CN221246236U - 钢部件表面清洗喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢部件处理技术领域，具体为钢部件表面清洗喷射装置，包括底座体以及清洗箱，所述底座体的顶部设置有链式输送带，所述链式输送带的一侧设置有输送电机并通过其进行驱动，所述底座体的底部固定安装有支撑架，所述清洗箱的左右两侧分别设置有出口端以及进口端，所述清洗箱的外侧固定安装有清洗水箱，所述清洗水箱的一侧连接有清洗水管，所述清洗水管远离清洗水箱的一侧连接有嵌入安装在清洗箱上方的清洗泵体，所述清洗箱的内部上方设置有喷射架，所述喷射架的底部设置有若干喷射头，所述清洗箱的下方还设置有废水收集腔，利用相应的清洗装置将清洗水喷射到钢部件的表面，以实现对钢部件表面的自动化清洗。

Description

钢部件表面清洗喷射装置

技术领域

本实用新型涉及钢部件处理技术领域，具体为钢部件表面清洗喷射装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现如今用于钢部件表面的清洗喷射方式通常是由操作者人工拿着喷头来进行，进而造成清洗液喷洒较不均匀，且劳作强度较高，效率低，清洗效果差。

因此，需要设计钢部件表面清洗喷射装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢部件表面清洗喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钢部件表面清洗喷射装置，包括底座体以及清洗箱，所述底座体的顶部设置有链式输送带，所述链式输送带的一侧设置有输送电机并通过其进行驱动，所述底座体的底部固定安装有支撑架，所述清洗箱的左右两侧分别设置有出口端以及进口端，所述清洗箱的外侧固定安装有清洗水箱，所述清洗水箱的一侧连接有清洗水管，所述清洗水管远离清洗水箱的一侧连接有嵌入安装在清洗箱上方的清洗泵体，所述清洗箱的内部上方设置有喷射架，所述喷射架的底部设置有若干喷射头，所述清洗箱的下方还设置有废水收集腔。

作为本实用新型优选的方案，所述进口端以及出口端的口径一致，且所述链式输送带穿过进口端以及出口端以对钢部件进行输送。

作为本实用新型优选的方案，所述清洗水箱通过螺栓固定安装在清洗箱外表面壳体上，且清洗水箱的输出端通过清洗水管连接于清洗泵体的输入端，所述清洗泵体的输出端连接有位于喷射架内部的分流管。

作为本实用新型优选的方案，若干所述喷射头均采用高压式喷头结构，且若干喷射头等距设置于喷射架的下方，且若干喷射头的输入端和分流管进行连通。

作为本实用新型优选的方案，所述清洗箱的内部左右两侧上方均设置有感应器，所述感应器为红外式感应器。

作为本实用新型优选的方案，所述清洗箱的内部且位于链式输送带的下方设置有落水槽，所述落水槽的下方和废水收集腔的内部连通。

作为本实用新型优选的方案，所述废水收集腔的下方一侧还设置有排水管，所述排水管上还设置有阀门；

作为本实用新型优选的方案，所述清洗箱的基面壳体上嵌入安装有控制器，所述控制器和输送电机、清洗泵体以及感应器进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的钢部件表面清洗喷射装置，在使用该清洗喷射装置对钢部件表面进行清洗时，利用链式输送带可以将钢部件送入到清洗箱中，随后利用相应的清洗装置将清洗水喷射到钢部件的表面，以实现对钢部件表面进行清洗，而清洗后的废水会穿过落水槽进入到废水收集腔内部进行统一收集，实现了自动化清洗的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型主视以及局部内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底座体；2、链式输送带；3、输送电机；4、支撑架；5、清洗箱；6、出口端；7、进口端；8、清洗水箱；9、清洗水管；10、清洗泵体；11、喷射架；12、喷射头；13、废水收集腔；14、分流管；15、感应器；16、落水槽；17、控制器；18、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

钢部件表面清洗喷射装置，包括底座体1以及清洗箱5，底座体1的顶部设置有链式输送带2，链式输送带2的一侧设置有输送电机3并通过其进行驱动，底座体1的底部固定安装有支撑架4，清洗箱5的左右两侧分别设置有出口端6以及进口端7，清洗箱5的外侧固定安装有清洗水箱8，清洗水箱8的一侧连接有清洗水管9，清洗水管9远离清洗水箱8的一侧连接有嵌入安装在清洗箱5上方的清洗泵体10，清洗箱5的内部上方设置有喷射架11，喷射架11的底部设置有若干喷射头12，清洗箱5的下方还设置有废水收集腔13。

具体的，请参照图1以及图2，进口端7以及出口端6的口径一致，且链式输送带2穿过进口端7以及出口端6以对钢部件进行输送；

在该实施例中，利用输送电机3通过传动驱动整个链式输送带2进行运转，以带动钢部件进入到清洗箱5内部进行喷射清洗。

具体的，请参照图1、图2以及图3，清洗水箱8通过螺栓固定安装在清洗箱5外表面壳体上，且清洗水箱8的输出端通过清洗水管9连接于清洗泵体10的输入端，清洗泵体10的输出端连接有位于喷射架11内部的分流管14；若干喷射头12均采用高压式喷头结构，且若干喷射头12等距设置于喷射架11的下方，且若干喷射头12的输入端和分流管14进行连通；

在该实施例中，通过清洗泵体10的输送作用将清洗水箱8内部的清洗水送入到清洗水管9内部，并由清洗水管9将水送入到清洗水箱8内部的分流管14内部，最终由喷射头12喷射到钢部件表面，从而将钢部件表面的杂质冲走，以实现清洗。

具体的，请参照图1以及图2，清洗箱5的内部左右两侧上方均设置有感应器15，感应器15为红外式感应器；

在该实施例中，由于该感应器15是和控制器17进行电性连接，从而通过进口端7一侧的感应器15检测钢部件是否进入到箱体内，之后可通过控制器17控制清洗泵体10工作，以实现自动开始清洗，而靠近出口端6的感应器15用以检测钢部件是否要出箱体，当检测到后，通过控制器17控制清洗泵体10停止工作，从而实现了自动清洗。

具体的，请参照图2以及图3，清洗箱5的内部且位于链式输送带2的下方设置有落水槽16，落水槽16的下方和废水收集腔13的内部连通；废水收集腔13的下方一侧还设置有排水管18，排水管18上还设置有阀门；

在该实施例中，通过废水收集腔13用于收集冲洗之后产生的废水，后续可通过排水管18排出。

具体的，请参照图1，清洗箱5的基面壳体上嵌入安装有控制器17，控制器17和输送电机3、清洗泵体10以及感应器15进行电性连接；

在该实施例中，工作人员通过控制器17控制相应的设备进行运行，便于操控。

本实用新型工作流程：在使用该钢部件表面清洗喷射装置时，首先利用输送电机3通过传动驱动整个链式输送带2进行运转，以带动钢部件进入到清洗箱5内部进行喷射清洗，通过进口端7一侧的感应器15检测钢部件是否进入到箱体内，之后可通过控制器17控制清洗泵体10工作，以实现自动开始清洗，清洗时，通过清洗泵体10的输送作用将清洗水箱8内部的清洗水送入到清洗水管9内部，并由清洗水管9将水送入到清洗水箱8内部的分流管14内部，最终由喷射头12喷射到钢部件表面，从而将钢部件表面的杂质冲走，以实现清洗，同时，通过废水收集腔13用于收集冲洗之后产生的废水，后续可通过排水管18排出，而靠近出口端6的感应器15用以检测钢部件是否要出箱体，当检测到后，通过控制器17控制清洗泵体10停止工作，从而实现了自动清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.钢部件表面清洗喷射装置，包括底座体(1)以及清洗箱(5)，其特征在于：所述底座体(1)的顶部设置有链式输送带(2)，所述链式输送带(2)的一侧设置有输送电机(3)并通过其进行驱动，所述底座体(1)的底部固定安装有支撑架(4)，所述清洗箱(5)的左右两侧分别设置有出口端(6)以及进口端(7)，所述清洗箱(5)的外侧固定安装有清洗水箱(8)，所述清洗水箱(8)的一侧连接有清洗水管(9)，所述清洗水管(9)远离清洗水箱(8)的一侧连接有嵌入安装在清洗箱(5)上方的清洗泵体(10)，所述清洗箱(5)的内部上方设置有喷射架(11)，所述喷射架(11)的底部设置有若干喷射头(12)，所述清洗箱(5)的下方还设置有废水收集腔(13)。

2.根据权利要求1所述的钢部件表面清洗喷射装置，其特征在于：所述进口端(7)以及出口端(6)的口径一致，且所述链式输送带(2)穿过进口端(7)以及出口端(6)以对钢部件进行输送。

3.根据权利要求1所述的钢部件表面清洗喷射装置，其特征在于：所述清洗水箱(8)通过螺栓固定安装在清洗箱(5)外表面壳体上，且清洗水箱(8)的输出端通过清洗水管(9)连接于清洗泵体(10)的输入端，所述清洗泵体(10)的输出端连接有位于喷射架(11)内部的分流管(14)。

4.根据权利要求1所述的钢部件表面清洗喷射装置，其特征在于：若干所述喷射头(12)均采用高压式喷头结构，且若干喷射头(12)等距设置于喷射架(11)的下方，且若干喷射头(12)的输入端和分流管(14)进行连通。

5.根据权利要求1所述的钢部件表面清洗喷射装置，其特征在于：所述清洗箱(5)的内部左右两侧上方均设置有感应器(15)，所述感应器(15)为红外式感应器。

6.根据权利要求1所述的钢部件表面清洗喷射装置，其特征在于：所述清洗箱(5)的内部且位于链式输送带(2)的下方设置有落水槽(16)，所述落水槽(16)的下方和废水收集腔(13)的内部连通。

7.根据权利要求6所述的钢部件表面清洗喷射装置，其特征在于：所述废水收集腔(13)的下方一侧还设置有排水管(18)，所述排水管(18)上还设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的钢部件表面清洗喷射装置，其特征在于：所述清洗箱(5)的基面壳体上嵌入安装有控制器(17)，所述控制器(17)和输送电机(3)、清洗泵体(10)以及感应器(15)进行电性连接。