CN209986478U - 轧机轴承移动加热桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧机轴承移动加热桶，包括保温加热油桶、盛装在所述保温加热油桶中的机油、安装于所述保温加热油桶内的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元、安装于所述保温加热油桶底部的万向轮和轴承盛装桶。通过在所述保温加热油桶底部设置万向轮，可以方便地将加热桶在冶金企业制造车间中自由移动；将需加热的轴承放置于所述轴承盛装桶中进行加热，待轴承加热完成后，可以通过轴承盛装桶顶部焊接的隔热把手方便地将轴承盛装桶及桶中的轴承整体取出，避免烫伤操作人员，提高了轧机轴承移动加热桶使用的便捷性和安全性。

Description

轧机轴承移动加热桶

技术领域

本实用新型涉及冶金行业轴承加热技术领域，特别是涉及一种轧机轴承移动加热桶。

背景技术

随着我国工业的快速发展，冶金、轧钢企业也相应的发展起来。冶金、轧钢生产设备上有很多不同规格的轴承，例如目前轧钢企业在热带轧机生产线上安装使用的典型FC型结构四列圆柱滚子轴承，或冶金企业轧钢厂双高线(预)精轧机轧辊箱上安装的轴承。轴承一般安装在传动轴的两端，通常与传动轴采用过盈配合，但是随着轴承零部件的生产精度的提高，轴承与传动轴之间的预留间隙越来越小，这样虽然能够有效的提高轴承与传动轴之间固定的强度，但是却给轴承零部件的安装带来了麻烦，不仅造成了套装难度大，而且容易对零部件造成损伤，影响安装质量和使用寿命。轴承的质量保证大多取决于轴承的装配工艺，装配工艺的好坏直接决定轴承的运行好坏，装配的重点就往往取决于轴承的加热效果。采用油加热的方法加热轴承，是一种较好的加热方式，轴承受热均匀，加热效果较好，然而现有的轴承油加热装置多为固定结构，在冶金企业车间中不方便使用，并且在轴承加热完成后，将轴承拿出时很不方便，容易烫伤操作人员。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轧机轴承移动加热桶，以解决目前轴承加热桶整体移动不便且轴承取出不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种轧机轴承移动加热桶，所述轧机轴承移动加热桶包括：保温加热油桶、盛装在所述保温加热油桶中的机油、安装于所述保温加热油桶内的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元、安装于所述保温加热油桶底部的万向轮和轴承盛装桶；所述轴承盛装桶放置于所述保温加热油桶内部，所述轴承盛装桶的体积小于所述保温加热油桶的体积；所述轴承盛装桶包括圆形底板和环形侧壁；所述环形侧壁焊接于所述圆形底板上，所述环形侧壁与所述圆形底板组成一个圆柱形的所述轴承盛装桶；所述环形侧壁的顶部焊接有两个隔热把手；两个所述隔热把手的位置正对；所述圆形底板为网状结构。

可选的，所述环形侧壁由顶部圆环、底部圆环和多根支杆组成；多根所述支杆焊接于所述顶部圆环与所述底部圆环之间；多根所述支杆等间距设置。

可选的，所述万向轮的数量为4个；4个所述万向轮在所述保温加热油桶底部均匀排布；所述万向轮上安装有车轮锁扣，用于打开或锁死所述万向轮。

可选的，所述保温加热油桶包括内桶、外桶、设置在所述内桶与所述外桶之间的保温层以及桶盖；所述内桶位于所述外桶形成的空腔内；所述桶盖顶部设置有提手。

可选的，所述保温层、所述桶盖及所述提手均采用耐高温隔热材料制成。

可选的，所述保温加热油桶外部设置有推拉扶手。

可选的，所述保温加热油桶内部还安装有温度传感器；所述温度传感器与所述控制单元连接。

可选的，所述保温加热油桶内部还安装有液位传感器；所述液位传感器与所述控制单元连接。

可选的，所述控制单元安装在所述保温加热油桶外部。

可选的，所述加热组件为PTC加热器。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供了一种轧机轴承移动加热桶，包括保温加热油桶、盛装在所述保温加热油桶中的机油、安装于所述保温加热油桶内的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元、安装于所述保温加热油桶底部的万向轮和轴承盛装桶。通过在所述保温加热油桶底部设置万向轮，可以方便地将加热桶在冶金企业制造车间中自由移动；将需加热的轴承放置于所述轴承盛装桶中进行加热，待轴承加热完成后，可以通过轴承盛装桶顶部焊接的隔热把手方便地将轴承盛装桶及桶中的轴承整体取出，避免烫伤操作人员，提高了轧机轴承移动加热桶使用的便捷性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的轧机轴承移动加热桶的结构示意图；

图2为本实用新型提供的轴承盛装桶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种轧机轴承移动加热桶，以解决目前轴承加热装置整体移动不便且轴承取出不方便的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的轧机轴承移动加热桶的结构示意图。参见图1，一种轧机轴承移动加热桶，包括：保温加热油桶、盛装在所述保温加热油桶中的机油101、安装于所述保温加热油桶内的加热组件102、与所述加热组件连接的控制单元103、安装于所述保温加热油桶底部的万向轮104和轴承盛装桶105；所述轴承盛装桶105放置于所述保温加热油桶内部，所述轴承盛装桶105的体积小于所述保温加热油桶的体积。

图2为本实用新型提供的轴承盛装桶的结构示意图。参见图2，所述轴承盛装桶105包括圆形底板201和环形侧壁。所述圆形底板201为网状结构。所述环形侧壁由顶部圆环202、底部圆环203和多根支杆204组成；多根所述支杆204焊接于所述顶部圆环202与所述底部圆环203之间；多根所述支杆204等间距设置。所述支杆204的数量根据所述轴承盛装桶105的大小确定，所述轴承盛装桶105的直径越大，所述支杆204的数量越多，优选为相邻两根所述支杆204之间相距5cm～8cm。

所述环形侧壁焊接于所述圆形底板201上，所述环形侧壁与所述圆形底板组成一个圆柱形的所述轴承盛装桶105。所述环形侧壁的顶部焊接有两个隔热把手205；两个所述隔热把手205的位置正对。所述圆形底板201和环形侧壁采用导热材料，优选采用不锈钢。所述隔热把手203采用耐高温隔热材料制成，所述耐高温隔热材料可以采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡等。将需加热的轴承放置于所述轴承盛装桶104中进行加热，待轴承加热完成后，如果轴承重量较轻，操作人员可以直接通过轴承盛装桶104顶部焊接的隔热把手203方便地将轴承盛装桶104及桶中的轴承整体取出，隔热把手203的设置能够避免烫伤操作人员，提高了轴承移动加热桶使用的便捷性和安全性；如果加热的是大型轴承，也可以采用吊装工具通过隔热把手203将轴承盛装桶104及桶中的轴承整体取出。

参见图1，所述保温加热油桶底部设置有万向轮104，所述万向轮104的数量优选为为4个。4个所述万向轮104在所述保温加热油桶底部均匀排布，例如4个所述万向轮104两两正对布置，且4个所述万向轮104旋转对称，旋转对称中心为所述保温加热油桶底面的圆心。

冶金、轧钢企业的生产车间的生产设备众多，操作人员也较多，而万向轮移动过于灵活，为了避免轧机轴承移动加热桶自由移动撞坏轧机设备或撞伤操作人员，本实用新型还在所述万向轮104上还安装有车轮锁扣106，所述车轮锁扣106用于打开或锁死所述万向轮104。当需要移动加热桶至某台轧机附近时，打开所述车轮锁扣106，所述万向轮104可以自由移动；当需要在某台轧机附近加热轴承时，关闭所述车轮锁扣106锁死所述万向轮104，防止加热桶随意移动。

为了方便操作人员使用，所述保温加热油桶外部上端还设置有推拉扶手107。冶金、轧钢企业的生产车间的生产设备上有很多不同规格的轴承，例如目前轧钢企业在热带轧机生产线上安装使用的典型FC型结构四列圆柱滚子轴承，或冶金企业轧钢厂双高线(预)精轧机轧辊箱上安装的轴承，而这些轧机分布在车间的不同区域。传统的轴承移动加热桶固定放置在一处，待轴承加热取出后还需要移动到安装轴承的地方，运输过程会导致轴承温度下降，影响轴承安装效果。而本实用新型在所述保温加热油桶底部设置万向轮104，在所述保温加热油桶外部设置推拉扶手107，使操作人员可以方便地移动加热桶至冶金企业生产车间中的各个区域，当车间某台轧机设备需要更换轴承时，先将所述保温加热油桶移动至轧机设备附近，再进行加热，待轴承加热到预设温度取出后可以马上进行安装，能够有效避免因轴承运输导致的温度下降。

为了提高加热效率，本实用新型提供的轴承盛装桶104中可以同时加热多个轴承，但是多个轴承通常无法同时安装，或者多个轴承分属于不同的轧机设备，需要依次安装，等待安装的过程如果持续加热会导致温度过高，如果停止加热又会导致温度下降。因此本实用新型设置的保温加热油桶具备保温效果，具体参见图1，所述保温加热油桶包括内桶108、外桶109、设置在所述内桶与所述外桶之间的保温层110以及桶盖111；所述内桶108位于所述外桶109形成的空腔内。所述桶盖111顶部设置有提手112。所述保温层110、所述桶盖111及所述提手112均采用耐高温隔热材料制成，所述耐高温隔热材料可以采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡等，具有很好的保温效果。因此，本实用新型提供的轧机轴承移动加热桶可以同时加热多个轴承，在等待安装过程中还可以进行保温，尤其适合冶金、轧钢企业大型生产车间轴承批量更换时使用。

在实际应用中，所述保温加热油桶内部还安装有温度传感器和液位传感器。所述温度传感器浸入所述机油101内部，用于监测机油101的加热温度。所述液位传感器安装于所述保温加热油桶内的预设高度处，用于检测机油101的注入量是否超限，正常情况下，所述液位传感器的高度应高于机油101的液面。所述控制单元103安装在所述保温加热油桶外部。所述加热组件102可以加热棒等加热元件，优选为PTC加热器。所述控制单元103具体包括显示屏、单片机、操作键盘、报警装置和电源。所述温度传感器、所述液位传感器、所述显示屏、所述操作键盘、所述报警装置及所述电源分别与所述单片机连接，所述加热组件102与所述电源连接。所述报警装置可以为蜂鸣器或指示灯。

本实用新型所述轧机轴承移动加热桶的使用过程如下：

(1)将轴承放入所述轴承盛装桶105中，将所述轴承盛装桶105放入所述保温加热油桶内；

(2)向所述保温加热油桶内注入机油101，使机油101没过所述轴承盛装桶105内的所有轴承，所述液位传感器检测机油101的注入量是否超限；当所述机油101的液位高于所述预设高度时，所述液位传感器发送信号至所述单片机，所述单片机控制所述报警装置发出警示信号；

(3)机油101注入后，盖好桶盖111，通过所述操作键盘输入预设加热温度，所述单片机开启电源为所述加热组件102供电；

(4)所述温度传感器实时检测所述机油101的加热温度，并在所述显示屏中显示；当所述加热温度到达所述预设加热温度时，所述温度传感器发送信号至所述单片机，所述单片机断开所述电源，停止为所述加热组件102供电；

(5)通过所述轴承盛装桶105将当前要安装的轴承取出，剩余轴承继续放置在所述保温加热油桶中保温；当设备故障导致所述机油101的加热温度高于所述预设加热温度时，所述温度传感器发送信号至所述单片机，所述单片机控制所述报警装置发出警示信号；

(6)当前轧机设备的所有轴承安装完成后，可以通过推拉扶手107将所述轧机轴承移动加热桶移动至下一个轧机设备处继续进行安装。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述轧机轴承移动加热桶包括：保温加热油桶、盛装在所述保温加热油桶中的机油、安装于所述保温加热油桶内的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元、安装于所述保温加热油桶底部的万向轮和轴承盛装桶；所述轴承盛装桶放置于所述保温加热油桶内部，所述轴承盛装桶的体积小于所述保温加热油桶的体积；所述轴承盛装桶包括圆形底板和环形侧壁；所述环形侧壁焊接于所述圆形底板上，所述环形侧壁与所述圆形底板组成一个圆柱形的所述轴承盛装桶；所述环形侧壁的顶部焊接有两个隔热把手；两个所述隔热把手的位置正对；所述圆形底板为网状结构。

2.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述环形侧壁由顶部圆环、底部圆环和多根支杆组成；多根所述支杆焊接于所述顶部圆环与所述底部圆环之间；多根所述支杆等间距设置。

3.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述万向轮的数量为4个；4个所述万向轮在所述保温加热油桶底部均匀排布；所述万向轮上安装有车轮锁扣，用于打开或锁死所述万向轮。

4.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述保温加热油桶包括内桶、外桶、设置在所述内桶与所述外桶之间的保温层以及桶盖；所述内桶位于所述外桶形成的空腔内；所述桶盖顶部设置有提手。

5.根据权利要求4所述的轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述保温层、所述桶盖及所述提手均采用耐高温隔热材料制成。

6.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述保温加热油桶外部设置有推拉扶手。

7.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述保温加热油桶内部还安装有温度传感器；所述温度传感器与所述控制单元连接。

8.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述保温加热油桶内部还安装有液位传感器；所述液位传感器与所述控制单元连接。

9.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述控制单元安装在所述保温加热油桶外部。

10.根据权利要求1所述的轧机轴承移动加热桶，其特征在于，所述加热组件为PTC加热器。

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