16)；
所述电镀液循环过滤机构(16)包括水泵(1601)、送液管(1602)、过滤箱(1603)、回液管(1604)、导向竖槽(1605)、密封底板(1606)、密封方环(1607)、过滤网(1608)、布液管(1609)和排液方管(1610)；
所述电镀池(13)一侧底部位置处固定连接有水泵(1601)，所述水泵(1601)的输入端与市电的输出端电性连接，所述水泵(1601)的顶端固定连接有送液管(1602)，所述送液管(1602)的一端固定连接有过滤箱(1603)，所述过滤箱(1603)一侧顶部固定连接有回液管(1604)，所述过滤箱(1603)内侧均匀开设有导向竖槽(1605)，所述过滤箱(1603)底端通过螺钉固定连接有密封底板(1606)，所述密封底板(1606)顶端边部固定连接有密封方环(1607)，所述密封方环(1607)内侧对应导向竖槽(1605)内侧位置处固定连接有过滤网(1608)；
所述回液管(1604)一端对应电镀池(13)内侧位置处固定连接有布液管(1609)，所述布液管(1609)顶部均匀固定连接有排液方管(1610)。
10.根据权利要求9所述的一种具有快速前置清洗烘干功能的电镀生产线系统，其特征在于，所述水泵(1601)顶端对应过滤箱(1603)底部位置处设置有防护罩，所述过滤网(1608)与导向竖槽(1605)之间紧密贴合。
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