CN211112106U - 一种铸铁板淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁板淬火装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体嵌入地面以下，所述矩形箱体一侧设有滑动承重机构，所述滑动承重机构上方设有旋转起重机构。本实用新型的有益效果是，可以稳定、高效将铸铁板放入冷却池，避免了铁链吊装产生的安全隐患，并且省去了工人参与淬火的流程，简化淬火步骤。

Description

一种铸铁板淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁板淬火技术领域，更具体的说，涉及一种铸铁板淬火装置。

背景技术

铸铁板是重要的工业原料，常见的铸铁板包括井盖、下水道盖等，高端的铸铁板包括精密机械的连接板、铸铁平板等，铸铁板在生产的时候需要经过多道工序，其中包括淬火工艺，从而控制铸铁板的各项指标。

在实际工作过程中，大部分都是依靠吊装设备将铸铁板吊装入冷却池内，通常采用铁链进行吊装，在即将入池的时候需要人工将铸铁板摆正，由于铸铁板质量较大，温度较高，如果工人过于靠近，将受到极大的安全威胁，如果距离较远将不能够使铸铁板对正冷却池，传统的操作方式，不仅效率低下，而且采用铁链吊装易发生打滑，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种铸铁板淬火装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸铁板淬火装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体嵌入地面以下，所述矩形箱体一侧设有滑动承重机构，所述滑动承重机构上方设有旋转起重机构；

所述滑动承重机构包括矩形箱体四角处的支撑柱，支撑柱下端与矩形箱体固定连接，支撑柱侧表面开有条形凹槽，条形凹槽设有两个且位于相邻的两个侧表面，支撑柱侧表面设有矩形承重板，矩形承重板四角处开有豁口，豁口与支撑柱的位置相对应；所述矩形承重板侧表面开有方形凹槽，方形凹槽与条形凹槽的位置相对应，方形凹槽一侧安装于匚形支架，了匚形支架一端与矩形承重板固定连接，匚形支架一侧安装有转动辊，转动辊中心处的支撑轴与匚形支架固定连接；

所述旋转起重机构包括支撑柱上端的矩形框架，矩形框架中心处安装有连接板；所述矩形框架四角处安装有卧式轴承，卧式轴承设有两对，卧式轴承内表面安装有转动轴，转动轴两端与卧式轴承固定连接，转动轴两端安装有辊筒一，辊筒一内表面安装有钢丝绳一，钢丝绳一上端与辊筒一缠绕连接，钢丝绳一下端与矩形承重板固定连接；所述转动轴中心处安装有辊筒二；所述连接板上表面安装有旋转电机，旋转电机一侧安装有减速机，减速机输入端与旋转电机输出端固定连接，减速机输出端安装有辊筒三，辊筒三与辊筒二之间安装有钢丝绳二。

进一步的，所述矩形承重板上表面开有矩形通孔；所述矩形承重板上表面开有矩形凹槽；所述矩形承重板上表面设有铸铁板。

进一步的，所述矩形承重板下表面安装有条形筋板。

进一步的，所述矩形箱体内盛放有淬冷介质。

本实用新型的有益效果是：可以稳定、高效将铸铁板放入冷却池，避免了铁链吊装产生的安全隐患，并且省去了工人参与淬火的流程，简化淬火步骤。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铸铁板淬火装置的结构示意图；

图2是旋转起重机构的俯视示意图；

图3是滑动承重机构的俯视示意图；

图4是矩形承重板的剖切示意图；

图5是旋转起重机构的状态示意图；

图6是滑动承重机构的局部示意图；

图中，1、矩形箱体；2、支撑柱；3、条形凹槽；4、矩形承重板；5、方形凹槽；6、匚形支架；7、转动辊；8、豁口；9、矩形框架；10、连接板；11、卧式轴承；12、转动轴；13、辊筒一；14、钢丝绳一；15、辊筒二；16、旋转电机；17、减速机；18、辊筒三；19、钢丝绳二；20、矩形通孔；21、矩形凹槽；22、铸铁板；23、条形筋板；24、淬冷介质。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种铸铁板淬火装置，包括矩形箱体1，矩形箱体1嵌入地面以下，矩形箱体1一侧设有滑动承重机构，滑动承重机构上方设有旋转起重机构；

滑动承重机构包括矩形箱体1四角处的支撑柱2，支撑柱2下端与矩形箱体1固定连接，支撑柱2侧表面开有条形凹槽3，条形凹槽3设有两个且位于相邻的两个侧表面，支撑柱2侧表面设有矩形承重板4，矩形承重板4四角处开有豁口8，豁口8与支撑柱2的位置相对应；矩形承重板4侧表面开有方形凹槽5，方形凹槽5与条形凹槽3的位置相对应，方形凹槽5一侧安装于匚形支架6，了匚形支架6一端与矩形承重板4固定连接，匚形支架6一侧安装有转动辊7，转动辊7中心处的支撑轴与匚形支架6固定连接；

旋转起重机构包括支撑柱2上端的矩形框架9，矩形框架9中心处安装有连接板10；矩形框架9四角处安装有卧式轴承11，卧式轴承11设有两对，卧式轴承11内表面安装有转动轴12，转动轴12两端与卧式轴承11固定连接，转动轴12两端安装有辊筒一13，辊筒一13内表面安装有钢丝绳一14，钢丝绳一14上端与辊筒一13缠绕连接，钢丝绳一14下端与矩形承重板4固定连接；转动轴12中心处安装有辊筒二15；连接板10上表面安装有旋转电机16，旋转电机16一侧安装有减速机17，减速机17输入端与旋转电机16输出端固定连接，减速机17输出端安装有辊筒三18，辊筒三18与辊筒二15之间安装有钢丝绳二19。

矩形承重板4上表面开有矩形通孔20；矩形承重板4上表面开有矩形凹槽21；矩形承重板4上表面设有铸铁板22。

矩形承重板4下表面安装有条形筋板23，通过条形筋板23的作用可以大幅增强矩形承重板4的结构强度。

矩形箱体1内盛放有淬冷介质24，通过将铸铁板22浸泡在淬冷介质24内可以达到淬火冷却的目的。

在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，该设备在使用的时候，控制器控制旋转电机16间接的使矩形承重板4处于考上的位置，可以根据实际情况来调整具体高度，通过类似叉车的起重设备将铸铁板22放在矩形承重板4上表面，通过矩形凹槽21的作用便于叉车抽出，当铸铁板22放置好之后控制器控制旋转电机16再次旋转，旋转电机16的旋转将动力传递到减速机17内，从而获得较大的扭矩；由于矩形承重板4和铸铁板22具有较大的重力，有向拉动辊筒一13的趋势，使钢丝绳一14、钢丝绳二19,处于绷紧的状态，减速机17的转动带动辊筒三18进行转动，辊筒三18的转动带动钢丝绳二19开始释放，使缠绕在辊筒三18内的钢丝绳二19开始往辊筒二15上缠绕并转动，辊筒二15的转动通过转动轴12带动辊筒一13转动，辊筒一13的转动释放钢丝绳一14使矩形承重板4带动铸铁板22开始下降，直至铸铁板22完全浸入淬冷介质24，此过程可以通过人工远程操作，最终达到稳定、安全猝火的目的；

通过往矩形承重板4四角处安装多个转动辊7，可以使矩形承重板4的升降更加稳定，并且可以缓冲叉车在放置或叉取铸铁板22使产生的晃动；在矩形承重板4下降的过程中，淬冷介质24可以通过矩形通孔20流到矩形承重板4上方。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸铁板淬火装置，包括矩形箱体（1），所述矩形箱体（1）嵌入地面以下，其特征在于，所述矩形箱体（1）一侧设有滑动承重机构，所述滑动承重机构上方设有旋转起重机构；

所述滑动承重机构包括矩形箱体（1）四角处的支撑柱（2），支撑柱（2）下端与矩形箱体（1）固定连接，支撑柱（2）侧表面开有条形凹槽（3），条形凹槽（3）设有两个且位于相邻的两个侧表面，支撑柱（2）侧表面设有矩形承重板（4），矩形承重板（4）四角处开有豁口（8），豁口（8）与支撑柱（2）的位置相对应；所述矩形承重板（4）侧表面开有方形凹槽（5），方形凹槽（5）与条形凹槽（3）的位置相对应，方形凹槽（5）一侧安装于匚形支架（6），了匚形支架（6）一端与矩形承重板（4）固定连接，匚形支架（6）一侧安装有转动辊（7），转动辊（7）中心处的支撑轴与匚形支架（6）固定连接；

所述旋转起重机构包括支撑柱（2）上端的矩形框架（9），矩形框架（9）中心处安装有连接板（10）；所述矩形框架（9）四角处安装有卧式轴承（11），卧式轴承（11）设有两对，卧式轴承（11）内表面安装有转动轴（12），转动轴（12）两端与卧式轴承（11）固定连接，转动轴（12）两端安装有辊筒一（13），辊筒一（13）内表面安装有钢丝绳一（14），钢丝绳一（14）上端与辊筒一（13）缠绕连接，钢丝绳一（14）下端与矩形承重板（4）固定连接；所述转动轴（12）中心处安装有辊筒二（15）；所述连接板（10）上表面安装有旋转电机（16），旋转电机（16）一侧安装有减速机（17），减速机（17）输入端与旋转电机（16）输出端固定连接，减速机（17）输出端安装有辊筒三（18），辊筒三（18）与辊筒二（15）之间安装有钢丝绳二（19）。

2.根据权利要求1所述一种铸铁板淬火装置，其特征在于，所述矩形承重板（4）上表面开有矩形通孔（20）；所述矩形承重板（4）上表面开有矩形凹槽（21）；所述矩形承重板（4）上表面设有铸铁板（22）。

3.根据权利要求1所述一种铸铁板淬火装置，其特征在于，所述矩形承重板（4）下表面安装有条形筋板（23）。

4.根据权利要求1所述一种铸铁板淬火装置，其特征在于，所述矩形箱体（1）内盛放有淬冷介质（24）。

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